peek主要特色有什么？1、耐燃性與低排煙性：PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標準；PEEK的排煙量與一般的熱塑性塑膠比較，幾乎沒有氣體溢出。2、電氣性：在不同的溫度及壓力下，PEEK依然能保持優(yōu)良的電氣性。3、耐水性：PEEK可在超過250℃的高壓蒸汽環(huán)境下長期使用，并且不會有明顯的變化發(fā)生。4、加工性：PEEK在加工上較大的優(yōu)點，即是在以射出成型后，不需進行回火處理，便能保持穩(wěn)定的物性，而PEEK省去韌化所需的處理，使得它具有更高的經(jīng)濟價值。peek耐水解，具有很高的化學穩(wěn)定性。PEEK螺栓供應商PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齒...

PEEK注塑需考慮的因素：PEEK可以在大多數(shù)機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以...

PEEK材料聚醚醚酮，英文名稱polyetheretherketone（簡稱PEEK），它是分子主鏈中含有鏈接的線性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結晶性、熱塑性塑料。產品名稱：聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、很強的機械性能可用高級的機械、核工程和航空等科技。在醫(yī)療器械領域，越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫(yī)療產品制造商開始轉向使用PEEK。汽車工業(yè)PEEK密封條生產企業(yè)PEEK棒材領域：PEEK ...

PEEK注塑需考慮的因素有什么？設備：標準注塑機。PEEK 可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于 350-400?C 之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生...

PEEK具備哪些特點？PEEK樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，并且具有強力度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的曲折強度達24mpa擺布，在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸不變性較好，線脹系數(shù)較小，很是接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)良的耐化學藥品性，化學藥品中，只有濃硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼附近，同時其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強。PEEK樹脂可用于滅菌要求高、需幾次利用的手術和牙科設備。高性能PEEK無油軸套定制PEEK注塑需考慮的因素：PEEK...

PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減?。怀錾哪突瘜W腐蝕性；出色的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK樹脂不但耐...

大澆口設計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK的澆口較小值為1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結，從而影響厚壁產品的后續(xù)補縮效果。...

PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣性，并在很寬的溫度范圍內具有不易變形等特性，因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應用在電子電器領域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對無鉛焊接技術的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質量輕、耐磨蝕等優(yōu)點，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，因此PEEK樹脂及其復合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應用于脊柱、關節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領域具有普遍的應...

PEEK注塑需考慮的因素有什么？設備：標準注塑機。PEEK 可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于 350-400?C 之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生...

peek產品成型工藝：擠出成型PEEK，擠出成型對于中、大批量產品的長期運行非常經(jīng)濟。常規(guī)尺寸不會產生額外的模具成本，供應穩(wěn)定。擠出成型產品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產品也可以這樣生產。成型PEEK，與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產方法。只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產品具有更穩(wěn)定的物理和機械性能，產生的應力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個優(yōu)點是交貨周期相對較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡單地打開模具就可以取出的成型方...

聚醚醚酮(PEEK)具有耐腐蝕、抗老化；抗溶解性；耐高溫、高頻高壓電性能；韌性和剛性兼?zhèn)洌豢捎糜诔叽缫缶艿牟考?；耐輻照、耐磨、耐化學藥品；耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；輕量取代金屬作光纖元件；耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；力學強度高；低煙塵和毒氣排放性。PEEK是一類半結晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148 MPa。PEEK的兩個醚鍵和羰基又為材料提供了柔韌性與優(yōu)良的工藝性，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能。汽車工業(yè)peek制品工藝P...

PEEK具有優(yōu)異的耐燃性能，耐燃溫度接近600°C。即使在極高溫度條件下將其點燃，也不會持續(xù)燃燒并且?guī)缀醪幻盁?。這也是PEEK被普遍應用于商用飛機的原因之一。PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對其性能的影響很小。這有助于改善環(huán)境足跡，并確保更加有效地再次利用制造過程中產生的廢料。PEEK也不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能；它可抵御伽瑪射線和電子束輻射，并在X射線照射下是透明的，這使其在醫(yī)療設備應用中很有吸引力。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通常可用作電絕緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍。電子電氣PEE...

