常見方法有顆粒堆積法、冷凍干燥法、溶膠凝膠法等，近年來興起的3D打印技術(shù)也可以用來直接打印制備出多孔結(jié)構(gòu)。顆粒堆積燒結(jié)法是**為簡(jiǎn)單的制備多孔碳化硅陶瓷的方法。該法的原理是利用陶瓷顆粒自身的燒結(jié)性能，在不同的SiC顆粒間形成燒結(jié)頸，從而使得顆粒堆積體形成多孔陶瓷。為了降低燒結(jié)溫度，通常添加一定量熔點(diǎn)較低的粘結(jié)劑使不同SiC顆粒之間形成連接。由于顆粒堆積燒結(jié)法中所有的孔隙都是由SiC顆粒之間的堆積間隙轉(zhuǎn)變而來的，因此，通過改變粉末尺寸、粘結(jié)劑種類及添加量和燒結(jié)參數(shù)，可以控制多孔陶瓷成品的孔率和孔徑。杭州陶飛侖生產(chǎn)的多孔陶瓷預(yù)制體可按客戶產(chǎn)品要求加工成各種形狀。山東有什么碳化硅預(yù)制件供應(yīng)添加造孔劑...

多孔陶瓷預(yù)制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后，反應(yīng)流體通過泡沫陶瓷孔道，將**提高轉(zhuǎn)化效率和反應(yīng)速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點(diǎn)，作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外，它還可以作為其它功能性載體，例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲(chǔ)存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結(jié)構(gòu)，多孔陶瓷可分為三類：①粒狀陶瓷；②泡沫陶瓷；③蜂窩陶瓷?？梢蕴砑佑袡C(jī)微球來造孔。采用顆粒堆積法制得的制品易于加工成型，強(qiáng)度也想對(duì)比較高。遼寧質(zhì)量碳化硅預(yù)制件聯(lián)系人一直以來，碳化硅（SiC）陶瓷憑借硬度高、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、高導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性能和抗氧化性能優(yōu)...

立體光刻（SLA）：SLA 技術(shù)是目前商用效果比較好的陶瓷 3D 打印技術(shù)，常用于制備高精度、復(fù)雜形狀的陶瓷材料。 SLA 打印原理是采用陶瓷粉體、光固化樹脂以及添加劑（如光引發(fā)劑、稀釋劑等）均勻混合成打印漿料，保持漿料的固含量在 50% 以上以保證經(jīng)脫粘、燒結(jié)后的陶瓷零件能夠保持原形貌。首先將打印參數(shù)、3D 模型輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制打印頭移動(dòng)，打印頭發(fā)射的激光選擇性地照射在漿料表面，光引發(fā)劑吸收對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)的激光后受激產(chǎn)生自由基，引發(fā)光固化樹脂的光聚合過程，將陶瓷粉體填充在固化后的樹脂骨架中，通常是點(diǎn)對(duì)線、線對(duì)層，一層打印完成后，打印臺(tái)向下移動(dòng)，然后進(jìn)行逐層打印，獲得陶瓷預(yù)制體，再通過脫粘、...

吸聲材料：多孔陶瓷具有相互貫通的開孔結(jié)構(gòu)，這樣聲波進(jìn)入材料內(nèi)部傳播時(shí)，由于空氣的粘滯性以及材料固有的阻尼特性，使聲能不斷損耗，起到吸聲作用，且SiC多孔陶瓷具有良好的微波吸收特性，是一種非常有前途的吸波材料。 生物材料是人體***的替換性或修補(bǔ)性材料，所要求的性能包括質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和生物相容性良好。由于多孔陶瓷材料的孔率、孔徑參數(shù)可以根據(jù)需要調(diào)整，甚至獲得相互連通的孔隙結(jié)構(gòu)，這使其成為理想的骨骼組織替代物。 由于每一粒骨料在幾個(gè)點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接，因而形成大量三維貫通孔道。天津好的碳化硅預(yù)制件分類為了滿足新型航空航天器熱端部件如高超音速飛行器頭錐、翼前緣及航空發(fā)動(dòng)機(jī)等愈加苛刻的服...

碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體制備工藝技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容包含：碳化硅顆粒級(jí)配粉料配置、碳化硅陶瓷顆粒表面改性、碳化硅陶瓷粉料混料、造粒、過篩、二次造粒、干壓、烘干排膠、燒結(jié)**部分。在技術(shù)方法和路線上采用添加造孔劑和粘結(jié)劑進(jìn)行壓制成型技術(shù)制備碳化硅預(yù)制型，采用低溫?zé)Y(jié)技術(shù)制備高體積分?jǐn)?shù)碳化硅陶瓷多孔預(yù)制體，采用阿基米德排水法測(cè)定碳化硅陶瓷的密度、體積分?jǐn)?shù)、氣孔率，通過三點(diǎn)彎曲法用萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度。坯體干壓模具設(shè)計(jì)主要是考慮碳化硅陶瓷粉體在模具內(nèi)成型充分填充的過程。上海大規(guī)模碳化硅預(yù)制件方法多孔陶瓷制備的氣體過濾器的優(yōu)點(diǎn)是排氣阻力小、再生方便和過濾效果高。多孔SiC陶瓷具有壓力損失低，...

先進(jìn)高超音速飛行器及航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高越發(fā)依賴于先進(jìn)材料、工藝及相關(guān)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。傳統(tǒng)金屬材料因減重和耐溫空間有限，難滿足高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)高溫部件的需求，急需發(fā)展CMC–SiC復(fù)合材料等**性新型耐高溫結(jié)構(gòu)材料，而隨著飛行器速度及航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，必須對(duì)CMC–SiC復(fù)合材料進(jìn)行基體或涂層抗氧化、抗燒蝕改性才能滿足更苛刻的服役環(huán)境。 CMC–SiC及其改性復(fù)合材料在國(guó)外高超音速飛行器及航空發(fā)動(dòng)機(jī)上已實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)相應(yīng)研究尚處于起步階段，技術(shù)成熟度低，還需在改性材料體系、制備及修復(fù)工藝、考核評(píng)估等方面加強(qiáng)研究。 杭州陶飛侖新材料有限公司探索出預(yù)制體強(qiáng)度與鑄件浸滲工藝及鑄件性能之間...

孔率是指多孔材料中孔隙所占體積與多孔材料總體積的百分比（包括開口孔、半開孔和閉合孔3種）。研究表明，多孔材料的性能主要取決于孔率?？紫缎蚊彩侵付嗫滋沾芍锌紫兜男螒B(tài)。當(dāng)孔隙為等軸孔隙時(shí)，材料整體性能呈各向同性；但當(dāng)孔隙為條狀或扁平狀時(shí)，如通過碳化后的木材經(jīng)由滲硅反應(yīng)燒結(jié)制備的多孔SiC陶瓷，其孔隙結(jié)構(gòu)呈一定的方向性?？紫吨睆叫∮?nm的為微孔材料，孔隙尺寸在2~50nm之間的為介孔材料，尺寸大于20nm的為宏孔材料。受孔徑及分布影響較大的性能包括透過性、滲透速率和過濾性能。杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種抗彎強(qiáng)度的碳化硅陶瓷預(yù)制體。河北標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件電話多少SiC因?yàn)榫邆涞?..

