吳中陽(yáng)極氧化加工

陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過程。陽(yáng)極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護(hù)膜的一種過程。吳中陽(yáng)極氧化加工

陽(yáng)極氧化的注意事項(xiàng)：1．必須有指定人員觀察機(jī)器，冷卻機(jī)工作時(shí)不能缺水。2．冷卻過程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無壓力且有異常聲音說明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關(guān)閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過15，指針超過15應(yīng)停機(jī)，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽(yáng)極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進(jìn)行陽(yáng)極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽(yáng)極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能 的處理過程成為水合封孔。吳中陽(yáng)極氧化加工由于陽(yáng)極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽(yáng)極氧化處理。當(dāng)然，市場(chǎng)上也有鈦合金的陽(yáng)極氧化。根據(jù)市場(chǎng)不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個(gè)是由于硅含量導(dǎo)致膜層不均勻。

作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用尤為普遍, 這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽(yáng)極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附才能強(qiáng)極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過程不用改動(dòng)電壓周期, 有利于連續(xù)消費(fèi)和理論操作自動(dòng)化。陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間。

通過對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽(yáng)極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲(chǔ)備潤(rùn)滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞等經(jīng)過陽(yáng)極氧化后，可提高其耐磨性。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成。吳中陽(yáng)極氧化加工

運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理是常用的方式，已經(jīng)為人們所熟知。吳中陽(yáng)極氧化加工

由于硫酸溶液的作用，膜的弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，然后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時(shí)間內(nèi)隨時(shí)間而增厚。吳中陽(yáng)極氧化加工

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