中國是世界上應(yīng)用高爐噴煤技術(shù)較早的，高爐噴煤工藝可以緩解我國主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)。煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時也降低了煉鐵系統(tǒng)的購煤成本。 我藍昊環(huán)保公司在國內(nèi)率先開發(fā)了高爐噴煤技術(shù)，擁有數(shù)十項高爐噴煤**技術(shù)，可實現(xiàn)高煤比、均勻噴吹、低成本運行。我公司在高爐噴煤領(lǐng)域積累了多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。北京直銷煤粉過濾器銷售廠家
煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機的出口，通過煤粉管道進入布袋收粉器內(nèi)進***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉內(nèi)，分離出的氣體通過主排煙風機排放到大氣中。整個系統(tǒng)在負壓下進行，負壓由主排煙風機的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮氣作為載體，把煤粉噴入高爐風口的全過程。本設(shè)計采用1個煤粉倉、6個噴吹罐、3個噴吹系列并列布置形式，分別對應(yīng)3座高爐。煤粉倉有效容積為196m3，能儲存96t煤粉，煤比按150kg/t計，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設(shè)6個方形灰斗，每個灰斗設(shè)氮氣流化裝置，通過插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個噴吹罐組成1個噴吹系列，2個噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內(nèi)的總管上并列布置2個過濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實現(xiàn)兩兩互換。高爐風口平臺上設(shè)置分配器，支管安裝時當量長度趨于相近。江西優(yōu)良煤粉過濾器貨源充足
減少了上下部壓差，改善料柱透氣性，保證高爐順行，同時強化了高爐冶煉。過濾器加強煤***管理高爐煤***作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，煤***直接與高爐高溫風口接觸，煤***損壞容易導(dǎo)致高爐風口燒穿等事故，同時受煤粉粒度、配煤工藝和煤粉雜質(zhì)的沖刷和腐蝕以及輸送壓力等因素的影響造成煤***堵***，高爐噴煤不均勻。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴***就成為提高煤粉噴***壽命的關(guān)鍵。2號高爐設(shè)有30根煤***，全風口噴煤，煤粉從分配器出來后將通過噴吹支管輸送至噴***，噴***為單管，每根支管線上均有煤流檢測裝置，當管線發(fā)生堵塞的時候，系統(tǒng)將自動切換到Nz:以保護噴***。同時，為保證噴煤的均勻，每根支管線上設(shè)有壓損管。要求配管工必須每小時看1次風口，減少堵***和磨損風口，保證全風口噴煤。加強爐前管理爐前應(yīng)及時出盡爐內(nèi)渣鐵，為高爐原燃料的下降提供空間，維持爐內(nèi)各參數(shù)穩(wěn)定，保證高爐爐況穩(wěn)定順行。（1）加強設(shè)備的點檢。爐前出鐵前加**口機、液壓炮等設(shè)備的檢查，使用開口機對鐵口預(yù)鉆、液壓炮試試炮等保證及時出盡渣鐵。（2）提高鐵口合格率。維持穩(wěn)定的鐵口深度和鐵口泥套出盡渣鐵的前提。
制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計，采用計算機遠程集中自動控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機，3臺膠帶機和2臺除鐵器，完成原煤貯運過程。2臺除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機和M3膠帶機的機頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫煙氣作為干燥劑，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運行。
高爐噴煤洗過濾器的工作原理及優(yōu)勢煤礦井下普通的過濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對這一情況，藍昊環(huán)保研制了一種耐高壓可在線的高爐噴煤洗過濾器。目前我國煤礦井下過濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網(wǎng)容易污堵，使用壽命不長，拆卸困難，不僅增加了勞動強度，還影響了連續(xù)使用的要求。高爐噴煤洗過濾器的問世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點。高爐噴煤洗過濾器工作原理是兩種工作狀態(tài)：高爐噴煤洗過濾器工作狀態(tài)：操作手柄處與進水方向水平狀態(tài)，上閥門開啟，下閥門關(guān)閉。攜帶雜質(zhì)的水小部分逆流穿過內(nèi)襯套進入前級濾筒，大部分水喝雜質(zhì)在水壓驅(qū)動力和慣性的作用下直接進入后級濾筒。水由內(nèi)向外穿過過濾筒，此過程中雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，凈化后的水通過出水口流出。另外高爐噴煤洗過濾器在負壓引流的作用下，一小部分經(jīng)過后級濾筒過濾的凈水會逆流進入前濾筒中，對前級濾筒進行反沖洗。高爐噴煤洗過濾器反重新狀態(tài)：操作手柄處于與進水方向垂直狀態(tài)，上閥門關(guān)閉，同時通過手柄轉(zhuǎn)軸桿使下閥門開啟。此時含雜質(zhì)的水前部逆流穿過內(nèi)襯套進入前級濾筒，水由內(nèi)外穿過濾筒。貴州通用煤粉過濾器
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3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設(shè)備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達相應(yīng)料位時，啟動相應(yīng)程序，或提示操作人員進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時，啟動相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時，打開相應(yīng)的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。北京直銷煤粉過濾器銷售廠家
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