液相法主要有溶膠一凝膠法和聚合物分解法。Ewell年等***提出溶膠一凝膠法法,而真正用于陶瓷制備則始于1952年左右。該法以液體化學(xué)試劑配制成的醇鹽前驅(qū)體,將它在低溫下溶于溶劑形成均勻的溶液,加入適當(dāng)凝固劑使醇鹽發(fā)生水解、聚合反應(yīng)后生成均勻而穩(wěn)定的溶膠體系,再經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間放置或干燥處理,濃縮成Si和C在分子水平上的混合物或聚合物,繼續(xù)加熱形成混合均勻且粒徑細(xì)小的Si和C的兩相混合物,在1460一1600℃左右發(fā)生碳還原反應(yīng)**終制得SiC細(xì)粉?？刂迫苣z一凝膠化的主要參數(shù)有溶液的pH值、溶液濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間等。該法在工藝操作過程中易于實(shí)現(xiàn)各種微量成份的添加,混合均勻性好；但工藝產(chǎn)物中常殘留羥...

先進(jìn)高超音速飛行器及航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高越發(fā)依賴于先進(jìn)材料、工藝及相關(guān)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。傳統(tǒng)金屬材料因減重和耐溫空間有限，難滿足高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)高溫部件的需求，急需發(fā)展CMC–SiC復(fù)合材料等**性新型耐高溫結(jié)構(gòu)材料，而隨著飛行器速度及航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，必須對(duì)CMC–SiC復(fù)合材料進(jìn)行基體或涂層抗氧化、抗燒蝕改性才能滿足更苛刻的服役環(huán)境。 CMC–SiC及其改性復(fù)合材料在國(guó)外高超音速飛行器及航空發(fā)動(dòng)機(jī)上已實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)相應(yīng)研究尚處于起步階段，技術(shù)成熟度低，還需在改性材料體系、制備及修復(fù)工藝、考核評(píng)估等方面加強(qiáng)研究。 杭州陶飛侖新材料有限公司生產(chǎn)的碳化硅陶瓷預(yù)制體開氣孔率超過99.7%...

發(fā)泡法 發(fā)泡法是通過向陶瓷組分中添加有機(jī)或無機(jī)化學(xué)物質(zhì)作為發(fā)泡劑，在加熱處理時(shí)形成揮發(fā)性氣體，產(chǎn)生泡沫，經(jīng)干燥和燒成后制得碳化硅多孔陶瓷。在制備過程中，發(fā)泡劑選擇非常關(guān)鍵，通過調(diào)整發(fā)泡劑種類及陶瓷料漿中各成分比例，可控制制品的性能。 優(yōu)點(diǎn)包括：該方法更容易制得一定形狀、組成和密度的多孔陶瓷，而且還可以制備出小孔徑的閉口氣孔。缺點(diǎn)包括：對(duì)原料的要求比較高，工藝條件不易控制，難以獲得小范圍孔徑分布的陶瓷。 杭州陶飛侖生產(chǎn)的碳化硅陶瓷骨架有效避免鋁碳化硅鑄件內(nèi)部裂紋、斷裂、變形等缺陷的產(chǎn)生。遼寧通用碳化硅預(yù)制件聯(lián)系人多孔陶瓷制備的氣體過濾器的優(yōu)點(diǎn)是排氣阻力小、再生方便和過濾效果高。多...

3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷是近些年發(fā)展起來的一種新型制備工藝。該工藝借助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的三維數(shù)據(jù)模型，通過打印頭噴射結(jié)合劑將原料粉體層層堆疊成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3D打印法與反應(yīng)燒結(jié)工藝相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷的無模制造與近凈尺寸成型。[7]3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷具有成型工藝簡(jiǎn)單、制備和加工效率高且無需模具等特點(diǎn)，不僅可用來制備形狀復(fù)雜、顯微結(jié)構(gòu)均勻和孔連通性好的多孔碳化硅陶瓷，而且多孔陶瓷的孔隙率和孔徑大小均可控可調(diào)。但是，該方法目前仍處于探索研究階段，工藝參數(shù)還需進(jìn)一步優(yōu)化。另外，該方法很難一步制備出**度的多孔碳化硅陶瓷，需要輔助其他工藝來制備所需制品，成本較高。杭州陶飛侖通過仿真...

