注塑機維修工作的**是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)...

(1)了解系統(tǒng)當某臺注塑機出現(xiàn)液壓故障時，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。(2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。 注塑機是一種常見的塑料加工設(shè)備，主要用于將熔融的塑料注入模具，制作成各種塑料制品。泰州HXH高...

高壓力鎖模：開始用高壓推動機鉸伸直將已經(jīng)閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設(shè)置模具沒有完全閉合,就開始用高壓了,低壓保護失效(重點**)、、、、1、高壓鎖模壓力：初設(shè)置值參考為60,當無法滿足時,每次+10壓力,壓力太大,是沒有必要的加大機器負荷……2、高壓鎖模速度：初設(shè)置值參考為25,當無法滿足需要時,先嘗試加大壓力查看,不行后,才嘗試加快速度,每次+10。高壓鎖模不應(yīng)該聽到過大的響聲的,速度加快一倍,鎖模機構(gòu)摩擦損耗加大N倍。 注塑機需要按照國家相關(guān)標準和法規(guī)進行檢測和認證，以確保設(shè)備質(zhì)量和安全性。泰州SP中速注塑機聯(lián)系方式注塑機 二、電機噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1...

1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠...

1、注塑機由機械、液壓、電器、專屬配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。2、注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。 海雄塑機sp智能中速機系列生產(chǎn)醫(yī)療產(chǎn)品。泰州伺服注塑機價格注塑機 ...

5、比較大開模行程直壓式成型機的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機的比較大開模行程是一個固定值，根據(jù)成型機的型號有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出時的長度，要大于產(chǎn)品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計量行程機器具有一定的計量行程，確認時根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計算所需的計量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較...

5、比較大開模行程直壓式成型機的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機的比較大開模行程是一個固定值，根據(jù)成型機的型號有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出時的長度，要大于產(chǎn)品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計量行程機器具有一定的計量行程，確認時根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計算所需的計量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較...

①機筒內(nèi)螺桿不許無故進行空運轉(zhuǎn)，如果試車螺桿必須空運轉(zhuǎn)時，空運轉(zhuǎn)時間不許超過3min。②如果停機時間較長或下次生產(chǎn)要更換原料，則必須在停產(chǎn)時立即把機筒和螺桿上的殘料清理干凈。注意不許用鋼質(zhì)工具刮鏟殘料，要用銅質(zhì)刷、鏟清理工作。③易損件中常備有各種規(guī)格的密封油膠圈，由于長時間工作磨損或老化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。④注塑機停產(chǎn)時間較長時，清理干凈的機筒、螺桿、模具和噴嘴要在工作面上涂防護油，各通孔要封嚴，螺桿包好后要吊掛在通風安全處。⑤注意經(jīng)常檢査液壓油工作溫度，應(yīng)控制在30～50℃之間。如果油溫過高（超過55℃)，會降低液壓油濃度，影響工作，使各控制閥和密封圈的磨損加快。 注塑機...

注塑機是一種專屬的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。1、注塑機的工作循環(huán)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預(yù)定位置，螺...

1.潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；2.安全監(jiān)測：注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。 新到一批海雄HXM系列注塑機---助力特斯拉汽車！海雄薄壁注塑機出廠價注塑機 注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和...

1.注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。2.注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。3.注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機**主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用*****的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中...

高壓力鎖模：開始用高壓推動機鉸伸直將已經(jīng)閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設(shè)置模具沒有完全閉合,就開始用高壓了,低壓保護失效(重點**)、、、、1、高壓鎖模壓力：初設(shè)置值參考為60,當無法滿足時,每次+10壓力,壓力太大,是沒有必要的加大機器負荷……2、高壓鎖模速度：初設(shè)置值參考為25,當無法滿足需要時,先嘗試加大壓力查看,不行后,才嘗試加快速度,每次+10。高壓鎖模不應(yīng)該聽到過大的響聲的,速度加快一倍,鎖模機構(gòu)摩擦損耗加大N倍。 注塑機在操作過程中需要注意加注塑料的方式、順序等細節(jié)，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。泰州注塑機操作系統(tǒng)注塑機 注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回...

⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。⑿燒焦（是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）**容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。直談二手機，，，創(chuàng)新的二手注塑機交易互聯(lián)網(wǎng)平臺小程序. 注塑機在生產(chǎn)過程中需要注意廢氣、噪音和廢水等環(huán)保問題，采...

