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說到濃縮蒸發(fā)器人們都不陌生，在一些化工，食品產(chǎn)業(yè)，制藥業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)之中被市場應用，那麼，濃縮蒸發(fā)器實際的步驟是如何的呢？下邊無錫朗盼實際給大伙兒解讀一下。  1、平流投料步驟  在平流蒸發(fā)步驟中，原材料液各自添加到各效蒸發(fā)器中，進行液各自從各效找出，蒸氣流入是從頭開始效進生蒸氣，造成的二次蒸氣進到第二效并釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進到第三效，在第三效釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體而排出來。其法適用于粘度大、易結晶體的場所，還可以用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發(fā)全過程?？稍O定蒸煮周期與批次后，設備自動排出，完結排出作業(yè)。內(nèi)蒙古機加工廢水濃縮結晶供應商家

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。

用途：蒸發(fā)濃縮設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設備。本設備采用強制循環(huán)蒸發(fā)，利用外加動力進行循環(huán),用泵迫使溶液沿一個方向以較高的速度通過加熱管，傳熱效率高，抗鹽析，抗結垢。廢水不斷濃縮，直至達到過飽和濃度，再去結晶離心。蒸餾出的二次蒸汽經(jīng)過冷凝，成為可回用水，達到零排放廢水目的。

特點：

1.設備結構簡單、操作方便、占地面積小。

2.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、強制循環(huán)泵等組成。

3.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。

4.設備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。

5.加熱熱源多樣化，可以選擇蒸汽或者電。本設備適用處理廢水量比較小的場景。 廣東電鍍廢水濃縮結晶服務熱線出料氣動泵、監(jiān)測控制儀表組成，終實現(xiàn)全自動運行的小型熱泵低溫蒸發(fā)器。

低溫濃縮作業(yè)流程

水蒸氣蒸餾：機械泵整體真空包裝，水燒開揮發(fā)，比較低溫可有效防止其他化學物質(zhì)因高溫而二次變質(zhì)。真空可以使水蒸發(fā)標準更加合理，降低含水量更快。通過攪拌裝置，可以有效地防止焦結成塊。清渣：在整個加熱過程中，攪拌均勻加熱，可設置蒸煮周期時間和批號，通過攪拌裝置自動排出釜殘。排水：危險廢物中的揮發(fā)性水蒸氣按冷卻設備轉(zhuǎn)化為清潔水蒸氣蒸餾回收水，儲存在回收不銹鋼水槽中，回收水按總體規(guī)劃后通過泵應用。例如：生產(chǎn)制造回用、回收廢水處理廠、日常生活自來水，立即排放。低溫濃縮在負壓下工作，水沸點低，蒸發(fā)效率高。外部熱源的溫度要求低于傳統(tǒng)工藝，節(jié)約能耗。

蒸發(fā)結晶系統(tǒng)是由多個小單元有機組合在一起的成套設備，在調(diào)試過程中難免會遇到各種情況，有效的解決和避免調(diào)試中的不安定因素或錯誤操作，能有效延長蒸發(fā)系統(tǒng)的運行周期，獲得更佳的經(jīng)濟效益。以下是無錫朗盼環(huán)境為您整理的關于蒸發(fā)結晶系統(tǒng)調(diào)試時常見問題及解決措施，以供參考。

1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析：泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個系統(tǒng)將無法運行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:

1.負載過大,包括物料粘度過大及固液比超標,導致電機抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機接錯兩相電源。 解決措施:1.電機選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當泵運行時傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機前需認真核對產(chǎn)品規(guī)格型號,功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象。 ③ 高真空，液體沸點降低，水氣蒸發(fā)，被熱泵機組冷卻成冷凝水。

3. 換熱器結垢現(xiàn)象 原因分析：系統(tǒng)中預熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據(jù)傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進而縮短換熱器的運行周期,而在系統(tǒng)調(diào)試過程中,結垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結垢現(xiàn)象嚴重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結垢性離子的含量;2.設備應定期進行清洗,通過在線化學清洗或離線化學清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。

4. 換熱器結焦現(xiàn)象 原因分析：換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會使換熱器傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試操作過程中,結焦的發(fā)生原因包括:1.斷料或進料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會使物料液位下降,進而使得料液掛壁,造成設備壁面干燒而結焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴重結焦。 解決措施:1.嚴格按操作手冊進行開停車,且進料管路設置流量計,進行系統(tǒng)監(jiān)控,避免斷料或少料而使設備干燒至結焦;2.蒸汽管路需設置蒸汽調(diào)節(jié)閥及穩(wěn)壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴重,需盡快切斷進氣閥門,且增大冷料量進行余熱吸收。 溶液通過強制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發(fā)；中國澳門低溫刮板濃縮結晶供應商家

此設備為連續(xù)進料連續(xù)出料形式，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。內(nèi)蒙古機加工廢水濃縮結晶供應商家

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