立體光刻（SLA）：SLA 技術(shù)是目前商用效果比較好的陶瓷 3D 打印技術(shù)，常用于制備高精度、復(fù)雜形狀的陶瓷材料。 SLA 打印原理是采用陶瓷粉體、光固化樹脂以及添加劑（如光引發(fā)劑、稀釋劑等）均勻混合成打印漿料，保持漿料的固含量在 50% 以上以保證經(jīng)脫粘、燒結(jié)后的陶瓷零件能夠保持原形貌。首先將打印參數(shù)、3D 模型輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制打印頭移動(dòng)，打印頭發(fā)射的激光選擇性地照射在漿料表面，光引發(fā)劑吸收對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)的激光后受激產(chǎn)生自由基，引發(fā)光固化樹脂的光聚合過程，將陶瓷粉體填充在固化后的樹脂骨架中，通常是點(diǎn)對(duì)線、線對(duì)層，一層打印完成后，打印臺(tái)向下移動(dòng)，然后進(jìn)行逐層打印，獲得陶瓷預(yù)制體，再通過脫粘、...

吸聲材料：多孔陶瓷具有相互貫通的開孔結(jié)構(gòu)，這樣聲波進(jìn)入材料內(nèi)部傳播時(shí)，由于空氣的粘滯性以及材料固有的阻尼特性，使聲能不斷損耗，起到吸聲作用，且SiC多孔陶瓷具有良好的微波吸收特性，是一種非常有前途的吸波材料。 生物材料是人體***的替換性或修補(bǔ)性材料，所要求的性能包括質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和生物相容性良好。由于多孔陶瓷材料的孔率、孔徑參數(shù)可以根據(jù)需要調(diào)整，甚至獲得相互連通的孔隙結(jié)構(gòu)，這使其成為理想的骨骼組織替代物。 杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種復(fù)合材料線膨脹系數(shù)要求的碳化硅陶瓷預(yù)制體。河南優(yōu)勢(shì)碳化硅預(yù)制件一體化顆粒堆積法制備多孔碳化硅陶瓷不需要添加額外的造孔劑，工藝簡(jiǎn)...

顆粒堆積燒結(jié)法也稱為固態(tài)燒結(jié)法，其成孔是通過顆粒堆積留下空隙形成氣孔。在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒及一些添加劑，利用微細(xì)顆粒易于燒結(jié)的特點(diǎn)，在一定溫度下將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個(gè)點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接，因而形成大量三維貫通孔道。 多孔SiC陶瓷的制備方法的優(yōu)點(diǎn)包括：采用顆粒堆積法制得的制品易于加工成型，并且強(qiáng)度也相對(duì)比較高； 多孔SiC陶瓷的制備方法的缺點(diǎn)包括：孔隙率比較低，一般的為20%~30%。 杭州陶飛侖的碳化硅陶瓷體分可調(diào)、閉氣孔率及低、陶瓷強(qiáng)度及性能較均一的碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體。上海標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一直以來，碳化硅（SiC）陶瓷憑借硬度高、強(qiáng)度...

碳化硅粉體的制備技術(shù)就其原始原料狀態(tài)分為固相合成法和液相合成法。有機(jī)聚合物的高溫分解是制備碳化硅的有效技術(shù)：一類是加熱凝膠聚硅氧烷發(fā)生分解反應(yīng)放出小單體,**終形成SiO2和C,再由碳還原反應(yīng)制得SiC粉。另一類是加熱聚硅烷或聚碳硅烷放出小單體后生成骨架,**終形成SiC粉末。當(dāng)前運(yùn)用溶膠一凝膠技術(shù)把SiO2制成以SiO2為基的氫氧衍生物的溶膠/凝膠材料,保證了燒結(jié)添加劑與增韌添加劑均勻分布在凝膠之中,為形成高性能的碳化硅陶瓷粉末提供了條件。工裝設(shè)計(jì)主要考慮了碳化硅陶瓷壓縮比、氣體排除方式、脫模效果等多個(gè)方面。湖南優(yōu)勢(shì)碳化硅預(yù)制件銷售公司 熱工材料主要用作隔熱材料和換熱器隔熱材料是利用多孔陶...

