在加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮：改善材料切削加工性能。減小摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。改善操作性能。經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮?？紤]勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。切削液用戶根據(jù)...

水基型金屬清洗劑指的是利用表面活性劑、其他助劑以及去離水按照比例經(jīng)過特殊工藝所制成的清洗劑產(chǎn)品。水基型金屬清洗劑的清洗原理為利用表面活性劑的乳化、滲透、分散、剝離對(duì)臟污進(jìn)行清洗。水基型金屬清洗劑的PH值多為中性或弱堿性，這類清洗劑的主要特點(diǎn)在于大部分都可以與水...

真正意義的工業(yè)清洗不過幾十年的歷史，但是它的產(chǎn)生為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。伴隨著清洗技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。目前半水基清洗劑在我國主要是外資企業(yè)應(yīng)用于清洗精密空調(diào)零部件，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用不多。主要原因是：價(jià)格高，在國內(nèi)...

粗加工切削液的選用粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)...

高潤杰有機(jī)溶劑清洗劑主要指配方中不含有水的有機(jī)溶劑，大多數(shù)以烴類（烷烴、芳香烴）、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有有機(jī)溶劑清洗的作用機(jī)理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有機(jī)溶劑的物質(zhì)，例如（油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等）和一些...

全合成切削液和半合成切削液的區(qū)別，可以參考一下。1.不同的潤滑性能：半合成切削液潤滑性能相對(duì)較差，加工效果較差；合成切削液不含礦物油，具有使用壽命長、冷卻、清潔、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。2.不同的產(chǎn)品細(xì)節(jié)：半合成切削液在尺寸精度和產(chǎn)品光潔度方面優(yōu)于全合成切削液。全合成...

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下...

脫水防銹劑能快速脫去零件表面膜，并在其上附著一層防銹膜。有良好、滲透性、分水性及低乳化形成性，容易與水分離及排走水份。脫水防銹劑具有良好的抗腐及浮渣力，使用壽命長。脫水防銹劑對(duì)鑄鐵、不銹鋼、鐵、鋅和鎘等金屬材料，也具有良好適應(yīng)性。工件通過溶劑型清洗劑清洗后，再...

切削液有著冷卻、潤滑、防銹的作用，主要用于金屬零件的加工過程中，而加工中會(huì)混入各種金屬、碎屑、潤滑油等，然后會(huì)產(chǎn)生一系列的問題，那這些問題怎么處理呢，接下來我們一起來了解切削液處理的奇招吧。一、切削液常見的問題：潤滑脂、導(dǎo)軌油的滲漏，導(dǎo)致切削液表面布滿浮油。使...

夏天切削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑颍恍┑胤降臏囟然旧隙际?0多度的，這是非常有利于切削液細(xì)菌的生長的，而細(xì)菌多了切削液自然會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌...

半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別：潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對(duì)較差，加工成效不佳；全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品細(xì)節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產(chǎn)品的光潔度上比全合成切削液好點(diǎn)；全合成切削液在...

冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于：精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄，冷軋**薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在厚度可達(dá)到0.78mm。表面質(zhì)量更優(yōu)越。冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。冷軋板可...

從目前軋鋼廢水的處理現(xiàn)狀來看，其工藝將呈現(xiàn)下面幾種發(fā)展趨勢(shì)：稀土磁盤工藝從熱軋廢水處理工藝的現(xiàn)狀看，傳統(tǒng)絮凝+沉淀+過濾工藝已經(jīng)不能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保法案標(biāo)準(zhǔn)。稀土磁盤工藝作為一種新型的熱軋廢水處理工藝，直到近幾年得到了很好的發(fā)展，目前已作為鋼鐵行業(yè)熱軋廢水...

全合成切削液和半合成切削液的區(qū)別，可以參考一下。1.不同的潤滑性能：半合成切削液潤滑性能相對(duì)較差，加工效果較差；合成切削液不含礦物油，具有使用壽命長、冷卻、清潔、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。2.不同的產(chǎn)品細(xì)節(jié)：半合成切削液在尺寸精度和產(chǎn)品光潔度方面優(yōu)于全合成切削液。全合成...

一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，不過不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。3、成形性...

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度超過高速鋼，比較高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，...

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣...

眾所周知，金屬的銹蝕不僅存在于機(jī)械設(shè)備器件，也存在于日常生活用具中，是人們生產(chǎn)上、生活上經(jīng)常碰到的問題。然而，許多本來可以防止的金屬銹蝕現(xiàn)象，卻往往由于人們?nèi)狈Ρ匾姆雷o(hù)常識(shí)而發(fā)生，致使設(shè)備、用具的銹蝕或報(bào)廢，造成不必要的損失。隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對(duì)防...

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)...

縮切削液廢水的處理難度較大，且危害嚴(yán)重，需要找到合理的切削液廢水處理方法對(duì)其進(jìn)行處理。工人發(fā)生金屬切削液過敏的主要原因有以下幾個(gè)方面，一是PH值過高引起的，還有可能金屬切削液里面含有的成分有的對(duì)于工人來說是過敏物。還有其他方面的原因比如不溶的金屬及機(jī)床使用的油...

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)...

半合成切削液是指既含有礦物油又帶有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。也稱微乳化切削液。它的濃縮液是由少量礦物油(含量為5%——30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。具備良好的冷卻、潤滑和防銹...

現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、高難度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹...

常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的...

縮切削液廢水的處理難度較大，且危害嚴(yán)重，需要找到合理的切削液廢水處理方法對(duì)其進(jìn)行處理。工人發(fā)生金屬切削液過敏的主要原因有以下幾個(gè)方面，一是PH值過高引起的，還有可能金屬切削液里面含有的成分有的對(duì)于工人來說是過敏物。還有其他方面的原因比如不溶的金屬及機(jī)床使用的油...

今為止，隨著金屬加工行業(yè)的不斷發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求也越來越高。水性防銹劑使用者不僅對(duì)防銹性能單個(gè)指標(biāo)的要求提高，同時(shí)要求具備一些附加功能，比如不能影響清潔度或后道加工，與密封件具有較好的相容性等。由于水溶性防銹劑使用時(shí)需要對(duì)原液進(jìn)行稀...

半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別：潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對(duì)較差，加工成效不佳；全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品細(xì)節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產(chǎn)品的光潔度上比全合成切削液好點(diǎn)；全合成切削液在...

水溶液是以水為主要成分的切削液，因?yàn)樗膶?dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時(shí)，要特別注意水質(zhì)情...

切削液的三要素是什么：切削的速度、切削的給進(jìn)量、切削的深度。三者缺一不可。粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，...

切削液是金屬加工液的一類，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個(gè)作用：對(duì)刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護(hù)作用、清洗料屑、對(duì)金屬和刀具起到防銹作用。根據(jù)有水和無水，切削液分為純油型切削油和水基切削液兩大類。水基切...