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數(shù)控機(jī)床的主要工作過(guò)程:1加工程序編制加工程序的編寫(xiě)方法通常有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法,分別針對(duì)簡(jiǎn)單零件加工和復(fù)雜零件加工。2程序輸入加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機(jī)床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控裝置讀入過(guò)程由兩種方式:一種是一邊讀一邊加工,為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器,加工時(shí)再?gòu)拇鎯?chǔ)器中往外調(diào)用。3軌跡插補(bǔ)運(yùn)算加工程序輸入到數(shù)控裝置后,在控制軟件的支持下,數(shù)控裝置進(jìn)行一系列處理和計(jì)算。運(yùn)算結(jié)果以脈沖信號(hào)的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,這就要求數(shù)控機(jī)床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng),即按圖形軌跡運(yùn)動(dòng)。所謂軌跡插補(bǔ),就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化,臥式加工中心求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值,并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)。4伺服系統(tǒng)控制和機(jī)床加工數(shù)控裝置輸出插補(bǔ)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換、功率放大,通過(guò)伺服電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),使機(jī)床的執(zhí)行部件帶動(dòng)刀具進(jìn)行加工,加工出滿足圖紙要求的零件。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。衢州6180數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控機(jī)床上的防護(hù)、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤(pán)是否可靠,電器開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車(chē)1—2分鐘,查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。賣(mài)儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用,轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤(pán)、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細(xì)長(zhǎng)工件要有頂針、跟刀架,車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑20倍。車(chē)頭后邊伸出300mm時(shí)有托架,裝設(shè)防護(hù)欄桿。調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行.溫州數(shù)控機(jī)床哪個(gè)好數(shù)控機(jī)床工作時(shí),不需要工人直接去操作機(jī)床,要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入。(1)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序,直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問(wèn)題,選擇不同的菜單,用人機(jī)對(duì)話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動(dòng)生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。
數(shù)控機(jī)床使用注意事項(xiàng):1.環(huán)境:為數(shù)控機(jī)床選擇一個(gè)恒溫、遠(yuǎn)離震動(dòng)源(如沖床)和電磁干擾源的環(huán)境。2.電源:確保機(jī)床的電源符合規(guī)格,并且穩(wěn)定。3.操作規(guī)程:為數(shù)控機(jī)床制定操作規(guī)程,包括定期維護(hù)、保養(yǎng),以及出現(xiàn)故障時(shí)的記錄和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。4.封存:避免長(zhǎng)期封存數(shù)控機(jī)床,以防止存儲(chǔ)系統(tǒng)故障和數(shù)據(jù)丟失。5.人員培訓(xùn):培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員,確保他們具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn):1.遵守規(guī)定:嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。2.防塵:防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi),以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障。3.通風(fēng)系統(tǒng):定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行。4.電網(wǎng)電壓:經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,確保其在額定值的85%~110%范圍內(nèi)。5.存儲(chǔ)器電池:定期更換存儲(chǔ)器用電池,以防止數(shù)據(jù)丟失。6.長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù):當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序,以保持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。7.備用電路板:對(duì)于備用的電路板,也應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)和檢查,確保其處于良好的工作狀態(tài)。8.機(jī)械部件:與普通機(jī)床類(lèi)似,數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件也需要定期進(jìn)行維護(hù)和檢查,包括潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整等。數(shù)控機(jī)床可以采用MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。
數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物,每當(dāng)一批零件開(kāi)始加工時(shí),有大量的檢測(cè)需要完成,包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測(cè)定、首件零件的檢測(cè)、工序間檢測(cè)及加工完畢檢測(cè)等。目前完成這些檢測(cè)工作的主要手段有手工檢測(cè)、離線檢測(cè)和在線檢測(cè)。在線檢測(cè)也稱(chēng)實(shí)時(shí)檢測(cè),是在加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè),并依據(jù)檢測(cè)的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測(cè)是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測(cè)技術(shù),其檢測(cè)過(guò)程由數(shù)控程序來(lái)控制。閉環(huán)在線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是:能夠保證數(shù)控機(jī)床精度,擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能,改善數(shù)控機(jī)床性能,提高數(shù)控機(jī)床效率。數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。舟山數(shù)控單柱立式車(chē)床
數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。衢州6180數(shù)控機(jī)床
精密沖壓需要由精密沖床配套進(jìn)行生產(chǎn),沖床的構(gòu)造、壓力效果以及安全裝置有如下要求:1、在垂直和水平方向的剛性高。2、容易達(dá)到*佳的工作狀態(tài)。3、模具安裝工作臺(tái),安裝模具襯墊時(shí),產(chǎn)生的變形ji小。4、必須有防止模具破損的措施,對(duì)于精密沖床來(lái)說(shuō),除了受加工中心的沖壓力外,作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法,是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個(gè)輔助壓力發(fā)生裝置。(1)在產(chǎn)品的退料器的端面,施加25%左右的主沖裁壓力,稱(chēng)其為反壓力。這三個(gè)壓力互不干涉,并且各壓力大小和成形同步,必須適合成形和沖裁等的加工要求,而且能任意調(diào)整。(2)沿零件輪廓設(shè)計(jì)在壓板上的Y形環(huán)狀突起,因?yàn)闆_裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上,稱(chēng)其為齒圈壓板。(3)加工速度也必須根據(jù)成形或沖裁的加工對(duì)象要求條件進(jìn)行調(diào)整。衢州6180數(shù)控機(jī)床