折疊散熱翅片質(zhì)量保障

    兩個套盤相反的一側(cè)均固定連通有輸送管，兩個套盤相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述本體的兩側(cè)均固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)，所述連接桿靠近定位機構(gòu)的一側(cè)開設有與定位機構(gòu)配合使用的定位槽。作為本實用新型推薦的，所述定位機構(gòu)包括活動板，所述活動板后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述活動板前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的前側(cè)與固定殼的內(nèi)壁固定連接。作為本實用新型推薦的，所述活動板的前側(cè)固定連接有拉桿，所述固定殼的前側(cè)開設有活動孔，所述拉桿的前側(cè)貫穿過活動孔并延伸至固定殼的外側(cè)固定連接有拉環(huán)。作為本實用新型推薦的，所述活動板的頂部和底部均固定連接有滑塊，所述固定殼內(nèi)壁的頂部和底部均開設有與滑塊配合使用的滑槽。作為本實用新型推薦的，所述本體的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊靠近連接桿的一側(cè)開設有與連接桿配合使用的卡槽。作為本實用新型推薦的，所述套盤的內(nèi)壁固定連接有密封墊，所述密封墊的內(nèi)壁與安裝盤的表面緊密接觸，所述連接管靠近輸送管的一側(cè)與輸送管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比。直銷折疊散熱翅片商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。折疊散熱翅片質(zhì)量保障

    本實用新型提供了一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對稱設有兩個固定耳3，且固定耳3上設有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設有支撐板4和固定座5，所述固定座5對稱設置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設有斜面，所述固定座5遠離支撐板4的一側(cè)設有伸縮桿6，且伸縮桿6上設有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對稱設有兩個腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設有若干個滾輪9，所述支撐板4的下端設有若干個第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設有支腿10，所述支腿10一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，且支腿10的另一端設有萬向輪11，所述支腿10靠近萬向輪11的一端還設有銷孔12，所述支撐座2底部設有與銷孔12配合使用的固定槽13。具體的，所述固定座5通過滑軌14與支撐座2滑動連接。具體的，所述支撐板4呈t字形，且支撐板4下端設有用于固定第二彈簧15的凸柱。具體的，所述彈簧7水平設置在固定座5和支撐座2之間。具體的，所述第二彈簧15垂直固定在支撐板4與支撐座2之間。具體的，所述支撐座2底部對稱設有兩個凹槽16，且凹槽16呈矩形。使用時。上?？诒谜郫B散熱翅片直銷折疊散熱翅片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    拉桿15的移動帶動活動板202的移動，活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內(nèi)部進行滑動，活動板202的移動擠壓彈簧203且?guī)佣ㄎ粔K201向右移動，使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面，且密封墊7與安裝盤4緊密接觸，連接管3與輸送管8連通，且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內(nèi)部，使用者松開對拉環(huán)10的力，彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內(nèi)腔對連接桿14進行定位，從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離，方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述：該翅片式全鋁散熱帶，通過設置本體1、定位機構(gòu)2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼9、拉環(huán)10、固定塊11、卡槽12、定位槽13、連接桿14、拉桿15和滑槽16的配合使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。需要說明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含。

    能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導桿12，所述導桿12活動穿過支撐板10。利用導桿12，能夠?qū)ν邪?進行導向，避免托板4發(fā)生傾斜。具體的，使用時，將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上，并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪9，使得螺桿8帶動托板4向上移動，從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間，利用定位齒對散熱翅片4之間的間距進行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1左右移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后，松開兩端的卡套3，將管道2轉(zhuǎn)動180°后再次固定，即可對另一半的散熱翅片1進行焊接固定，有助于提高散熱翅片1的焊接效率。應說明的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。直銷折疊散熱翅片廠家供應哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

鋁合金的加工性和表面處理都較為簡單，其成本相當?shù)牡筒⑶揖哂辛己玫纳嵝阅?，是制作散熱管的主要材料。目前，公告號為cnu的中國**公開了一種高效散熱外齒鋁管，其包括管體，管體為鋁坯管，管體的外壁設有齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)均垂直于管體外壁，齒狀結(jié)構(gòu)的末端設有v形槽。該高效散熱外齒鋁管通過增大散熱的面積來提高散熱效率。但是上述的高效散熱外齒鋁管的齒狀結(jié)構(gòu)缺少保護，很容易受到外部的碰撞，由于齒狀結(jié)構(gòu)的厚度薄，齒狀結(jié)構(gòu)在受力后容易出現(xiàn)形變，若相鄰齒狀結(jié)構(gòu)相互接觸，整個鋁管的散熱面積減少，從而對散熱效率造成影響。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱管，其通過對散熱片進行保護，以達到使散熱片能夠正常發(fā)揮散熱作用的目的。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種散熱管，包括內(nèi)管、外管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁上設有多個繞內(nèi)管均勻分布的連接板，所述外管通過連接板與內(nèi)管相連，所述外管的內(nèi)側(cè)壁上設有多個散熱片，多個散熱片沿內(nèi)管的周向側(cè)壁均勻分布。通過上述技術(shù)方案，由外管對散熱片起到保護作用。直銷折疊散熱翅片廠家直銷哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。云南自動化折疊散熱翅片

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    具體是實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體2設置于中空腔體內(nèi)，散熱部102設置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側(cè)的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設置，相應地，平板狀發(fā)熱體2沿縱向方向布置。該種結(jié)構(gòu)設計采用板狀發(fā)熱體替代發(fā)熱油、代替ptc發(fā)熱件及鼓風機等，發(fā)熱速度快、熱傳導迅速、對于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈銳角、直角、鈍角、平角設置。散熱翅片的設置能夠有效提高散熱面積、加速熱傳導，對于擴大散熱范圍起到積極作用。參見圖1至圖5所示，散熱翅片1021進行至少一次彎折。推薦地，散熱翅片1021進行至少兩次彎折，更推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈直角和平角設置，對于形成整潔的產(chǎn)品外觀起到重要作用。參見圖1、圖5所示，散熱翅片1021上設置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設計不但能夠提高相鄰散熱翅片之間的對流。折疊散熱翅片質(zhì)量保障

公司主要經(jīng)營散熱器、換熱器、冷卻器、機械零部件研發(fā)、制造、加工，同時能滿足不同翅形如翅高、翅距、翅厚的參數(shù)要求。公司設備齊全，生產(chǎn)工藝先進，品種齊全、質(zhì)量可靠，價格合理。Previous航天水冷板EGR不銹鋼擾流片機電銅鋁翅片鋁翅片液冷板真空釬焊真空釬焊銅翅片液冷系統(tǒng)整體式液冷機箱軌道交通水冷板航天水冷板EGR不銹鋼擾流片機電銅鋁翅片鋁翅片液冷板真空釬焊真空釬焊銅翅片液冷系統(tǒng)整體式液冷機箱軌道交通水冷板Next