南京軌道交通擾流片空氣凈化

來源: 發(fā)布時間:2024-09-07

    對船舶的航行造成一定的影響。技術(shù)實現(xiàn)要素:基于此,本發(fā)明的目的在于,提供一種管道內(nèi)擾流裝置,其具有擾流分散、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點。一種管道內(nèi)擾流裝置,其包括外環(huán)組件、內(nèi)環(huán)組件以及固定設(shè)置于所述外環(huán)組件和內(nèi)環(huán)組件之間的擾流組件;所述外環(huán)組件包括至少兩個外環(huán)本體,所述外環(huán)本體用于抵接固定于管道內(nèi)壁面,且沿管道內(nèi)壁面周向分布;所述擾流組件包括若干沿周向分布的擾流葉片,所述擾流葉片兩端分別與所述外環(huán)本體的內(nèi)側(cè)表面以及所述內(nèi)環(huán)組件的外側(cè)表面固定連接,且與所述管道內(nèi)流體方向形成一定夾角。本發(fā)明實施例所述的管道內(nèi)擾流裝置,其利用所述外環(huán)組件外側(cè)與管道內(nèi)壁面抵接固定,利用其產(chǎn)生的靜摩擦力將所述管道內(nèi)擾流裝置固定于管道內(nèi),同時設(shè)置了擾流葉片,利用其與管道內(nèi)流體形成一定的夾角,管道排放的洗滌水流經(jīng)所述管道內(nèi)擾流裝置時,與所述擾流葉片發(fā)生碰撞,其流動方向發(fā)生變化,實現(xiàn)對管道內(nèi)排放的洗滌水進行擾流分散的技術(shù)目的,使流體排出管道后不再具有集中的流動方向,增大了洗滌水與海水的接觸面積,加快了其稀釋速度,增強海水的局部緩沖作用,避免了由于洗滌水排放集中導(dǎo)致海水局部酸值過大,影響海洋環(huán)境的問題。自動化擾流片質(zhì)量保障哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。南京軌道交通擾流片空氣凈化

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    有利于進一步增大壓力面與吸力面的壓強差,達到提升能量的目的,效果較好。10、本實用新型中,多個風(fēng)電葉片擾流板的搭接面依次連接,靠近葉根的風(fēng)電葉片擾流板靠近葉片前緣設(shè)置,靠近葉尖的風(fēng)電葉片擾流板靠近葉片后緣設(shè)置,一方面是,某一個擾流板在風(fēng)載作用下產(chǎn)生大的變形而損傷;另一方面,由于靠近葉尖方向的流速大于靠近葉根方向的流速,受力大于靠近葉根一側(cè),這種搭接能夠減小靠近葉尖部位的變形量。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型加強肋結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中a部分結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為擾流板使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型擾流板排列方式結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1-擾流板,2-擋板,3-連接板,301-銳角區(qū)域,302-鈍角區(qū)域,4-搭接板,5-搭接面,6-加強肋,7-固定件,71-板一,72-板二,8-安裝槽,10-葉片,101-前緣,102-后緣,103-葉根,104-葉尖。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例。常州新能源汽車擾流片價格自動化擾流片生產(chǎn)廠家哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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    軸套1內(nèi)壁設(shè)有密封圈61,動環(huán)3、靜環(huán)2、法蘭4套設(shè)在軸套1外部且沿軸向依次布置,動環(huán)3內(nèi)壁設(shè)有與軸套1密封的第二密封圈62,靜環(huán)2安裝在法蘭4上且其遠離法蘭4一端抵靠動環(huán)3,靜環(huán)2與法蘭4之間設(shè)有第三密封圈63,法蘭4外壁設(shè)有向遠離軸套1方向伸出的安裝臺,擾流板5位于靜環(huán)2遠離軸套1一側(cè),擾流板5一端與安裝臺固定連接且另一端向動環(huán)3方向伸出。在法蘭與軸套的具體安裝過程中,法蘭可以通過抱緊傳動機構(gòu)9與軸套固定連接。在本實施例中,所提出的帶擾流裝置的機械密封,軸套內(nèi)壁設(shè)有密封圈,動環(huán)、靜環(huán)、法蘭套設(shè)在軸套外部且沿軸向依次布置,動環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與軸套密封的第二密封圈,靜環(huán)安裝在法蘭上且其遠離法蘭一端抵靠動環(huán),靜環(huán)與法蘭之間設(shè)有第三密封圈,法蘭外壁設(shè)有向遠離軸套方向伸出的安裝臺,擾流板位于靜環(huán)遠離軸套一側(cè),擾流板一端與安裝臺固定連接且另一端向動環(huán)方向伸出。通過上述優(yōu)化設(shè)計的帶擾流裝置的機械密封,在法蘭朝向動環(huán)一側(cè)設(shè)置圍繞靜環(huán)分布的擾流板,將固液物料的流動方向打散,使流動方向改變,對動環(huán)、靜環(huán)、法蘭不造成直接沖擊,起到降低物料的沖蝕作用,起到保護密封,延長壽命與功效。在具體實施方式中,還包括彈簧7。

