1.?本設(shè)備具有補(bǔ)氣和防止煤粉倒流的功能。 2、藍(lán)昊環(huán)保生產(chǎn)的濾芯可做為充壓及放散使用（充壓、放散過濾器） 3、外形與連接尺寸表 DN D D1 D2 n-d f D3 n,-d/ G" H H1 H2 H3 Dn D, DV D2/ f n"-d" 32 140 100 76 4-18 18 150 3-20 1/4 350 405 712 230 20 105 75 56 16 4-14 40 150 110 84 4-18 18 205 3-20 1/4 350 468 895 259 25 115 85 65 16 4-14 50 165 125 99 4-18 20 260 3-20 1/4 350 530 1077 287 32 140 100 76 18 4-18 65 185 145 118 4-18 20 315 3-20 1/4 350 595 1260 316 40 150 110 84 18 4-18福建銷售煤粉過濾器信賴推薦
在過濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內(nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內(nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風(fēng)力穿過過濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過濾網(wǎng)上。過濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過濾網(wǎng)上的雜物時，拉動過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部沿?fù)醢?、下部沿?dǎo)軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速的大小確定。江蘇直銷煤粉過濾器****
制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負(fù)壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計，采用計算機(jī)遠(yuǎn)程集中自動控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運(yùn)系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機(jī)；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機(jī)，3臺膠帶機(jī)和2臺除鐵器，完成原煤貯運(yùn)過程。2臺除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機(jī)和M3膠帶機(jī)的機(jī)頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫?，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
高爐噴煤工程的全部流程！詳細(xì)講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。
煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當(dāng)于體內(nèi)的清道夫，專門負(fù)責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時暢通無阻。我公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的煤粉過濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對焊，整個殼體內(nèi)部利用設(shè)計角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過更順暢，減少通過阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過濾板，過濾板采用可裝卸形式，方便維護(hù)更換。 結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、獨(dú)特、，過濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過濾器是用于過濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。廣東煤粉過濾器源頭好貨
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降低煤粉在輸送過程中對噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮?dú)鈬姶档却胧?，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動、換罐波動和堵***率，達(dá)到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過原煤取樣化驗**，及時優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質(zhì)量，為高爐提高噴煤奠定了基礎(chǔ)。提高精料水平精料是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關(guān)鍵，而精料是高爐實現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專機(jī)***，無地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對于提高煤比起著至關(guān)重要的作用。福建銷售煤粉過濾器信賴推薦
藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。