根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄...

520和530之間的回路、以及620和630之間的回路)期間恒定地或連續(xù)地測(cè)量任何參數(shù)(包括收回距離和收回阻力)。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，嵌入或包括在e裝置中的傳感器能夠以預(yù)定的間隔(例如大約250微秒的間隔或者在1微秒至10毫秒的范圍內(nèi)的任何間隔)連續(xù)地監(jiān)測(cè)任何期望的焊接參數(shù)。例如，傳感器可以每毫秒測(cè)量后帶極的收回阻力，并且將監(jiān)測(cè)的值發(fā)送或傳輸?shù)娇刂破?。在至少一些?shí)施例中，控制器對(duì)接收的值進(jìn)行濾波以分析特定參數(shù)。有利地，不管后帶極如何收回，一旦后帶極收回，焊接裝置就可以相對(duì)于工件自由移動(dòng)。例如，焊接裝置可以沿著焊接方向d1重新定位、沿著懸臂移動(dòng)、和/或相對(duì)于工件豎直地移動(dòng)。而且，在停止階段之...

有效解決底架地板平面度超差質(zhì)量問題.具體效果如下:首要,焊后平面度基本控制在5~8mm以內(nèi),整個(gè)變形量減小1倍以上,實(shí)現(xiàn)底架地板平面度超差率控制在5%以內(nèi).第二,通過采用上述有效的工藝措施及合理的焊接順序,有效提高了地板調(diào)型的生產(chǎn)效率,由原來的4h/塊提升到2h/塊,調(diào)型效率提升全部;以在制烏魯木齊項(xiàng)目地板為例,本年度生產(chǎn)28列車:共節(jié)約工時(shí)324h節(jié)約工時(shí)成本35640元.第三,同時(shí)實(shí)現(xiàn)地板平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求3mm以內(nèi),一次交檢合格率達(dá)95%以上.第四,降低了此類發(fā)生波浪變形的地板調(diào)型難度,并引以致用,為后續(xù)地板項(xiàng)目調(diào)型方法提供有效的支撐.圖8反面壓臂加壓位置示意圖9焊接順序示意表1...

焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對(duì)坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對(duì)坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn)?，材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會(huì)提高施工成本，還會(huì)使焊縫應(yīng)力過大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺點(diǎn)。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角...

手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削～，以取除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按...

2）座式焊件變位機(jī)工作臺(tái)連同回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支承在兩邊的傾斜軸上，工作臺(tái)以焊速回轉(zhuǎn)，傾斜軸通過機(jī)械傳動(dòng)或液壓缸多在140范圍內(nèi)恒速傾斜。此種變位機(jī)對(duì)生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，承載能力可達(dá)50t，應(yīng)用**通用。3）雙座式焊件變位機(jī)工作臺(tái)座落在U形架上，U形架座落在兩側(cè)機(jī)座上，工作臺(tái)以恒速或以焊接速度繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)。特別適合于大型和重型工件的焊接變位。2．焊接滾輪架焊接滾輪架是借助主動(dòng)滾輪與工件之間的磨擦力帶動(dòng)筒形工件旋轉(zhuǎn)的焊件變位機(jī)械。主要應(yīng)用于筒形工件的裝配和焊接。焊接滾輪架按結(jié)構(gòu)形式不同有以下幾種類型：1）長(zhǎng)軸式滾輪架支承滾輪多，適用于長(zhǎng)度大的薄壁筒體，而且筒體在回轉(zhuǎn)時(shí)不易打滑，能較方便的對(duì)準(zhǔn)兩節(jié)筒體的環(huán)形...

并且重要的是，電流單獨(dú)地施加到經(jīng)過堆焊頭的每個(gè)材料帶極。然而，由于電流來自單個(gè)電源(即使該電源包括多個(gè)并聯(lián)的部件，如電源150)，因此每個(gè)帶極可能接收大約相同幅值的電流。也就是說，帶極102和104可以單獨(dú)地接收大約等量的電流(取決于熔渣中的局部電阻水平)，除非電流轉(zhuǎn)移離開帶極中的一個(gè)(可能發(fā)生轉(zhuǎn)移的示例性情況在下面結(jié)合圖4進(jìn)行討論)。當(dāng)電流被引入兩個(gè)帶極時(shí)，來自每個(gè)帶極的電流進(jìn)入導(dǎo)電渣層54，并且如下面結(jié)合圖2進(jìn)一步詳細(xì)所述，當(dāng)渣54接收電流時(shí)，渣54的電阻產(chǎn)生熱量以實(shí)現(xiàn)堆焊工藝(即，鄰近提供電流的帶極的渣的溫度可以約為2,300℃)。第二，控制器170連接到裝置110并且配置成以下...