    每個擾流板靠近靜環(huán)一端端面傾斜設(shè)置,所述端面至軸套的軸線的距離向靠近法蘭的方向逐漸減小。推薦地,動環(huán)內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形定位凸臺,定位凸臺兩側(cè)均設(shè)有第二密封圈,軸套外壁設(shè)有用于容納定位凸臺及其兩側(cè)第二密封圈的環(huán)形容納槽。本發(fā)明中,所提出的帶擾流裝置的機械密封,軸套內(nèi)壁設(shè)有密封圈,動環(huán)、靜環(huán)、法蘭套設(shè)在軸套外部且沿軸向依次布置,動環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與軸套密封的第二密封圈,靜環(huán)安裝在法蘭上且其遠離法蘭一端抵靠動環(huán),靜環(huán)與法蘭之間設(shè)有第三密封圈,法蘭外壁設(shè)有向遠離軸套方向伸出的安裝臺,擾流板位于靜環(huán)遠離軸套一側(cè),擾流板一端與安裝臺固定連接且另一端向動環(huán)方向伸出。通過上述優(yōu)化設(shè)計的帶擾流裝置的機械密封,在法蘭朝向動環(huán)一側(cè)設(shè)置圍繞靜環(huán)分布的擾流板,將固液物料的流動方向打散,使流動方向改變,對動環(huán)、靜環(huán)、法蘭不造成直接沖擊,起到降低物料的沖蝕作用,起到保護密封,延長壽命與功效。附圖說明圖1為本發(fā)明提出的一種帶擾流裝置的機械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示,圖1為本發(fā)明提出的一種帶擾流裝置的機械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1,本發(fā)明提出的一種帶擾流裝置的機械密封,包括:軸套1、靜環(huán)2、動環(huán)3、法蘭4、擾流板5。多功能擾流片商家哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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    本實用新型還提出了一種風(fēng)電葉片擾流裝置,包括擾流板1,擾流板1為多個,用于排列設(shè)置在葉片10壓力面上,搭接板4上設(shè)置有搭接面5,相鄰擾流板1的搭接面5之間相互連接。本實施例中,將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上,這樣能夠使壓力面流體速度降低,從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響,提高了吸力面的流速,減小了吸力面的壓強,從而增大了壓力面與吸力面的壓強差,達到提升能量的目的。風(fēng)電葉片10擾流板1為多個,排列設(shè)置在葉片10壓力面上,相鄰風(fēng)電葉片10擾流板1的搭接面5之間相互連接,增大擾流板1與風(fēng)的接觸面積,增強對風(fēng)的阻擋作用,結(jié)構(gòu)簡單合理,實用性強。進一步,搭接面5為平面。本實施例中搭接板4上設(shè)置有搭接面5,搭接面5為平面,在搭接安裝時,每個擾流板1的搭接面5相互搭接,能夠保證兩個相鄰擾流板1搭接的位置是不產(chǎn)生縫隙的,避免能量從縫隙流失。進一步,擋板2的兩側(cè)與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302,銳角區(qū)域301靠近葉片10的前緣101設(shè)置。本實施例中銳角區(qū)域301靠近葉片10前緣101設(shè)置,銳角區(qū)域301對風(fēng)的阻擋效果更佳,使風(fēng)先接近擋板2遠離連接板3的一端,然后在銳角區(qū)域301內(nèi)流動,有利于增加風(fēng)的停留時間。多功能擾流片發(fā)展哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。鎮(zhèn)江銅鋁合金擾流片冷卻器

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    本**的工作原理為:塑料熔體依次經(jīng)流道、緩沖管、澆口流入模腔,緩沖管引導(dǎo)塑料熔體向上流動,降低塑料熔體的流速,有效緩沖塑料熔體對成型產(chǎn)品的沖擊;緩沖管與澆口均呈扁管狀,相比于圓管狀的流道,可有效促進管道中部塑料熔體和管壁處塑料熔體的混合,從而提高塑料熔體的溫度均勻性;每排擾流柱沿澆口寬度方向排列,使得每排擾流柱所在的澆口截面面積減小,增大塑料熔體對擾流柱的沖擊力,同時,澆口引導(dǎo)塑料熔體從上向動,提高塑料熔體撞擊擾流柱前的流速,同樣增大塑料熔體對擾流柱的沖擊力,從而有效增大澆口內(nèi)塑料熔體的剪切生熱,提高進入型腔時的塑料熔體溫度。相比于現(xiàn)有技術(shù)中引入加熱裝置或超聲波的結(jié)構(gòu),本**通過改進澆注系統(tǒng)的管道結(jié)構(gòu)和擾流柱布置方式,解決厚壁透明塑料件的流痕問題,不有利于降低成本,而且可避免模具各部件發(fā)生干涉,保障模具的正常運行和使用壽命。在上述的自擾流注塑模具澆注系統(tǒng)中,所述擾流柱排列成兩排,分別為前排擾流柱和后排擾流柱,所述前排擾流柱與后排擾流柱在塑料熔體流動方向上錯位設(shè)置。有利于增大擾流柱的擾流效果,提高進入模腔時塑料熔體的溫度均勻性;使任意兩個擾流柱之間在澆口寬度方向上均存在一定間距。南京軌道交通擾流片空氣凈化