根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究員認(rèn)為的，隨著電子制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，***、二代材料越來越無法滿足當(dāng)代電子封裝的需求，以鋁碳化硅及鋁硅為**的第三代封裝材料已成為主流，國(guó)內(nèi)已于2013年實(shí)現(xiàn)了鋁碳化硅技術(shù)的突破，隨著新能源汽車的發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)鋁碳化硅復(fù)合材料的需求迅速增加，其中2018年國(guó)內(nèi)鋁碳化硅市場(chǎng)增速達(dá)到57.2%。按照相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì)2023年國(guó)內(nèi)鋁碳化硅復(fù)合材料市場(chǎng)的年增幅可穩(wěn)定在50%以上，可發(fā)展為細(xì)分市場(chǎng)中的百億級(jí)規(guī)模。陶瓷陶瓷骨架模壓模具的加工精度要求很高。遼寧有什么碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)廠家有機(jī)泡沫浸漬法是利用有機(jī)泡沫作模板，將調(diào)制好的陶瓷漿料均勻涂覆在模板上或?qū)⒛０褰霛{料中，排除空氣，使?jié){...

模板法 模板法是將陶瓷漿料或前驅(qū)物注入具有多孔結(jié)構(gòu)的模板材料，隨后通過一系列的處理便可得到與模板材料結(jié)構(gòu)相似的多孔陶瓷。模板法可分為2類：一種是使用人工合成材料的有機(jī)泡沫浸漬法；另一種是使用自然生物作為模板材料的生物炭模板法。 ①有機(jī)泡沫浸漬法：該法是用有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料，干燥后在高溫下燒掉有機(jī)泡沫載體形成孔隙結(jié)構(gòu)而獲得多孔陶瓷的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備少，制造成本低，工藝過程易控制，制品具有開孔三維網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)且氣孔相互貫通；缺點(diǎn)：不能制造小孔徑閉氣孔制品，孔隙形狀受有機(jī)前驅(qū)體制約以及孔筋機(jī)械強(qiáng)度不夠高。 碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、體份、抗彎強(qiáng)度等性能檢測(cè)方法多種，檢測(cè)精度不...

發(fā)泡法 發(fā)泡法是通過向陶瓷組分中添加有機(jī)或無機(jī)化學(xué)物質(zhì)作為發(fā)泡劑，在加熱處理時(shí)形成揮發(fā)性氣體，產(chǎn)生泡沫，經(jīng)干燥和燒成后制得碳化硅多孔陶瓷。在制備過程中，發(fā)泡劑選擇非常關(guān)鍵，通過調(diào)整發(fā)泡劑種類及陶瓷料漿中各成分比例，可控制制品的性能。 優(yōu)點(diǎn)包括：該方法更容易制得一定形狀、組成和密度的多孔陶瓷，而且還可以制備出小孔徑的閉口氣孔。缺點(diǎn)包括：對(duì)原料的要求比較高，工藝條件不易控制，難以獲得小范圍孔徑分布的陶瓷。 SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是各向同性、顆粒價(jià)格比較低、來源**廣、復(fù)合制備工藝多樣、**易成形和加工的。河北大規(guī)模碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)廠家 熱工材料主要用作隔熱材料和換熱器隔熱材料...

