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解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制

精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電機(jī)座，并配合其他安全保障措施，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元、軸承及其潤滑單元、主軸冷卻單元以及動平衡單元組成。

精密電主軸的合理預(yù)緊力控制：

為提高精密電主軸的剛度，壓制振動及高速回轉(zhuǎn)時滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動，提高軸的回轉(zhuǎn)精度等，在主軸上使用的滾動軸承均需預(yù)緊。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。  服務(wù)一條龍，良機(jī)不可失！杭州正規(guī)液壓主軸貨源推薦

但在低速重切削條件下，由于預(yù)緊結(jié)構(gòu)的變形會影響主軸的剛性，所以恒力預(yù)緊一般用在超高速、載荷較輕的磨床主軸或者輕型超高速切削機(jī)床主軸上。  在超高速加工中心主軸單元中，為了克服上述兩種預(yù)緊方式的缺點(diǎn)，使精密電主軸單元既能適應(yīng)低速重載加工，又能適應(yīng)超高速運(yùn)轉(zhuǎn)，開發(fā)出可進(jìn)行預(yù)緊力切換的預(yù)緊機(jī)構(gòu)。在低速重切削時，軸承在恒位置預(yù)緊下工作；當(dāng)高速輕切削時，系統(tǒng)可自動切換成恒力預(yù)緊方式，以防止預(yù)緊力增大，使軸承的高速性能得到發(fā)揮。南京直銷液壓主軸制造商品質(zhì)非凡，智領(lǐng)未來！

對雙列軸承而言，潤滑油必須從與外圈滾道邊齊平的地方噴入軸承內(nèi)部，以對軸承充分潤滑。當(dāng)軸承外徑介于150-280mm時，需要再增加一個噴嘴。此外，為了防止在軸承底部形成油渣沉淀，需要安裝一個泄油管，其長度大于5mm。  為滿足現(xiàn)代機(jī)床高速主軸對潤滑系統(tǒng)的要求，對油-氣集中潤滑系統(tǒng)的各個參數(shù)還要作進(jìn)一步詳細(xì)而的研究。這是因?yàn)椋簼櫥皖愋?、潤滑方法、潤滑量以及軸承類型、軸承配置等因素均對軸承轉(zhuǎn)速提高有著決定作用。

配合件的同軸度、圓度

由于主軸與軸承是在多位置配合的，配合面之間的形位公差即同軸度如果控制不好，對主軸的旋轉(zhuǎn)精度影響就會比較大。

軸的剛度。

前面說了，主軸在工作過程中是受力的，剛度太低的話工作過程中變形就比較大，對旋轉(zhuǎn)精度影響就比大

主軸的動平衡

主軸工作時轉(zhuǎn)速很高，有些能達(dá)到上萬轉(zhuǎn)每分鐘，這么高的轉(zhuǎn)速，有少許不平衡就會產(chǎn)生很大的徑向力，這種徑向力就會引起軸的變形。

甚至材質(zhì)也能影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度，因?yàn)橛袝r材料的密度均勻性差，即使外形加工的很對稱，也很難達(dá)到要求的動平衡精度，因?yàn)椴牧厦芏染筒痪鶆颉?寧可一分不賺，品質(zhì)保證不變。

恒位置預(yù)緊是將軸承內(nèi)外圈在軸向固定，以初始預(yù)緊量確定其相對位置，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中預(yù)緊量不能自動調(diào)節(jié)。隨著轉(zhuǎn)速的提高，軸承滾子發(fā)熱膨脹、內(nèi)外圈溫差增大、滾子受離心力及軸承座的變形等因素影響，使軸承預(yù)緊力急劇增加，這是高速主軸軸承破壞的主要原因。但這種預(yù)緊方式具有較高的剛性，如果采用陶瓷球軸承，并適當(dāng)潤滑和冷卻，在dn值小于2.0×106的高速電主軸單元中仍廣泛應(yīng)用。  恒力預(yù)緊是一種利用彈簧或者液壓系統(tǒng)對軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方式。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，彈簧或液壓系統(tǒng)能吸收引起軸承預(yù)緊力增加的過盈量，以保持軸承預(yù)緊力不變，這對超高速主軸特別有利。拒絕污垢，壽命長久。南京直銷液壓主軸制造商

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