聚醚醚酮PEEK的優(yōu)異性能有什么？1、耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。2、耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。3、耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。4、絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳。航空航天PEEK密封板哪家好PEEK注塑需考慮的因素有什么？...

PEEK零件在汽車行業(yè)的應用有哪些？由于PEEK聚醚醚酮綜合性能優(yōu)異，普遍應用于航空航天工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、電子工業(yè)、各種機械設備工業(yè)和汽車工業(yè)。為了減少二氧化碳排放，減輕汽車重量已成為當務之急。對重量輕、強度高、流動性好的耐高溫材料制造體積小、性能可靠的需求日益增加。PEEK具有優(yōu)異的機械性能，對汽車工作液具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性和良好的耐磨性，使其在汽車行業(yè)應用越來越普遍。在國際市場上，40%的PEEK樹脂產量用于汽車工業(yè)。PEEK具有良好的耐摩擦性和機械性能，取代金屬作為制造發(fā)動機內罩的材料。PEEK汽車軸承、PEEK墊片、PEEK密封件、PEEK離合器　PEEK齒輪、PEEK環(huán)等部件也普遍應...

PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。PEEK型材采用純聚醚醚酮樹脂而生產，在PEEK級所有產品中，它具有高的韌性和抗沖擊強度。PEEK自然色和黑色都可以通過傳統(tǒng)的滅菌方法進行消毒(蒸汽、干熱、環(huán)氧乙烷、伽馬射線)。具有更高的剛度和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性。該材料用作結構件，在高溫環(huán)境、高靜負載條件下可長時間工作。PEEK的成型加工：可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐...

PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。聚醚醚酮（簡稱PEEK）是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物。航空航天PEEK密封板采...

PEEK注塑需考慮的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應該是將殘留水分含量降低至

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：模具設計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數(shù)；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數(shù)器等配件需要選用專門使用類型；模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。PEEK易于注塑成型、擠出成型和切削加工，是綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料之一。汽車工業(yè)PEEK密封板定制peek齒輪的優(yōu)勢：1 .減少噪音—阻尼效...

PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。PEEK型材采用純聚醚醚酮樹脂而生產，在PEEK級所有產品中，它具有高的韌性和抗沖擊強度。PEEK自然色和黑色都可以通過傳統(tǒng)的滅菌方法進行消毒(蒸汽、干熱、環(huán)氧乙烷、伽馬射線)。具有更高的剛度和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性。該材料用作結構件，在高溫環(huán)境、高靜負載條件下可長時間工作。PEEK的成型加工：可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐...

peek主要特色有什么？1、耐燃性與低排煙性：PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標準；PEEK的排煙量與一般的熱塑性塑膠比較，幾乎沒有氣體溢出。2、電氣性：在不同的溫度及壓力下，PEEK依然能保持優(yōu)良的電氣性。3、耐水性：PEEK可在超過250℃的高壓蒸汽環(huán)境下長期使用，并且不會有明顯的變化發(fā)生。4、加工性：PEEK在加工上較大的優(yōu)點，即是在以射出成型后，不需進行回火處理，便能保持穩(wěn)定的物性，而PEEK省去韌化所需的處理，使得它具有更高的經(jīng)濟價值。PEEK具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能。醫(yī)療機械peek零件訂做PEEK應用領域有多廣？在電子電氣方面，P...

PEEK（聚醚醚酮）應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK材料在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出。防靜電PEEK葉輪價位PEEK的高耐熱性：這可以...

大澆口設計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK的澆口較小值為1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品。可以考慮將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結，從而影響厚壁產品的后續(xù)補縮效果。...

聚醚醚酮(PEEK)具有耐腐蝕、抗老化；抗溶解性；耐高溫、高頻高壓電性能；韌性和剛性兼?zhèn)?；可用于尺寸要求精密的部件；耐輻照、耐磨、耐化學藥品；耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；輕量取代金屬作光纖元件；耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；力學強度高；低煙塵和毒氣排放性。PEEK是一類半結晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148 MPa。PEEK的兩個醚鍵和羰基又為材料提供了柔韌性與優(yōu)良的工藝性，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的專特種工程塑料屬。PEEK螺栓生產PEE...

