福建低溫刮板濃縮結(jié)晶應(yīng)用

現(xiàn)在我們機(jī)械設(shè)備中所運(yùn)用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計(jì)算項(xiàng)目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。

1、總蒸發(fā)水量的計(jì)算我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過(guò)程中不變化，故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過(guò)物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

∵SB0=（S-W）

B∴W=S（1-B0/B）

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設(shè)備的進(jìn)料量，kg/h；W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量，kg/h；B0——進(jìn)料乳的干物質(zhì)含量，%；

B——濃縮乳的干物質(zhì)含量，%；

S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；SB0——進(jìn)入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量，kg/h；（S-W）B——濃縮乳的總干物質(zhì)量，kg/h。 作業(yè)人員再進(jìn)入不同深度或區(qū)域作業(yè)前，必須按照要求用氣體檢測(cè)器對(duì)要進(jìn)入的區(qū)域監(jiān)測(cè)合格后方可進(jìn)入。福建低溫刮板濃縮結(jié)晶應(yīng)用

2. 跑料現(xiàn)象 原因分析：在調(diào)試過(guò)程中,物料會(huì)出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過(guò)高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過(guò)程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達(dá)不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過(guò)高,超出設(shè)計(jì)范圍,造成跑料現(xiàn)象。 解決措施:1.設(shè)計(jì)之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進(jìn)料量,通過(guò)液位控制,避免液位過(guò)高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對(duì)霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計(jì)消泡裝置或消泡劑加量；3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過(guò)聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。安徽低溫刮板濃縮結(jié)晶② 真空機(jī)組繼續(xù)啟動(dòng)，熱泵機(jī)組加熱蒸發(fā)反應(yīng)罐內(nèi)液位至35攝氏度；

低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備作為一種穩(wěn)定的技術(shù)，有哪些優(yōu)點(diǎn)？1純物理凈化，自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)人值守低溫蒸發(fā)技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)的化學(xué)中和、沉淀氣浮、生化處理、膜過(guò)濾等復(fù)雜工藝，直接選擇單一的物理低溫蒸發(fā)工藝將廢液中的水與廢液中的有機(jī)物和酸鹽完全分離。純物理凈化過(guò)程簡(jiǎn)單易控，設(shè)備選擇PLC控制實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專(zhuān)人值班。

2能耗低、維護(hù)方便、無(wú)耗材，比較大降低運(yùn)行成本。低溫蒸發(fā)是將蒸餾釜中的真空抽入全真空狀態(tài)，將缸體內(nèi)廢液的沸點(diǎn)從100開(kāi)始℃降到35℃上下蒸發(fā)不僅降低了設(shè)備的能耗和低溫蒸發(fā)條件，而且比較大降低了釜體內(nèi)壁的污垢，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性，降低了維護(hù)和清洗的頻率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。消除了高蒸發(fā)溫度引起的管道堵塞、釜體內(nèi)壁污垢、蒸發(fā)報(bào)警等故障。大多數(shù)低溫蒸發(fā)設(shè)備可以回用或排放GB/A等級(jí)、穩(wěn)定性可靠、使用安荃，比較大降低了公司的運(yùn)營(yíng)成本。3低溫蒸發(fā)，出水水質(zhì)好，蒸發(fā)溫度越小，蒸發(fā)缸內(nèi)有機(jī)物和鹽的活性越小，蒸發(fā)的蒸餾水水質(zhì)越好，COD值越小，越穩(wěn)定，得到的蒸餾水既能達(dá)標(biāo)又能回用。

三、工作原理蒸發(fā)器選用降膜結(jié)構(gòu)工程，水溶液進(jìn)到蒸發(fā)器頂端的入料室，靠遍布器將水溶液對(duì)半分到各傳熱管，并在管內(nèi)腔產(chǎn)生持續(xù)往動(dòng)性的液膜。水溶液遇熱揮發(fā)，揮發(fā)出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動(dòng)性，接著注入蒸發(fā)器下邊的分離出來(lái)室，蒸氣與藥水再此分離出來(lái)。藥水進(jìn)到泵吸進(jìn)口，蒸氣進(jìn)到分離設(shè)備深化去除挾帶的液體。效歷經(jīng)分離出來(lái)后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應(yīng)用，其次效歷經(jīng)分離出來(lái)后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應(yīng)用，效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運(yùn)用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的3分之一。水溶液流入與蒸氣反過(guò)來(lái)，比較先進(jìn)到效，在進(jìn)到其次效，效，提取液從效排出來(lái)。溶液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發(fā)；再通過(guò)冷凝裝置冷卻水汽。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的特性及其應(yīng)用效果

蒸發(fā)器是制冷設(shè)備之一。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。在低溫?zé)岜谜舭l(fā)器中，制冷劑的揮發(fā)工作壓力較低，因此標(biāo)準(zhǔn)制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器的氣體壓力不宜過(guò)大。如果是滿液體工業(yè)冷水機(jī)，蒸發(fā)器制冷劑的液柱不宜過(guò)高。為了防止蒸發(fā)器底部增加液柱的工作壓力，提高揮發(fā)溫度，縮小制冷劑及其氣體的對(duì)稱(chēng)溫差，從而降低蒸發(fā)器的實(shí)際制冷效果。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器氣體側(cè)傳熱指數(shù)小，肋片蒸發(fā)器常用于提高傳熱效果。比較低溫蒸發(fā)器容易起霜堵塞。因此，標(biāo)準(zhǔn)低溫蒸發(fā)器的肋片間隔大于常溫下的工業(yè)冷水器，通常距離為6~10mm。 蒸發(fā)溫度越低，有機(jī)物和鹽在蒸發(fā)缸體內(nèi)的活躍度越低，蒸發(fā)的再生水水質(zhì)也越好。貴州低溫提純濃縮結(jié)晶供應(yīng)商

純物理的凈化工藝簡(jiǎn)單易控制，設(shè)備采用PLC控制實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專(zhuān)人值守。福建低溫刮板濃縮結(jié)晶應(yīng)用

低溫蒸發(fā)器是一種用于有效地抑制熱應(yīng)力產(chǎn)生的方法和裝置,是當(dāng)加熱低溫液體的熱交換器起動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩慢冷卻情況下會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在裝備有入口室的熱交換器中進(jìn)行緩慢冷卻的方法中,將一種低溫液體送入該入口室,低溫液體在入口室內(nèi)噴射,其流速在緩慢冷卻過(guò)程中低于在通常操作過(guò)程中.一種緩慢冷卻裝置帶有緩慢冷卻液體天然氣供送裝置,該供送裝置具有噴射低溫液體的噴射裝置.

低溫蒸發(fā)器的工作原理是：低溫蒸發(fā)器設(shè)備運(yùn)行，是將廢水放到一個(gè)桶里面，由原水桶到中液位后，自動(dòng)進(jìn)水,水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空，壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱，在真空狀態(tài)下，廢水溫度上升到33℃度左右，廢水開(kāi)始蒸發(fā)，然后通過(guò)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，開(kāi)始排出濃縮液，然后由蒸發(fā)罐加壓，將濃縮液壓入濃縮罐內(nèi)，以上過(guò)程為全自動(dòng)，不需要人工干涉。 福建低溫刮板濃縮結(jié)晶應(yīng)用

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