降低煤粉在輸送過程中對噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實(shí)現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮?dú)鈬姶档却胧?，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動、換罐波動和堵***率，達(dá)到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過原煤取樣化驗(yàn)**，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質(zhì)量，為高爐提高噴煤奠定了基礎(chǔ)。提高精料水平精料是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關(guān)鍵，而精料是高爐實(shí)現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專機(jī)***，無地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時(shí)加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對于提高煤比起著至關(guān)重要的作用。北京銷售煤粉過濾器廠家直供
北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 連接 尺寸 公稱通徑DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1北京銷售煤粉過濾器廠家直供
近年來，隨著我國煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場經(jīng)濟(jì)競爭進(jìn)一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號高爐噴煤采用原煤倉+熱煙氣爐+磨煤機(jī)+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動，實(shí)現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長了噴吹管道壽命。同時(shí)，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進(jìn)行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機(jī)制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機(jī)入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時(shí)為了防止雜物進(jìn)入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動。
制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負(fù)壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程集中自動控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計(jì)能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運(yùn)系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個(gè)煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機(jī)；增加2個(gè)20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機(jī)，3臺膠帶機(jī)和2臺除鐵器，完成原煤貯運(yùn)過程。2臺除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機(jī)和M3膠帶機(jī)的機(jī)頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時(shí)，可通過變頻控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫?，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
減少了上下部壓差，改善料柱透氣性，保證高爐順行，同時(shí)強(qiáng)化了高爐冶煉。過濾器加強(qiáng)煤***管理高爐煤***作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，煤***直接與高爐高溫風(fēng)口接觸，煤***損壞容易導(dǎo)致高爐風(fēng)口燒穿等事故，同時(shí)受煤粉粒度、配煤工藝和煤粉雜質(zhì)的沖刷和腐蝕以及輸送壓力等因素的影響造成煤***堵***，高爐噴煤不均勻。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴***就成為提高煤粉噴***壽命的關(guān)鍵。2號高爐設(shè)有30根煤***，全風(fēng)口噴煤，煤粉從分配器出來后將通過噴吹支管輸送至噴***，噴***為單管，每根支管線上均有煤流檢測裝置，當(dāng)管線發(fā)生堵塞的時(shí)候，系統(tǒng)將自動切換到Nz:以保護(hù)噴***。同時(shí)，為保證噴煤的均勻，每根支管線上設(shè)有壓損管。要求配管工必須每小時(shí)看1次風(fēng)口，減少堵***和磨損風(fēng)口，保證全風(fēng)口噴煤。加強(qiáng)爐前管理爐前應(yīng)及時(shí)出盡爐內(nèi)渣鐵，為高爐原燃料的下降提供空間，維持爐內(nèi)各參數(shù)穩(wěn)定，保證高爐爐況穩(wěn)定順行。（1）加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢。爐前出鐵前加**口機(jī)、液壓炮等設(shè)備的檢查，使用開口機(jī)對鐵口預(yù)鉆、液壓炮試試炮等保證及時(shí)出盡渣鐵。（2）提高鐵口合格率。維持穩(wěn)定的鐵口深度和鐵口泥套出盡渣鐵的前提。 專業(yè)煤粉過濾器專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)
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北京藍(lán)昊袋式過濾器設(shè)備卓有成效，因設(shè)備內(nèi)部循環(huán)回風(fēng)部位，位于本機(jī)之下方故于底板上會有較大之污染物堆積于角落，所以請于每周以吸塵器清理一次以上。請確認(rèn)送風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向是否正確。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動反方向時(shí)(風(fēng)速明顯不足，請將三相電源中之任意2相電源線對換，確定正方向回轉(zhuǎn)。依普通使用情況每個(gè)月2～3次之清潔是必要的。主過濾網(wǎng)(MAINFILTER本過濾網(wǎng)位于AIRNOZZLE之后，其更新期可依風(fēng)速計(jì)檢測風(fēng)速值(風(fēng)值減半或以壓差計(jì)測壓差(壓差值加倍來決定換裝與否，其檢測周期約每年二～次。請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。打開輸出閥門。打開熱源進(jìn)入閥，是濾機(jī)溫度升到指定溫度。漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī)，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。在氣動技術(shù)中，空氣過濾器減壓閥和油霧器稱為氣動三大件。為得到多種功能往往將這三種氣源處理元件按順序組裝在一起，稱為氣動三聯(lián)件。用于氣源凈化過濾減壓和提供潤滑。三大件的安裝順序按進(jìn)氣方向依次為空氣過濾器減壓閥油霧器。 北京銷售煤粉過濾器廠家直供
藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。