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。有機會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機有關(guān)資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進行調(diào)校，進行帶負載試驗，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。 注塑機在運輸和安裝過程中需要注意防震、防潮、防曬等措施，以確保其完好無損。常州海雄臥式注塑機操作方式注塑機注塑成型溫度參...

1,電氣控制：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。2.加熱、冷卻：加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。 注塑機在使用過程中需要注意防止材料、模具...

注塑機合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應(yīng)該終止。2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務(wù)必要關(guān)閉馬達，必要時還要關(guān)閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務(wù)必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員...

⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。⑿燒焦（是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）**容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。直談二手機，，，創(chuàng)新的二手注塑機交易互聯(lián)網(wǎng)平臺小程序. 注塑機在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)塑化不良、射出不良等情況，需...

低壓合模終止位置（即高壓鎖模開始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動模板前進已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設(shè)置為0,關(guān)門手動合模測試得出一個低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個數(shù)值會受到機器精度和模具表面細小雜物的影響等原因影響,每次合?？赡軙行⌒∽儎?所以要將終止位置設(shè)置稍大一點點比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護模具,如果不把低壓合模測試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點點的話,直接就用。不過更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經(jīng)常見到一些模具被意...

1.合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。2.液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 注塑機生產(chǎn)出的廢品需要及時回收和處理...

1.注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。2.注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。3.注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機**主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用*****的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中...

維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序，調(diào)試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，...

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。有機會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機有關(guān)資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進行調(diào)校，進行帶負載試驗，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。 注塑機在運輸和安裝過程中需要注意防震、防潮、防曬等措施，以確保其完好無損。浙江海雄SP中速注塑機聯(lián)系方式注塑機 ...

1,電氣控制：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。2.加熱、冷卻：加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。 注塑機的電氣控制系統(tǒng)需要進行定期檢查和維...

注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注塑機的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 在使用注塑機時，需要掌握正確的操作方法和安全注意事項，防止發(fā)生意外事故。蘇州可司曼注塑機配件注塑機模具溫度...

低壓合模終止位置（即高壓鎖模開始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動模板前進已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設(shè)置為0,關(guān)門手動合模測試得出一個低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個數(shù)值會受到機器精度和模具表面細小雜物的影響等原因影響,每次合模可能會有小小變動,所以要將終止位置設(shè)置稍大一點點比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護模具,如果不把低壓合模測試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點點的話,直接就用。不過更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經(jīng)常見到一些模具被意...

模具安全要求：1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。2、模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。3、頂出壓力和速度不可調(diào)得過大，以頂出制品順利為限。4、模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。5、模具不生產(chǎn)時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油，且應(yīng)放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、溫度、順序調(diào)整。 注塑機在生產(chǎn)過程中需要對溫度、壓力、速度等因素進行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。常州高速注塑機價...

1一段射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持很小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。3、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度只保持一個即可。 注塑機在日常使用過程中需要注意節(jié)能減排、降低物料浪費等環(huán)保問題。鹽城HXM伺服注塑機操作系統(tǒng)注塑機 1.潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模...

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用***長度，而用相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D**。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺...

二、電機噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、電動機軸承損壞。2、電動機線圈繞組故障。3、電動機接線錯誤，系統(tǒng)壓力上升時，噪音增大。故障排除方法：1、更換軸承。2、更換或修理電動機。3、重新參照接線圖接線。三、總壓閥噪音（溢流閥）產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、溢流閥的先導閥前腔內(nèi)存有空氣。2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、先導閥與閥座配合拉傷不密合。4、彈簧變形或裝錯。5、遙控口油流量過大。6、液壓油粘度過低或過高。7、與回路中元件產(chǎn)生共振。故障排除方法：1、加強密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。3、修理或更換。4、檢修和更換彈簧。5、減少遙控口流理。6...

1、模具因結(jié)構(gòu)較簡單,合模壓力也不是很大,壓不壞。2、模具被壓,致使模具型精密度下降,使注塑成形條件發(fā)生變化,給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。3、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多,加大了生產(chǎn)工人的工作強度與工作量,加速工人工作的疲勞,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下降,員工流動可能會因此而有少許加大。4、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多。原定的人員已經(jīng)無法滿足工作對勞動力的需要,需要增加人手,使勞動力密集生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,勞動力更加密集,增加人工支出,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。5、模具被壓、撞,致使模具受損壞以至無法生產(chǎn),耽...