多孔碳化硅陶瓷的特殊性能主要得益于其特殊的多孔結(jié)構(gòu)，它的多孔結(jié)構(gòu)包含氣孔率、孔徑大小及分布、孔的形狀等。因此需要通過制備方法來調(diào)控其孔隙率、孔徑大小及分布、孔的形狀來得到所需的多孔結(jié)構(gòu)。所以，它的制備方法一直是人們的研究重點(diǎn)。物理法是指多孔碳化硅陶瓷中的空隙是由制備過程中的一系列物理現(xiàn)象導(dǎo)致的，并沒有化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生或新物質(zhì)的生成。其主要機(jī)理是依靠固相物質(zhì)的受熱收縮、液相的蒸發(fā)、固相的直接升華而留下的空隙而形成多孔結(jié)構(gòu)。在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒及一些添加劑，利用微細(xì)顆粒易于燒結(jié)的特點(diǎn)，在一定溫度下將大顆粒連起來。廣東通用碳化硅預(yù)制件技術(shù)規(guī)范多孔重結(jié)晶碳化硅陶瓷(recrystallized...

顆粒堆積法制備多孔碳化硅陶瓷不需要添加額外的造孔劑，工藝簡(jiǎn)單，而且過程也比較容易控制。但是采用該方法制備的多孔陶瓷氣孔率普遍較低，孔的形狀、孔徑以及氣孔率的高低主要受原料顆粒的形狀、粒徑大小和分布、以及燒結(jié)程度決定。冷凍干燥法是將陶瓷骨料與適量分散劑或結(jié)合劑作用下的水或有機(jī)溶劑均勻混合制成漿料，然后將混合均勻的漿料倒入模具中，在低溫條件下使其快速冷凍，讓液相基體迅速凝結(jié)為固體，而后再通過減壓或真空干燥處理使凝結(jié)的固相升華去除，從而得到在漿料內(nèi)部留下定向排列孔洞結(jié)構(gòu)的坯體，***經(jīng)燒結(jié)制得多孔碳化硅陶瓷的方法。由于每一粒骨料在幾個(gè)點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接，因而形成大量三維貫通孔道。河南質(zhì)量碳化硅預(yù)...

1.直寫成型（DIW）：DIW 技術(shù)的打印原理是在計(jì)算機(jī)的輔助下，將具有高粘度的材料通過噴頭擠壓成長(zhǎng)絲，按照計(jì)算機(jī)輸出的模型橫截面進(jìn)行構(gòu)建，然后逐層“書寫”建立三維結(jié)構(gòu)，***將制得的預(yù)制件進(jìn)行熱解、燒結(jié)。DIW技術(shù)制備碳化硅陶瓷的優(yōu)點(diǎn)主要是簡(jiǎn)易、便宜、快捷，對(duì)打印具有周期性規(guī)律結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)的材料具有較大優(yōu)勢(shì)，常用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)的陶瓷部件；但是存在致密度低、打印精度低、產(chǎn)品表面質(zhì)量差、氣孔率高、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、體份、抗彎強(qiáng)度等性能檢測(cè)方法多種，檢測(cè)精度不同，檢測(cè)結(jié)果存在一定差異。上海標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件常見問題 碳化硅陶瓷具有硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)...

多孔陶瓷預(yù)制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后，反應(yīng)流體通過泡沫陶瓷孔道，將**提高轉(zhuǎn)化效率和反應(yīng)速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點(diǎn)，作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外，它還可以作為其它功能性載體，例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲(chǔ)存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結(jié)構(gòu)，多孔陶瓷可分為三類：①粒狀陶瓷；②泡沫陶瓷；③蜂窩陶瓷?？梢蕴砑佑袡C(jī)微球來造孔。坯體燒結(jié)工藝曲線設(shè)計(jì)主要是根據(jù)坯體中所添加的造孔劑、粘結(jié)劑等物質(zhì)的熔點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。浙江多功能碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷是近些年發(fā)展起來的一種新型制備工藝。該工藝借助于計(jì)算機(jī)...