PEEK有什么用處？因為PEEK材料耐高溫、耐磨、耐疲勞、耐輻射、耐剝離、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定、耐沖擊、耐化學腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕。并且雙醚鍵和羰基又能使材料具有彈性，并具有良好的工藝性能，因此，PEEK材料在電子、電氣、航空、汽車、能源和其它工業(yè)、醫(yī)療等領域有著普遍的應用。在電子電器領域中，聚醚醚酮樹脂的應用也十分重要。PEEK具有良好的尺寸穩(wěn)定性、高純性、高機械性能、加工過程中無廢氣產生，良好的電性能，在高溫、高濕度等惡劣條件下，聚醚醚醚酮的絕緣性能仍然保持不變。尤其對于純凈水的輸送，應用于聚醚醚酮樹脂而成的，PEEK管道、PEEK閥、PEEK泵，可使純凈水不受污染，國...

PEEK成型加工：可注塑、擠塑、吹塑、模壓等。用途：是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可延伸或定向，用作電線覆蓋、原子能工程部件、H或C電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵殼或框架、油井連接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料、單絲、包扎帶、篩子、地鐵、礦山、油田、電氣工業(yè)、原子能工程、化工設備等。PEEK的改性。PEEK純材料的性能難以滿足不同行業(yè)的不同需求。因此，PEEK需要在特殊的工作環(huán)境中進行改性。其主要手段包括混合改性、共聚改性、復合增強改性、填充改性、納米改性和表面改性。改性可以提高PEEK的耐磨性、沖擊強度等性能，從而擴大PEEK的應用范圍，降低材料的使用成本，提高PEEK的加工性能。PEE...

PEEK注塑的優(yōu)勢是什么？PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可通過注塑成型。PEEK產品一般注塑尺寸精度可達0、1mm左右，精密注塑尺寸精度可控制在0、015mm左右。PEEK具有很強的耐熱性。PEEK塑料具有260度的耐高溫性和160度的熱變形溫度。如果添加30%的玻璃纖維改性，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍能保持強力度，200℃時彎曲強度可達24mpa，250℃時彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；其耐腐蝕性接近鎳鋼，具有自身的阻燃性。PEEKV0阻燃等級低至1、45mm，LOI為35%，煙氣和有毒氣體排...

PEEK的高耐熱性：這可以使其普遍應用于熱腐蝕環(huán)境，如加工業(yè)、石油和天然氣行業(yè)以及無數(shù)車輛的發(fā)動機和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動態(tài)應用中耐受摩擦和磨損。PEEK能夠抵抗化學腐蝕性工作環(huán)境所造成的損害，如應用于石油和天然氣行業(yè)的井下環(huán)境、以及機械和汽車應用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業(yè)中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲劑等，可適用于各種壓力、溫度和時間范圍。PEEK在較寬的溫度范圍內均可表現(xiàn)出優(yōu)異的強度和剛度。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍?！叭渥儭笔侵覆牧显诤愣☉ψ饔孟拢谝欢螘r間內發(fā)生長久的變形。“疲勞”是指材料在反復循環(huán)載荷作用下的脆性破壞。由于P...

PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度較佳范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產生交聯(lián)反應，這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產生，選擇時間為8s。peek應用在哪些領域？防靜電PEEK精密齒輪價格大澆口設計適用于PEEK注...

PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。peek具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。航空航天PEEK密封板好不好PEEK具有優(yōu)...

PEEK制品的應用領域有什么？在機械工業(yè)方面，PEEK材料常用來制作紡織及包裝機械的軸套、軸承、滾輪、調幅螺母;壓縮機的閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK相關制品代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。在汽車工業(yè)方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屆不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中。PEEK可抵御伽瑪射線和電子束輻射，并在X射線照射下是透明的，這使其在醫(yī)療設備應用中很有吸引力。聚醚醚酮PEEK低溫密封圈訂做PEEK注塑需...