從各大廠商的布局來看,未來Mini/Micro LED將是業(yè)界必爭之地,在替換傳統(tǒng)的固晶設備時,作為重資產(chǎn)投入,一定要慎之又慎,這很大程度上決定了量產(chǎn)的進程速度,甚至是直接決定研發(fā)產(chǎn)品的成敗。采購新設備,固然要考慮投入的成本,但同時也要兼顧沉沒成本。新型Mini LED固晶機也許前期投入更大,但其帶來更為可靠的良率、效率的提升,進而帶來生產(chǎn)效率的提高。路遙知馬力,產(chǎn)量上去就會攤薄固定成本,實現(xiàn)在Mini LED中搶先占據(jù)成本優(yōu)勢,贏得新一代顯示技術的軍備競賽,同時也加速讓人類更快享受到更好的視覺體驗。固晶機與其它SMT設備的銜接緊密,加強了整個生產(chǎn)線的自動化。廣州固晶機參數(shù)
固晶機:又稱上晶機,晶片粘貼機,綁定芯片機。是一種固定晶體,半導體封裝的機械。主要用于各種(WIRE BONDER)金絲超聲波焊接設備的引線柜架壓板,以及各種(DIE BONDER)芯片貼裝設備的各種吸嘴、頂針、點膠頭、瓷咀、通針、馬達、碳刷、編碼器、傳動皮帶,自動化設備的各種零配件,儀器、儀表等等。在應用于半導體行業(yè)的固晶設備中, LED類固晶機國產(chǎn)化比例比較高,達到90%以上;IC固晶機和分立器件固晶機國產(chǎn)化比例較低,均不足10%。隨著全球半導體項目逐漸向中國集中,將推動IC固晶機和分立器件固晶機的國產(chǎn)化進程。廣州固晶機參數(shù)固晶機故障排除需要進行詳細的排查和分析,并采取相應的修復措施。
隨著人們對視覺體驗要求不斷提升,顯示技術更新迭代愈加快速,從較早前的小間距LED,到當前火熱的Mini-LED乃至技術逐漸成熟的Micro-LED,未來顯示技術的發(fā)展趨勢必然是朝著微型芯片方向發(fā)展的。LED點間距越小對封裝制程工藝要求則越高,晶圓轉移和固晶環(huán)節(jié)對固晶設備和工藝提出更高要求。新型高精度固晶機是確保固晶良率和速度、有效控制成本的關鍵。Mini-LED固晶是其封裝過程的關鍵環(huán)節(jié),主要難點就在于高速且高精度固晶。導致晶圓角度偏差原因:在固晶前,劃片后的晶圓之間距離極小,不便于后續(xù)工序,需要進行擴晶處理。擴晶后,會造成部分芯片旋轉以及芯片之間距離不一致。焊頭機構作為固晶機運行的關鍵機構,其主要功能是驅動擺臂來回旋轉180°、豎直方向移位來精確地吸取芯片和固定芯片。但由于固晶擺臂是類懸臂梁的柔性機構,快速運動時由于慣性會有殘留振動,很大程度上也會進一步導致晶圓角度發(fā)生變化。
LED固晶機系統(tǒng)結構主要包括運動控制模塊、氣動部分、機器視覺部分和由伺服電機構成的運動執(zhí)行機構。固晶機上總共采用8套伺服驅動,分別控制X、Y軸傳動機構以及鍵合臂取晶動作。伺服電機通過同步帶帶動連桿快速正反轉,實現(xiàn)裝有吸晶咀嘴的鍵合臂做逆時針和順LED擴晶機時針方向位移,逆時針到位后吸晶咀吸取晶元然后順時針固定晶圓。技術要求:快速定位時,馬達要平穩(wěn),不能抖動和共振,否則吸晶和固晶的位置不準確;每個動作周期盡量的快,加速度盡量的大、由此對伺服的響應有較高要求;設備小型化,輕量化,節(jié)省安裝空間;調(diào)試界面參數(shù)單位通用,無需轉換。固晶機是用于半導體器件封裝的設備。
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采用先進的散熱系統(tǒng),防止因高溫造成的設備損壞。廣州固晶機參數(shù)
固晶機的工作原理:由上料機構把pcb板傳送到卡具上的工作位置,先由點膠機構將PCB需要鍵合晶片的位置點膠,然后鍵合臂從原點位置運動到吸取晶片位置,晶片放置在薄膜支撐的擴張器晶片盤上,鍵合臂到位后吸嘴向下運動,向上運動頂起晶片,在拾取晶片后鍵合臂返回原點位置(漏晶檢測位置),鍵合臂再從原點位置運動到鍵合位置,吸嘴向下鍵合晶片后鍵合臂再次返回原點位置,這樣就是一個完整的鍵合過程。當一個節(jié)拍運行完成后,由機器視覺檢測得到晶片下一個位置的數(shù)據(jù),并把數(shù)據(jù)傳送給晶片盤電機,讓電機走完相應的距離后使下一個晶片移動到對準的拾取晶片位置。廣州固晶機參數(shù)
正實半導體技術(廣東)有限公司是以提供固晶機,COB柔性燈帶設備,Mini LED背光設備,RBG燈珠設備為主的私營有限責任公司,正實半導體技術是我國機械及行業(yè)設備技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成機械及行業(yè)設備多項重點項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū),被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。