本公開涉及電渣焊接，并且特別地，涉及停止電渣焊接工藝。背景技術(shù)：電渣帶極堆焊(essc)是埋弧式帶極堆焊的發(fā)展，所述埋弧式帶極堆焊基于導(dǎo)電渣的歐姆電阻加熱以產(chǎn)生熔渣池。在essc操作期間，帶狀電極與母材或基材(即，工件)之間沒有電弧。相反地，熔渣池(在一些情況下稱為焊浴)生成的熱量會(huì)熔化基材的表面、浸沒在熔渣中的帶狀電極的邊緣、以及焊劑(其保護(hù)熔渣池并且對(duì)正在用于essc工藝的焊頭進(jìn)行脫氣)。為了與可以保持在約2300℃的溫度下的熔渣池一起操作，鍍頭或堆焊頭(即，將一個(gè)或多個(gè)金屬帶極引導(dǎo)至熔渣池的頭)通常是水冷卻的重型頭。鍍頭通常還包括用于帶極進(jìn)給的機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥。與電弧相反，熔渣池的利用...

根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：1）首要類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。2）第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定首要類元件的位置。3）第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。4．夾具結(jié)構(gòu)工藝性（1）對(duì)夾具良好工藝性的基本要求1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造**件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。2）各種**零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易...

根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：1）首要類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。2）第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定首要類元件的位置。3）第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。4．夾具結(jié)構(gòu)工藝性（1）對(duì)夾具良好工藝性的基本要求1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造**件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。2）各種**零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易...

4）履帶式滾輪架適用于輕型、薄壁大直徑的焊件及有色金屬容器。不足之處在于，工件容易產(chǎn)生螺旋形軸向竄動(dòng)。3．焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)是將工件繞垂直軸或傾斜軸回轉(zhuǎn)的焊件變位機(jī)械。工作臺(tái)能以焊速回轉(zhuǎn)，且均勻可調(diào)。通?；剞D(zhuǎn)臺(tái)適用于高度不大、有環(huán)形焊縫的焊接或封頭的切割工作。幾種定向回轉(zhuǎn)臺(tái)，如圖9-41所示。焊接汽車輪轂的**回轉(zhuǎn)臺(tái)，如圖9-42所示。4．焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)是將工件繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜，使之處于有利于裝焊位置的焊件變位機(jī)械。主要適用于梁、柱、框架及橢圓容器等長(zhǎng)形工件的裝配和焊接。常見的結(jié)構(gòu)形式有：1）頭尾架式翻轉(zhuǎn)機(jī)不適用于剛性小、易撓曲的工件。對(duì)于較短的工件，可單獨(dú)使用頭架固定翻轉(zhuǎn)。...

示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的用于停止利用多個(gè)帶極的電渣帶極堆焊操作的方法。圖5和圖6是流程圖，示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的在停止利用多個(gè)帶極的電渣帶極堆焊操作的同時(shí)控制帶極收回的方法。圖7是框圖，其示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在所述計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上可以實(shí)施本文提出的技術(shù)。在所有附圖中，相似的附圖標(biāo)記始終表示相似的部件。具體實(shí)施方式本文提出的技術(shù)在利用多個(gè)帶極的堆焊(essc)工藝中的停止或暫停期間控制后帶極。這些技術(shù)確保在堆焊工藝終止時(shí)正確地定位任何的后帶極(即，第二帶極、第三帶極、或者在首要帶極或前帶極之后的任何帶極)，并且因此提高essc工藝期間形成的焊接質(zhì)量。更具體地，本文提出的技術(shù)...