一直以來，碳化硅（SiC）陶瓷憑借硬度高、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、高導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性能和抗氧化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種先進(jìn)制造領(lǐng)域。多孔碳化硅陶瓷除了具備碳化硅陶瓷的以上特點(diǎn)外，其獨(dú)特的微觀多孔結(jié)構(gòu)使其在冶金、化工、環(huán)保和能源等領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景，極大地拓展了碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。多孔碳化硅陶瓷的特殊性能主要得益于其特殊的多孔結(jié)構(gòu)，它的多孔結(jié)構(gòu)包含氣孔率、孔徑大小及分布、孔的形狀等。坯體燒結(jié)工藝曲線設(shè)計(jì)主要是根據(jù)坯體中所添加的造孔劑、粘結(jié)劑等物質(zhì)的熔點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。安徽大規(guī)模碳化硅預(yù)制件常見問題SiC陶瓷的優(yōu)異性能與其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)是密切相關(guān)的：SiC是共價(jià)鍵很強(qiáng)的化合物，SiC...

一直以來，碳化硅（SiC）陶瓷憑借硬度高、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、高導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性能和抗氧化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種先進(jìn)制造領(lǐng)域。多孔碳化硅陶瓷除了具備碳化硅陶瓷的以上特點(diǎn)外，其獨(dú)特的微觀多孔結(jié)構(gòu)使其在冶金、化工、環(huán)保和能源等領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景，極大地拓展了碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。多孔碳化硅陶瓷的特殊性能主要得益于其特殊的多孔結(jié)構(gòu)，它的多孔結(jié)構(gòu)包含氣孔率、孔徑大小及分布、孔的形狀等。采用顆粒堆積燒結(jié)法也稱為固態(tài)燒結(jié)法，其成孔是通過顆粒堆積留下空隙形成氣孔。大規(guī)模碳化硅預(yù)制件包括哪些 先進(jìn)高超音速飛行器及航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高越發(fā)依賴于先進(jìn)材料、工藝及相關(guān)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。傳統(tǒng)金...

高溫過濾催化用多孔材料，如用作柴油車尾氣顆粒物過濾器(Diesel Particulate Filter，DPF)的多孔SiC陶瓷，要求有高的孔隙度以保證透氣性，合適的孔徑尺寸以保證適中的壓差，同時(shí)應(yīng)具備高的力學(xué)性能以適合高溫承載條件下使用。多孔陶瓷的力學(xué)性能主要取決于材料的微觀結(jié)構(gòu)，如氣孔率、孔徑形態(tài)、孔徑尺寸和分布、燒結(jié)頸等，多孔材料的制備工藝決定了其微觀結(jié)構(gòu)。采用氣固反應(yīng)結(jié)合重結(jié)晶兩步燒結(jié)法制備多孔SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架，通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應(yīng)得到納米碳化硅均勻分布的預(yù)燒結(jié)體。 杭州陶飛侖系統(tǒng)研究預(yù)制體的抗彎強(qiáng)度和鑄件浸滲工藝及鑄件性能之間的...

顆粒堆積法制備多孔碳化硅陶瓷不需要添加額外的造孔劑，工藝簡(jiǎn)單，而且過程也比較容易控制。但是采用該方法制備的多孔陶瓷氣孔率普遍較低，孔的形狀、孔徑以及氣孔率的高低主要受原料顆粒的形狀、粒徑大小和分布、以及燒結(jié)程度決定。冷凍干燥法是將陶瓷骨料與適量分散劑或結(jié)合劑作用下的水或有機(jī)溶劑均勻混合制成漿料，然后將混合均勻的漿料倒入模具中，在低溫條件下使其快速冷凍，讓液相基體迅速凝結(jié)為固體，而后再通過減壓或真空干燥處理使凝結(jié)的固相升華去除，從而得到在漿料內(nèi)部留下定向排列孔洞結(jié)構(gòu)的坯體，***經(jīng)燒結(jié)制得多孔碳化硅陶瓷的方法。杭州陶飛侖在多孔陶瓷骨架制備方面已經(jīng)完成了充分的技術(shù)積累。上海新型碳化硅預(yù)制件技術(shù)規(guī)范...

