北京原裝煤粉噴吹罐流化裝置高性價(jià)比的選擇

本噴吹罐流化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)： ????????采用厚度為3mm左右的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，在其圓面上有長(zhǎng)條形縫隙，呈一個(gè)十字型布局，縫隙垂直于中心十字線?？p隙間隙為0.5mm，其長(zhǎng)度為20mm左右，縫隙間距為10mm，縫隙的下面邊緣進(jìn)行1×45°的倒角，可使壓縮空氣集中于流化噴吹裝置中間，強(qiáng)化中部的煤粉懸浮流化效果，使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動(dòng)，保證煤粉噴吹的穩(wěn)定性，極大改善了流化噴吹裝置的工作效果 ?？傊緦?shí)用新型可以成為粉劑噴吹輸送系統(tǒng)的一部分，通過(guò)流化噴頭的攪動(dòng)作用改 善粉劑在噴吹罐的輸送性能，優(yōu)化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統(tǒng)，也適用于現(xiàn) 有噴吹系統(tǒng)的改造。北京原裝煤粉噴吹罐流化裝置高性價(jià)比的選擇

北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司公司自成立以來(lái)，就以高的技術(shù)起點(diǎn)為特色，在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上長(zhǎng)期與清華大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、河北科技大學(xué)等科研院校進(jìn)行技術(shù)合作，同時(shí)聘請(qǐng)業(yè)界**作為公司技術(shù)顧問(wèn)，從事煙氣凈化技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)和研制工作。研發(fā)的環(huán)保除塵器、脫硫脫硝除塵技術(shù)，目前正應(yīng)用于冶金、建材、電廠鍋爐、水泥爐窯和鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程，并處于國(guó)內(nèi)**行列，為用戶創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。北京原裝煤粉噴吹罐流化裝置銷售電話

北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司積極響應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能號(hào)召，與東北大學(xué)合作，開(kāi)發(fā)固廢利用（熱渣制備巖棉等）、余熱發(fā)電等技術(shù)。變廢為寶，并申請(qǐng)相應(yīng)的發(fā)明專利。與投資公司、客戶合作，推廣相應(yīng)技術(shù)。主要產(chǎn)品為固廢利用、余熱發(fā)電、環(huán)保除塵器、氣力輸灰、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備、高爐噴煤系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理等。在山東、山西、江蘇、河北、遼寧等城市設(shè)有分公司或辦事處，產(chǎn)品遍布全國(guó)各地。在冶金、礦山、水泥、電力、化工、玻璃、港口等眾多行業(yè)中得到普遍應(yīng)用，出口土耳其、越南、秘魯、馬來(lái)西亞、印度和伊朗等，享有很高的市場(chǎng)信譽(yù)。

    并在流化床上開(kāi)設(shè)向下的出料口；流化噴頭安裝在噴吹罐下部的錐形段上，可以根據(jù)噴吹罐的大小安裝一圈或者多圈流化噴頭，每圈流化噴頭由均勻布置在錐形段上的1個(gè)或數(shù)個(gè)流化噴頭組成。噴吹罐工作時(shí)，通過(guò)流化床和流化噴頭分別向噴吹罐內(nèi)輸送流化氣體。為了加強(qiáng)流化氣體對(duì)位于噴吹罐上部的粉劑的擾動(dòng)，可以通過(guò)流化噴頭向噴吹罐錐形段注入流化氣體。為了減少通過(guò)流化噴頭注入噴吹罐的氣體總量，并增強(qiáng)對(duì)粉劑的攪動(dòng)效果，流化噴頭可以采用間斷送氣的方式，即位于同一圈的若干個(gè)噴頭輪流打開(kāi)，從而保證每個(gè)流化噴頭的噴氣量均加大，加強(qiáng)流化氣體對(duì)粉劑的攪動(dòng)效果。為了增加噴吹罐的噴吹能力，

    一種高爐噴煤用煤粉流化裝置。高爐噴煤用煤粉流化裝置是高爐噴吹煤粉的重要非標(biāo)設(shè)備，煤粉在罐內(nèi)處于流化狀態(tài)，有利于噴吹，不至于在罐內(nèi)積聚時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致事故發(fā)生，而通過(guò)直吹方式導(dǎo)致管內(nèi)氣體流向不均勻，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，降低工作效率實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種流化效率高、阻力低的高爐噴煤用煤粉流化裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括流化床套管、**蘭盤、小法蘭盤以及插裝于**蘭盤和小法蘭盤中心孔內(nèi)的輸料管道...翔業(yè):本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤用煤粉流化裝置。背景技術(shù)目前高爐噴煤用煤粉流化裝置是高爐噴吹煤粉的重要非標(biāo)設(shè)備，煤粉在罐內(nèi)處于流化狀態(tài)，有利于噴吹，不至于在罐內(nèi)積聚時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致事故發(fā)生，而通過(guò)直吹方式導(dǎo)致管內(nèi)氣體流向不均勻，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，降低工作效率實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種流化效率高、阻力低的高爐噴煤用煤粉流化裝置。

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很大地提高了噴吹罐的出煤能力。2傳統(tǒng)煤粉混合器形式、工作原理（如圖1)采用簡(jiǎn)單噴射形式，它利用從噴嘴噴射出的高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓，將煤粉顆粒引射至輸煤管，**終送進(jìn)高爐。由于氣體對(duì)固體的影射效果很不理想，噴射混合器的混合濃度低，而且濃度不均勻，滿足不了大煤量噴吹的要求，也不易實(shí)現(xiàn)煤量自動(dòng)控制，很快被后來(lái)的沸騰式混合器替代。1.流化管；2.引射管；3.流化板；4.流化室；5.補(bǔ)氣獲量圖2沸騰式混合器。它結(jié)合早期簡(jiǎn)單噴射混合器的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)形式上是將沸騰式混合器的補(bǔ)氣風(fēng)提前至到倒錐斗處，北京原裝煤粉噴吹罐流化裝置高性價(jià)比的選擇

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