兩個(gè)800安培的負(fù)載組)。這樣可以只用前帶極完成焊接，因此可以節(jié)省一個(gè)或多個(gè)后帶極的材料。然而，當(dāng)后帶極與前帶極的材料不同時(shí)，由于焊縫的端部將沒有適當(dāng)?shù)慕M成，因此該子階段將不適合。而且，需要仔細(xì)控制該階段以確保其不會(huì)降低焊接結(jié)束時(shí)的焊接質(zhì)量(即，當(dāng)焊接從雙工配置轉(zhuǎn)變?yōu)閱螏O配置時(shí)，可能需要調(diào)節(jié)焊接參數(shù)以獲得一致的焊接質(zhì)量)。也就是說，如果裝置用單個(gè)帶極焊接，則在單帶極essc操作期間，后帶極可以收回。也就是說，以下關(guān)于步驟450描述的操作以及結(jié)合圖5和圖6描述的操作可以在425處執(zhí)行的單帶極essc操作期間發(fā)生。在完成子階段序列或確定不需要子階段序列之后，在430處，裝置可以切斷向前帶...

圖7激光功率對(duì)焊縫成形的影響圖8大內(nèi)徑氣管保護(hù)⑵為了滿足焊縫表面成形均勻美觀和熔寬2mm以上的要求，采用了慢速、離焦焊接。另外焊接過程中采取上坡調(diào)時(shí)間100ms、下坡調(diào)時(shí)間300ms，以減小收弧處形成的弧坑。選取表1參數(shù)作為優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)，焊后樣件如圖9所示，收弧形貌如圖10所示。焊縫表面形貌和橫斷面形貌分別如圖11和圖12所示。從圖9、圖10和圖11中可以看出，焊縫表面形成細(xì)密且均勻一致的魚鱗紋形貌，并且沒有任何表面裂紋和氣孔等缺點(diǎn)，另外收弧弧坑較大減小。從圖12中可以檢測(cè)出，焊縫熔寬達(dá)，熔深達(dá)，且內(nèi)部無氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。表1焊接參數(shù)表功率速度離焦量保護(hù)氣流量2400W-2mm1...

所述距離將后帶極從熔渣移除以防止后帶極被固定或附著到凝固渣并且不會(huì)過遠(yuǎn)地收回到裝置中。在至少一些實(shí)施例中，收回速度是在大約50cm/min至150cm/min的范圍內(nèi)的恒定速度，例如約為100cm/min。較低的收回速度(例如50cm/min)可能是合適的，原因是熔渣池不會(huì)立即變硬，但是在一些情況下，較快的速度可能會(huì)將所收回的帶極包括不規(guī)則部的幾率**小化。也就是說，更快的收回速度需要更精確的控制，尤其是在基于時(shí)間控制收回時(shí)(即，如圖5中所示)。不管特定的速度如何，當(dāng)利用恒定的收回速度時(shí)，恒定速度**初可以是目標(biāo)速度，并且后帶極可以盡可能快地變?yōu)樗龊愣ㄋ俣?。然后，在收回時(shí)段的剩余部分，后...

在450處，essc操作中所包括的每個(gè)后帶極的底端向上移動(dòng)、遠(yuǎn)離工件并離開導(dǎo)電渣56。該運(yùn)動(dòng)也可以稱為向后運(yùn)動(dòng)或收回運(yùn)動(dòng)，原因在于該運(yùn)動(dòng)是通過使特定后帶極的進(jìn)給器向后運(yùn)行或與其正常操作方向(即朝向工件和導(dǎo)電渣進(jìn)給后帶極)相反地運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)的。而且，向上或收回運(yùn)動(dòng)可以被稱為機(jī)械運(yùn)動(dòng)，原因在于該運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給器的機(jī)械部件驅(qū)動(dòng)(即，推動(dòng)和/或拉動(dòng))。由于收回機(jī)械運(yùn)動(dòng)將后帶極的底端移出導(dǎo)電渣，因此每個(gè)收回的后帶極的底端可能已經(jīng)暴露于導(dǎo)電渣。因此，收回的帶極的底端的**外緣可能會(huì)部分熔化和/或變形(這樣的帶極可能與尚未暴露于熔渣的帶極部分不同)。另外，熔化的焊劑可能附著到后帶極的底端(或附著到位于接觸鉗...

