影響水基型清洗劑在清洗過程中的損耗因素 1、高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當地平衡、控制或者輔以氣體回收裝置。 2、目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉變成霧水混合狀態(tài)的趨...

防銹劑多是一些極性物質，其分子結構的特點是：一端是極性很強的基團，具有親水性質，極性的強弱對防銹性有影響；另一端是非極性的烷基，具有疏水性質，烷基鏈的長短對防銹性也有影響。當含有防銹劑的油品與金屬接觸時，防銹劑分子中的極性基團對金屬表面有很強的吸附力，在金屬表...

很多人在選擇防銹產品時，發(fā)現有防銹劑和防銹油，一開始以為這是一種事物的兩種叫法罷了，以為是同一東西。但后來發(fā)現，雖然兩者都有防銹的作用，化學成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區(qū)別。那么當我們選購防銹產品時，到底是選擇防銹劑，還是選擇防銹油呢？我們先來認識一下...

防銹劑防銹，目前大部分都是很環(huán)保，使用方便，防銹效果當然就是看產品性能了。首先選擇合適的防銹劑，越是簡單的試驗越能檢驗防銹劑的真實效果。自己做個簡單防銹試驗。對比一下防銹性能，外觀采用必要的工具，比如手套，刷子，水盆，風扇，或者投入設備里面。防銹劑如果是環(huán)保的...

使用切削液的好處切削液好處在大多數情況下，金屬切削屬于高難度的加工工作。在處理金屬切削時，由于過熱而產生的變形是很常見的；所以使用切削液可以有效的保證金屬在切削時不會彎曲。那么使用切削液有什么好處呢，高潤杰切削液來告訴你。因此，在加工過程中使用切削液可以避免在...

清洗劑的產品優(yōu)勢：1.功效持久：內含獨特的PH穩(wěn)定劑，長期使用后PH值基本維持穩(wěn)定不變，不僅杜絕由于PH值下降帶來的金屬腐蝕，同時在同等稀釋倍數的情況下，具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長使用壽命，不僅節(jié)約換液成本，更減少換液造成的時間浪費。2.對環(huán)境...

真正意義的工業(yè)清洗不過幾十年的歷史，但是它的產生為工業(yè)生產帶來了巨大的經濟效益與社會效益。伴隨著清洗技術的迅速發(fā)展，工業(yè)清洗已經涉及到幾乎所有的工業(yè)領域，比如說紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)、機械行業(yè)、采礦冶煉行業(yè)、表面處理行業(yè)、化學化工行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行...

工業(yè)應用中，上述三種去除油污的原理，分成兩種清洗劑，即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。顧名思義，溶劑型清洗劑，就是選用合適的有機溶劑有效溶解目標油污，然后通過高壓蒸餾的方法提純有機溶劑，實現溶劑型清洗劑的循環(huán)使用。使用溶劑型清洗劑，對清洗設備的要求較高，設計復雜，...

有機溶劑清洗劑的揮發(fā)性也導致其因為沸點低而易于進入環(huán)境中，其中氯代烴、氟代烴等氯代烴類物質容易對人體造成作用，醇類物質及醇醚類物質又具有脂溶性，對動物及人體和環(huán)境帶來比較大的傷害。舉個簡單的例子，例如已經禁止使用的有機溶劑類清洗劑三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙...

清洗過程中的發(fā)泡與消泡 泡沫產生的條件： A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸，這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條件 B:泡沫有一定壽命，既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度。 C:氣體在該分散體系的液體不溶解。 泡沫在清洗中的有益作...

社會經濟活動的增多和工業(yè)生產體系的擴大，必然導致工業(yè)清洗領域的快速發(fā)展。伴隨著工業(yè)總體水平的提高，工業(yè)清洗領域對所屬企業(yè)技術實力、生產能力、服務能力等都提出更高的要求。全國上千家的清洗領域公司將面臨越來越激烈的市場競爭，一些實力弱的公司將可能倒閉，一些可能轉向...

一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。3、成形性...

防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清理掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵御腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抵御濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。 防銹劑是...

半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別：潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對較差，加工成效不佳；全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點。產品細節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；全合成切削液在...

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基材的不...

防銹水劑在實際使用時，對于防銹水劑的選擇和濃度的確定，一般可以按下列情況而定。按金屬品種選擇如對有色金屬可用鉻酸鹽或重鉻酸鹽型防銹水劑；對黑色金屬用亞硝酸鹽防銹水劑，且用于鑄鐵件防銹時，其濃度較高，對鋼鐵件濃度較低。按防銹期選擇金屬防銹期長時要求濃度高，防銹期...

不銹鋼表面切削油、機油、拋光蠟、指紋等痕跡，時刻困擾著廠家。不銹鋼油污清洗劑需要針對不同的清洗對象，來選擇清洗方法。不銹鋼油污清洗劑的使用方法噴涂和擦洗，適用于清洗大型機械、大型工件表面油污。在使用不銹鋼油污清洗劑的過程中，按比例配置好槽液，將槽液噴淋、擦拭的...

防銹水劑在工序間使用的方法有全浸、冷浸涂、熱浸涂及噴淋等。防銹水劑用于封存防銹時其工藝有全浸法：將制件全浸泡于玻璃瓶內的防銹水中，然后蓋好玻璃瓶；包裝紙法：將制件冷浸涂防銹水劑后，用浸有防銹水劑的紙包裹，再用防水的蠟紙或塑料料膜包裝。作為封存包裝，防銹水劑只能...

使用切削液的好處切削液好處在大多數情況下，金屬切削屬于高難度的加工工作。在處理金屬切削時，由于過熱而產生的變形是很常見的；所以使用切削液可以有效的保證金屬在切削時不會彎曲。那么使用切削液有什么好處呢，高潤杰切削液來告訴你。因此，在加工過程中使用切削液可以避免在...

切削液的凈化污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物。切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質量；固體沉淀在油池底部，...

防銹劑即是用以在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品，被使用在汽車制造、電子、模具、機械等各個部門。目前，習慣上分為水溶性防銹劑、油溶性防銹劑、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。水溶性防銹劑可溶解在水中形成水溶液，金屬經這種水溶液處理后能防止腐蝕生銹。油溶性防...

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就...

切削液日常維護管理小妙招：定期檢查切削液濃度和PH值，選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，攪拌攪勻，PH值保持合適的值，當發(fā)現PH值降低時，應添加PH值增高劑。確保切削液管道暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，...

半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別：潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對較差，加工成效不佳；全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點。產品細節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；全合成切削液在...

熱軋優(yōu)點：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點：經過熱軋之后...

防銹劑的種類和應用防銹劑出現的背景據世界腐蝕組織指出：據不完全統(tǒng)計，全球每年因金屬腐蝕造成的直接經濟損失高達約達7千億美金，而我國因金屬腐蝕造成的損失大約占到國民生產總值的4%。金屬的腐蝕生銹不僅給社會發(fā)展造成了巨大的經濟損失，而且還給人們的日常生產生活帶來較...

切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響，即使比較好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域，也不能起到應有的作用。因此選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應...

在發(fā)展的水性清洗劑一改往常的弊端，例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗...

現代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展，超硬、高難度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹...

溫度較低時潤滑油容易出現的問題：潤滑不良，軋制力升高，振動現象多發(fā)；容易產生軋后鋼板表面臟污現象；鋼板表面水分蒸發(fā)困難，鋼板容易生銹。溫度較高時容易出現的問題：乳化不安定，附著量增加，容易產生打滑現象，蒸汽大量產生，污染工作環(huán)境。乳化液在軋制過程中的潤滑和冷卻...