廣東微納米工業(yè)CT機(jī)器

來源: 發(fā)布時間:2020-01-12


v|tome|x L 450

—— 實際應(yīng)用

多功能傳感器和電氣工程


在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備(焊點),而無需拆卸設(shè)備。


1.4毫米壓接高度的微焦點計算機(jī)斷層掃描(micro

ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度,生成了入口區(qū),出口區(qū)和壓接區(qū)本身(綠色)的3個層析層:19股線進(jìn)入,但只有17股線退出壓接區(qū)。 由于缺乏材料,壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。


裂紋提?。簩τ诿簩託饧按嬖谠鸭y的樣品,通過對裂縫進(jìn)行三維數(shù)據(jù)的分析,輔助判斷巖樣的連通性。廣東微納米工業(yè)CT機(jī)器

v|tome|x L 300

——應(yīng)用:

三維計算機(jī)斷層掃描

工業(yè)X射線三維計算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經(jīng)典應(yīng)用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。

然而, phoenix| X射線的高分辨率X射線技術(shù)開辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用,如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。

  

材料科學(xué)

高分辨率計算機(jī)斷層掃描(micro

ct 與 nano ct)用于檢測材料、復(fù)合材料、燒結(jié)材料和陶瓷,但也用來對地質(zhì)或生物樣品進(jìn)行分析。

材料分配、空隙率和裂縫在微觀分辨率上是三維可視的。

渦輪葉片是復(fù)雜的高性能鑄件,要滿足***高質(zhì)量和安全性的要求。

CT可進(jìn)行故障分析以及***的三維測量(如壁厚)。 西北微納米工業(yè)CT探傷航空葉片二維X射線檢測,識別葉片內(nèi)部夾雜缺陷。

seifert x-cube-----靈活性

更大的操作靈活性


旋轉(zhuǎn)臂現(xiàn)在可于90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

更大的分辨率靈活性


X-cube可與225千伏或160千伏的X射線管共同使用,作為標(biāo)準(zhǔn),有一個可選的探測器范圍。 因此,分辨率可以匹配,以適合特定用戶的任務(wù)。

易于使用

帶有教與學(xué)性能的直觀的用戶指南使新的X-cube非常易于操作。 新的檢測程序也很容易輸入,并可于不到30秒內(nèi)落實到位。



低運(yùn)營成本

需要非常小的占地面積和即插即用安裝,因其***性密封齒輪箱,X-cube也只需很少的維護(hù)。 它是完全電動的,無需氣動或液壓。

phoenix x|aminer-----------主要特點和益處:


無使用壽命限制160kV/20W高功率X射線管, 易于穿透高吸收性工件

可選高對比度CMOS平板探測器, 有更好的實時檢測能力

功能***的CT軟件模塊, 操作簡單快速

設(shè)計人性化和操作簡便易用

可實時CAD數(shù)據(jù)匹配

自動實時導(dǎo)航圖功能, 易于對樣品的上下表面和內(nèi)部進(jìn)

    行快速***

激光防碰撞設(shè)計以保護(hù)工件

占地面積小

應(yīng)用:

安裝好的印刷電路板

μBGA的二維X射線圖像

將功率半導(dǎo)體元器件的表面焊接到陶瓷基板上。在穿過3毫米厚的銅制散熱器后,基板上可見空洞,半導(dǎo)體的焊點無空洞。甚至連細(xì)鋁焊線也可看見。  


半導(dǎo)體與其他電子元件

在任何時間通過任何檢測角度通過實時CAD數(shù)據(jù)匹配得到實時影像

動態(tài)砂礫破壞過程:研究孔隙與裂縫發(fā)育與發(fā)展、受力方式方向。

v|tome|x L 300

——phoenix v|tome|x L 300是多功能高分辨率微焦點系統(tǒng),用于二維和三維計算機(jī)斷層掃描(micro ct)和二維無損X射線檢測


此設(shè)備配有***個單極300千伏/ 500 瓦的微聚焦源,確保了300千伏的***好的放大倍率。其基于花崗巖的操作可處理多達(dá)50千克,長600 毫米/ 直徑500毫米的大樣本且具有極高的精度。該系統(tǒng)是一個用于無效和缺陷檢測和復(fù)合材料、鑄件和精密零件如***噴口或渦輪葉片的三維測量(如首件檢測)的***的解決方案。 可選的高功率納米焦距X射線管可使 phoenix v|tome|x L 300適應(yīng)任何種類的工業(yè)和科學(xué)高分辨率CT應(yīng)用。

航空葉片陶瓷芯三維CT缺陷檢測,識別陶瓷芯內(nèi)部的孔隙和微裂紋。東北微米級工業(yè)CT檢測

檢測原理:射線透照材料后發(fā)生衰減,進(jìn)行二維X-ray成像;通過對樣品進(jìn)行360°掃描,獲得巖樣三維模型。廣東微納米工業(yè)CT機(jī)器

v|tome|x L 240

——顧客利益:


三維測量包用于空間測量,具有極高精度,再現(xiàn)性和親和力

在少于1小時之內(nèi)自動生成首件檢測記錄是可能的

使用***的軟件模塊以確保***高的CT質(zhì)量且便于使用,例如


 通過點擊并測量|CT 用 datos|x 2.0進(jìn)行高精度可重現(xiàn)的三維測量: 全自動化執(zhí)行的CT掃描,重建和分析過程

 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(nèi)(取決于體積大?。┩瓿筛斓娜SCT重建

通過高動態(tài)溫度穩(wěn)定的GE DXR數(shù)字探測器獲取的30 FPS(幀每秒)(可選)的快速CT采集和清晰的影像

廣東微納米工業(yè)CT機(jī)器

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標(biāo)簽: 工業(yè)CT