對(duì)于品種多、變化快、批量少，且生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)場(chǎng)合，采用拼裝靈活、可重復(fù)使用的組合夾具大有好處。組合夾具按照基本元件的連接方式不同，可分為兩大系統(tǒng)：槽系統(tǒng)：組合夾具的元件之間主要依靠槽來進(jìn)行定位和緊固；孔系統(tǒng)：組合夾具的元件之間主要依靠孔來進(jìn)行定位和緊固。組合夾具中按照元件的功用不同可分為基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、合成件及輔助件等八個(gè)類別。三、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)1．夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度（2）夾緊的可靠性（3）焊接操作的靈活性（4）便于焊件的裝卸（5）良好的工藝性2．工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備夾具設(shè)計(jì)的原始資...

表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例全部20%內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例全部20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺點(diǎn)的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具...

2．焊接變位機(jī)械裝備焊接變位機(jī)械裝備是通過改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化焊接的各種機(jī)械裝置。焊件移動(dòng)裝置包括焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺(tái)和翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動(dòng)裝置包括焊接操作機(jī)、電渣焊立架等；焊工升降臺(tái)是改變工人操作位置的機(jī)械裝置。3．輔助裝置此類裝置包括焊絲處理、焊劑回收、焊劑墊以及各類吊具、地面運(yùn)輸設(shè)備、起重機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等。三、工藝裝備的特點(diǎn)1．工藝裝備與備料加工的關(guān)系采用工藝裝備進(jìn)行備料加工，要與零件幾何形狀、尺寸偏差和位置精度的要求相匹配，盡可能使零件具有互換性，提高坡口的加工質(zhì)量以及減小彎曲成形的缺點(diǎn)2．工藝裝備與裝配工藝的關(guān)系利用定位器和夾緊器等裝置進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)的...

并且重要的是，電流單獨(dú)地施加到經(jīng)過堆焊頭的每個(gè)材料帶極。然而，由于電流來自單個(gè)電源(即使該電源包括多個(gè)并聯(lián)的部件，如電源150)，因此每個(gè)帶極可能接收大約相同幅值的電流。也就是說，帶極102和104可以單獨(dú)地接收大約等量的電流(取決于熔渣中的局部電阻水平)，除非電流轉(zhuǎn)移離開帶極中的一個(gè)(可能發(fā)生轉(zhuǎn)移的示例性情況在下面結(jié)合圖4進(jìn)行討論)。當(dāng)電流被引入兩個(gè)帶極時(shí)，來自每個(gè)帶極的電流進(jìn)入導(dǎo)電渣層54，并且如下面結(jié)合圖2進(jìn)一步詳細(xì)所述，當(dāng)渣54接收電流時(shí)，渣54的電阻產(chǎn)生熱量以實(shí)現(xiàn)堆焊工藝(即，鄰近提供電流的帶極的渣的溫度可以約為2,300℃)。第二，控制器170連接到裝置110并且配置成以下...

焊絲直徑）焊接電流180～200A電弧電壓24～26V氣體流量Φ14～16升/分焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定。③可采用CO2+埋弧焊焊接。底層焊接后，可使用埋弧自動(dòng)焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。3．單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：①焊接燃弧點(diǎn)位置。每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。②采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留（如圖三）③擊穿根部小孔，小孔擊空在～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸（如圖五）。用直徑1mm焊絲，當(dāng)板厚﹥6mm時(shí)，應(yīng)使用直徑。四、焊接質(zhì)量此工藝可確保底層焊接時(shí)，全工件...

