SPAD2016新增功能簡述：《三維設(shè)備建?！?；參數(shù)化三維設(shè)備模塊已經(jīng)增加到20多個大類，超過200多個定型設(shè)備，自助設(shè)備增加到近60種左右。大類中包括塔器、攪拌器、立式容器、臥式容器、懸掛容器、箱式容器、球式容器、加熱爐、換熱器、分離器、起重機、輸送泵、壓縮機、真空泵、風機、清管器裝置、輕紡設(shè)備、選礦設(shè)備、橋梁等。每個設(shè)備都配有對應(yīng)的對話框和詳細的圖片，用戶只要修改默認參數(shù)，就可以方便生成新的設(shè)備；每個自助設(shè)備對話框也可由用戶方便地輸入數(shù)據(jù)，可以和任意設(shè)備組合成各類外形的設(shè)備。設(shè)備管口的繪制和編輯命令也有增加和改進，增加了管口刷新功能，可以批量修改管口，對泵的管口采用了預(yù)置法蘭標準辦法，當泵參數(shù)完成時，自動匹配管口的法蘭標準。 CPU：Intel Core i5 系列。河北3D管道設(shè)計軟件哪個好用
Bentley AutoPIPE是一款專業(yè)可靠的化工管道設(shè)計軟件，主要用于化工管道設(shè)計和管道應(yīng)力分析，可以與Auto***NT、PlantSpace、Intergraph PDS 和 Aveva PDMS集成，允許用戶快速輕松地創(chuàng)建、修改和檢查管道與結(jié)構(gòu)模型及其結(jié)果，同時提供了靜態(tài)和動態(tài)條件下的先進的線性和非線性分析功能，其直觀的建模環(huán)境和高級分析功能有助于提高工作效率，改進質(zhì)量控制效果。通過實現(xiàn)與的工廠設(shè)計應(yīng)用程序的互用性，可以確保管道應(yīng)力工程師、結(jié)構(gòu)工程師和 CAD 設(shè)計師之間獲得高效的工作流。湖北三維軟裝管道設(shè)計軟件應(yīng)用在哪些方面顯示卡：獨立顯卡，Nvidia Geforce GTX 系列顯卡，顯存容量1 GB或更多。
采用三維工廠設(shè)計軟件進行三維工廠設(shè)計，應(yīng)該說是設(shè)計行業(yè)的重大，在國外已經(jīng)早已成熟且普遍使用，但在我國，采用三維設(shè)計的設(shè)計行業(yè)還不是很多，大多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的二維設(shè)計。現(xiàn)在，已經(jīng)有越來越多的業(yè)主意識到：片面追求速度，忽略設(shè)計質(zhì)量，希望早建廠、早生產(chǎn)，不重視設(shè)計的科學性、不要求設(shè)計的準確性，往往會潛伏著重大危險。隨著各行各業(yè)越來越規(guī)范化，各設(shè)計院都在尋求更好的設(shè)計手段；另外，由于工程公司的主要利潤來自工程承包，而在工程承包中材料的控制至關(guān)重要，所以對于材料統(tǒng)計的準確性對于工程公司而言，意義重大。在實際施工時，還需要一種叫[軸測圖]的裝配圖，每條管線一張圖，一個中等規(guī)模的裝置，往往就有幾百條管線，甚至上千條，那樣就需要相應(yīng)幾百張軸測圖，由于工作量巨大，如果設(shè)計院沒有三維工廠設(shè)計軟件，一般都不愿意做，施工單位只能靠手工一張張做，效率很低。三維數(shù)字化工廠設(shè)計系統(tǒng)就能夠很好地解決和彌補以上所述的問題和缺陷。
三維激光掃描技術(shù)原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點的信息，包括三維坐標、紋理、反射率等，然后快速地復(fù)建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標對象表面的點云數(shù)據(jù)，因此和傳統(tǒng)的單點測量相比，三維激光掃描技術(shù)被視為單點測量到面測量進化的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達，通過特有的自定位技術(shù)，能夠在任何場地快速實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀，基本構(gòu)成為一個激光發(fā)生器和兩個工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過軟件計算得到物體表面的實時三維形貌[8]，同時CCD完成目標點的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù)，生成**終的三維模型。管道工程設(shè)計輔助軟件。
三維管道軟件提供強大的三維工廠管道設(shè)計功能，可以實現(xiàn)在工程設(shè)計時的比較好流程。能夠輔助用戶在更短的時間之內(nèi)完成所有的圖紙設(shè)計,可以提高項目設(shè)計和工程實施時的工作效率，三維管道軟件實現(xiàn)輕量化的直觀利用空間進行準確的分析,并提供專業(yè)高效的解決方案。PDMS是一款非常專業(yè)的三維工廠管道設(shè)計軟件，內(nèi)置了豐富的元件和模型，可處理十分復(fù)雜的工程項目和大量的設(shè)計分析數(shù)據(jù)，適用于PDMS的三維實體支吊架程序，該軟件也是大型、復(fù)雜工廠設(shè)計項目的優(yōu)先設(shè)計軟件系統(tǒng)。PDMS包含了設(shè)計環(huán)境、建模、出圖、材料統(tǒng)計、模型分析等功能，通過PDMS的素材來完成工作圖紙的設(shè)計，制作出非常精確的模型設(shè)計。內(nèi)存：2 GB（比較低要求能正常運行Windows、AutoCAD即可）。湖南三維管道設(shè)計軟件
顯示器：1280 * 1024。硬盤：高速SATA 3接口硬盤。河北3D管道設(shè)計軟件哪個好用
目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統(tǒng)工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標卡尺等直接測量數(shù)據(jù)，然后計算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩(wěn)定性差、精度低，受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內(nèi)變形器檢測。在管道內(nèi)部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機械動態(tài)性能較差、量化誤差大，導(dǎo)致精度較低，不能滿足實際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學者研究了一種利用低頻渦流技術(shù)進行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術(shù)在管道幾何變形檢測中的應(yīng)用方法[5]。本文詳細介紹了新型三維激光掃描技術(shù)在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應(yīng)用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運行提供準確數(shù)據(jù)支持。河北3D管道設(shè)計軟件哪個好用
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