制備工藝與方法、碳化硅顆粒粒徑、體積分?jǐn)?shù)、配比、表面處理對(duì)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的熱力學(xué)性能有非常重要的影響。SiC顆粒與Al有良好的界面接合強(qiáng)度，復(fù)合后的CTE隨SiC含量的變化可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 由此決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，相繼開發(fā)出多種制備方法。用于封裝AlSiC的預(yù)制件的SiC顆粒大小多在1 um-80um范圍選擇，要求具有低密度、低CTE、 高彈性模量等特點(diǎn)，其熱導(dǎo)率因純度和制作制作方法的差異在80W ( m·K ) -280W ( m·K )之間變化。SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是各向同性、顆粒價(jià)格比較低、來源**廣、復(fù)合制備工藝多樣、**易成形和加工的。山西好的碳化硅預(yù)制件哪家好...

高溫過濾催化用多孔材料，如用作柴油車尾氣顆粒物過濾器(Diesel Particulate Filter，DPF)的多孔SiC陶瓷，要求有高的孔隙度以保證透氣性，合適的孔徑尺寸以保證適中的壓差，同時(shí)應(yīng)具備高的力學(xué)性能以適合高溫承載條件下使用。多孔陶瓷的力學(xué)性能主要取決于材料的微觀結(jié)構(gòu)，如氣孔率、孔徑形態(tài)、孔徑尺寸和分布、燒結(jié)頸等，多孔材料的制備工藝決定了其微觀結(jié)構(gòu)。采用氣固反應(yīng)結(jié)合重結(jié)晶兩步燒結(jié)法制備多孔SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架，通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應(yīng)得到納米碳化硅均勻分布的預(yù)燒結(jié)體。 杭州陶飛侖新材料公司可為客戶提供高效率、低成本的多孔陶瓷生產(chǎn)方案...

3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷是近些年發(fā)展起來的一種新型制備工藝。該工藝借助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的三維數(shù)據(jù)模型，通過打印頭噴射結(jié)合劑將原料粉體層層堆疊成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3D打印法與反應(yīng)燒結(jié)工藝相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷的無模制造與近凈尺寸成型。[7]3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷具有成型工藝簡(jiǎn)單、制備和加工效率高且無需模具等特點(diǎn)，不僅可用來制備形狀復(fù)雜、顯微結(jié)構(gòu)均勻和孔連通性好的多孔碳化硅陶瓷，而且多孔陶瓷的孔隙率和孔徑大小均可控可調(diào)。但是，該方法目前仍處于探索研究階段，工藝參數(shù)還需進(jìn)一步優(yōu)化。另外，該方法很難一步制備出**度的多孔碳化硅陶瓷，需要輔助其他工藝來制備所需制品，成本較高。杭州陶飛侖新材料有...

添加造孔劑法： 添加造孔劑法是指在原料中添加造孔劑，利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間，然后在升溫或燒結(jié)過程中，使造孔劑燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙來制備多孔陶瓷。其工藝與普通陶瓷工藝相似，關(guān)鍵在于造孔劑種類和用量的選擇，以及在基料中的均勻分布性。 優(yōu)點(diǎn)：采用不同的成型方法可制得形狀復(fù)雜、氣孔結(jié)構(gòu)各異的制品，工藝過程簡(jiǎn)單，添加劑少，成本較低；缺點(diǎn)：難以制取高氣孔率制品，氣孔分布均勻性較差，對(duì)造孔劑的分散性要求比較高等。 在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒及一些添加劑，利用微細(xì)顆粒易于燒結(jié)的特點(diǎn)，在一定溫度下將大顆粒連起來。湖北大規(guī)模碳化硅預(yù)制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生物材料中的微觀孔隙結(jié)構(gòu)與人工...