如圖3所示）。圖3保護(hù)氣吹向與工件旋轉(zhuǎn)方向同向形成的焊縫形貌⑵使用小內(nèi)徑氣管導(dǎo)致保護(hù)范圍過窄，且單位面積氣體吹力過大。如當(dāng)采用內(nèi)徑為4mm單銅管保護(hù)氣保護(hù)，且樣件是豎直擺放時(shí)（如圖4所示），由于液態(tài)鋁合金流動(dòng)性較大，在保護(hù)氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下滑，導(dǎo)致焊后焊縫下塌（如圖5所示）。另外，小內(nèi)徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導(dǎo)致焊縫成形不穩(wěn)定。圖4現(xiàn)場(chǎng)樣件擺放位置及保護(hù)氣管圖5焊縫下塌現(xiàn)象⑶保護(hù)氣不純導(dǎo)致焊縫局部氧化，表面發(fā)黃。由于鋁合金化學(xué)性質(zhì)較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時(shí)保護(hù)氣要采用高純氬氣（純度），采用純氬保護(hù)時(shí)，由于...

表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例全部20%內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例全部20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺點(diǎn)的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具...

銅和鋁的焊接是比較困難，由于二者熔點(diǎn)相差懸殊，銅的熔點(diǎn)是1083℃，鋁的熔點(diǎn)658℃，其熔點(diǎn)相差達(dá)423℃很難同時(shí)熔化，其主要困難在于鋁中含銅超過（CuAL2）等使合金變脆。而且高溫下鋁的強(qiáng)烈氧化，必須采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，為使焊接得到質(zhì)量的焊接焊頭，必須采取特殊的工藝方法，即在銅工件為鋁熔化焊接處（面）采取釬焊一層過渡層后進(jìn)行焊接。焊接工藝如下：1.將銅的表面氧化層處理干凈，可用洗化學(xué)方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈，至光亮金屬為止。2.將銅工件（與鋁焊接接觸面）用氧—乙炔火焰焊接，加熱工件釬焊一層銀釬料，釬料用“料313”（成分為銀50%，銅16%,鎘18%,鋅1...

每段長(zhǎng)度視焊件厚度而定，一般在10～50mm：每段焊完后，應(yīng)冷卻至室溫再焊下一段：每個(gè)小焊波不要橫跨到坡口兩側(cè)，這樣有利于未焊部分自由收縮，并避免電弧在坡口兩側(cè)停留太久。②焊后金屬溫度在800℃左右時(shí)，應(yīng)錘擊焊縫，使其表面呈麻點(diǎn)狀，以松弛焊接應(yīng)力，處理裂紋和氣孔：溫度低于300℃時(shí)不能再錘擊，以免產(chǎn)生冷脆裂紋。③施焊中以直線劃小圈式運(yùn)條手法為佳，焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過渡，以利于焊縫應(yīng)力走向。3．加熱減應(yīng)焊法此方法是不事先加熱焊件，而在施焊前和施焊中加熱焊件的“加熱減應(yīng)區(qū)”，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋。加熱減應(yīng)區(qū)可選取一處或多處，其選取原則為：1)應(yīng)是阻礙焊縫膨脹的...

杠桿夾緊器夾緊動(dòng)作迅速，可起到增力作用，但自鎖能力較差，受振動(dòng)時(shí)易松開，所以常用氣壓或液壓作夾緊力源或與其它夾緊元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋——杠桿夾緊器，適用于多種管徑的夾緊。（如圖9-15所示）4．氣動(dòng)與液壓夾緊器（1）氣動(dòng)夾緊器氣動(dòng)夾緊器具有夾緊動(dòng)作迅速，夾緊力穩(wěn)定并可調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不污染環(huán)境及有利于實(shí)現(xiàn)程序控制操作等特點(diǎn)。應(yīng)用：（如圖9-18所示）(2)液壓夾緊器液壓夾緊器工作平穩(wěn)，夾緊力大，有較好的過載能力。但需要一套**的液壓動(dòng)力裝置，而且系統(tǒng)密封要求高，制造成本也高。液壓撐圓器，如圖9-20所示。5．磁力夾緊器是借助磁力吸引鐵磁性材料的零件來實(shí)現(xiàn)夾緊的裝置。分類...

在兩個(gè)或更多個(gè)帶極沿著垂直于焊接方向d1的軸線間隔開(即，沿著“橫向軸線”間隔開)的情況下，帶極可以例如以并排的方式定位以便一次性地進(jìn)行寬跨度的堆焊。相比之下，當(dāng)帶極在焊接方向上對(duì)準(zhǔn)時(shí)(如帶極102和104)，帶極可以在單個(gè)堆焊道次中發(fā)揮不同的作用和/或形成具有混合組成的堆焊層(即，在不同的帶極是不同的材料的情況下)。更進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，多個(gè)帶極能夠以網(wǎng)格狀布置進(jìn)行布置，使得多個(gè)帶極中的至少一些沿著橫向軸線間隔開，并且其他的帶極在焊接方向d1上對(duì)準(zhǔn)(即，在寬跨度上提供特定的焊接組成)。仍然參考圖1，裝置110還包括焊劑料斗160，其是焊劑60的儲(chǔ)存室。焊劑料斗配置成將焊劑60選...

工匠精神是指工匠對(duì)自己的行為精益求精、精雕細(xì)琢、從而趨同實(shí)現(xiàn)結(jié)果完美化的精神理念。工匠精神的目標(biāo)是打造行業(yè)中比較好的產(chǎn)品和服務(wù)，從而提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力并產(chǎn)生品牌效應(yīng)。由此可見，工匠精神是一種職業(yè)精神，它是職業(yè)能力、職業(yè)品質(zhì)、職業(yè)道德、職業(yè)素養(yǎng)的具體體現(xiàn)，是從業(yè)者的價(jià)值取向和行為表現(xiàn)。圖1底架地板組成結(jié)構(gòu)圖2焊縫間隙變大示意圖3焊后平面度嚴(yán)重超標(biāo)為降低底架地板調(diào)型難度,提升調(diào)型效率,焊接后地板平面度控制在8mm以內(nèi)為比較好.通過所測(cè)量的底架地板平面度數(shù)據(jù)分析,所測(cè)量的8節(jié)車中,大部分測(cè)量點(diǎn)都超出比較好值.圖4為底架地板平面度超差數(shù)據(jù)柱形圖,圖5為底架地板平面度超差率折線圖.浦東開發(fā)開放，是黨中...

點(diǎn)擊裝置712也可以包含到顯示裝置(例如電容式觸摸屏和/或電阻式觸摸屏)中。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)701響應(yīng)于處理器703執(zhí)行包含在諸如主存儲(chǔ)器704的存儲(chǔ)器中的一個(gè)或多個(gè)指令的一個(gè)或多個(gè)序列而執(zhí)行本發(fā)明的處理步驟的一部分或全部。這樣的指令可以從另一計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)(例如硬盤707或可移除介質(zhì)驅(qū)動(dòng)器708)讀入主存儲(chǔ)器704。也可以采用多處理布置中的一個(gè)或多個(gè)處理器來執(zhí)行包含在主存儲(chǔ)器704中的指令序列。在替代的實(shí)施例中，可以使用硬連線電路來代替軟件指令或者與軟件指令組合使用。因此，實(shí)施例不限于硬件電路和軟件的任何特定組合。如上所述，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)701包括至少一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)或存儲(chǔ)器，用于保存根據(jù)所...

2）座式焊件變位機(jī)工作臺(tái)連同回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支承在兩邊的傾斜軸上，工作臺(tái)以焊速回轉(zhuǎn)，傾斜軸通過機(jī)械傳動(dòng)或液壓缸多在140范圍內(nèi)恒速傾斜。此種變位機(jī)對(duì)生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，承載能力可達(dá)50t，應(yīng)用**通用。3）雙座式焊件變位機(jī)工作臺(tái)座落在U形架上，U形架座落在兩側(cè)機(jī)座上，工作臺(tái)以恒速或以焊接速度繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)。特別適合于大型和重型工件的焊接變位。2．焊接滾輪架焊接滾輪架是借助主動(dòng)滾輪與工件之間的磨擦力帶動(dòng)筒形工件旋轉(zhuǎn)的焊件變位機(jī)械。主要應(yīng)用于筒形工件的裝配和焊接。焊接滾輪架按結(jié)構(gòu)形式不同有以下幾種類型：1）長(zhǎng)軸式滾輪架支承滾輪多，適用于長(zhǎng)度大的薄壁筒體，而且筒體在回轉(zhuǎn)時(shí)不易打滑，能較方便的對(duì)準(zhǔn)兩節(jié)筒體的環(huán)形...