注塑機(jī)合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開，當(dāng)安全門提前打開時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。2、安全門可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對(duì)機(jī)器和維修人員...

熔膠筒溫度設(shè)置：注塑成型就是對(duì)塑料進(jìn)行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地的進(jìn)行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因?yàn)樗芰显谌勰z筒內(nèi)逐步塑化。螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進(jìn)行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動(dòng)的溫度和塑料的熔點(diǎn)溫度，要低于塑料的分解溫度。實(shí)際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗(yàn)來確定或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些，使塑料充分塑化。注塑機(jī)可以通過加入色母、填充劑等輔助材料實(shí)現(xiàn)多種特性和效果，拓展了其應(yīng)用范圍。無...

低壓合模終止位置（即高壓鎖模開始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動(dòng)模板前進(jìn)已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時(shí)先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設(shè)置為0,關(guān)門手動(dòng)合模測(cè)試得出一個(gè)低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個(gè)數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個(gè)數(shù)值會(huì)受到機(jī)器精度和模具表面細(xì)小雜物的影響等原因影響,每次合?？赡軙?huì)有小小變動(dòng),所以要將終止位置設(shè)置稍大一點(diǎn)點(diǎn)比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護(hù)模具,如果不把低壓合模測(cè)試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點(diǎn)點(diǎn)的話,直接就用。不過更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長(zhǎng)距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護(hù)無效,經(jīng)常見到一些模具被意...

1一段射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持很小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。2、分段射出的動(dòng)作原理：利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。3、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度只保持一個(gè)即可。 海雄塑機(jī)助力特斯拉汽車。鎮(zhèn)江海雄雙色注塑機(jī)廠家注塑機(jī) 1、模具長(zhǎng)度模具長(zhǎng)度小于哥林柱間隔時(shí)才能將模具順利放進(jìn)去，如果模具長(zhǎng)度大于哥林柱間...

一般情況下，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障并非偶然，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩?huì)伴隨種種不正常的預(yù)兆，這些預(yù)兆可歸納為：(1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的聲音不正常。(2)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)、行走、卷揚(yáng)液壓馬達(dá)以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象。(3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質(zhì)現(xiàn)象。(4)液壓元件外表面出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。(5)出現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象。(6)出現(xiàn)管路損傷、松動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。(7)出現(xiàn)焦核氣味等等。以上這些現(xiàn)象，只要在使用過程中細(xì)心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實(shí)際工作中，人們正是通過這種現(xiàn)場(chǎng)手段來做為分析故障的***手資料，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，綜合這些*...

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長(zhǎng)度，一般不用***長(zhǎng)度，而用相對(duì)于直徑的長(zhǎng)度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D**。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。 注塑機(jī)的維修方法是什么。鎮(zhèn)江薄壁注塑機(jī)配件注塑機(jī)射嘴溫度參數(shù)設(shè)置：射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動(dòng)性...

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)保養(yǎng)步驟：1.液壓油量缺少油量會(huì)導(dǎo)致很多問題，比如油溫易升高、空氣溶油等問題，從而對(duì)油質(zhì)、液壓系統(tǒng)工作造成影響。那么什么原因?qū)е碌挠土坎蛔?？通常因?yàn)槁┯突蛐蘩頃r(shí)流失所致，針對(duì)此種情況，我們?cè)谄匠５臅r(shí)候，就應(yīng)該檢查有可能泄露的地方。做到趁早更換磨損密封件，松動(dòng)接頭擰緊。特別注意修理過后，檢查油箱的油量。2.液壓油溫度液壓系統(tǒng)工作的理想溫度在45℃-50℃之間，依據(jù)選定壓力油粘度而制定，但油溫的變化，會(huì)帶動(dòng)粘度的變化，系統(tǒng)工作的元件也會(huì)受到影響，從而控制精度、響應(yīng)靈敏度同時(shí)下降，精密注射機(jī)的這種情況更多。溫度過高會(huì)加速密封件的老化，令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度...

1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對(duì)立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠...

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。從而會(huì)減短機(jī)器的使用壽命。注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時(shí)也降低的工作效率。注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。 注塑機(jī)在家電、汽車、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)代工業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備之一...

高壓力鎖模：開始用高壓推動(dòng)機(jī)鉸伸直將已經(jīng)閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設(shè)置模具沒有完全閉合,就開始用高壓了,低壓保護(hù)失效(重點(diǎn)**)、、、、1、高壓鎖模壓力：初設(shè)置值參考為60,當(dāng)無法滿足時(shí),每次+10壓力,壓力太大,是沒有必要的加大機(jī)器負(fù)荷……2、高壓鎖模速度：初設(shè)置值參考為25,當(dāng)無法滿足需要時(shí),先嘗試加大壓力查看,不行后,才嘗試加快速度,每次+10。高壓鎖模不應(yīng)該聽到過大的響聲的,速度加快一倍,鎖模機(jī)構(gòu)摩擦損耗加大N倍。 注塑機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量可以通過優(yōu)化工藝流程、提高操作技能等方式來進(jìn)一步提升。常州可司曼立式注塑機(jī)型號(hào)注塑機(jī) 注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看...

1.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時(shí)，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)槔渌罅苛鬟^冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。2．重視機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)?！辈僮鲿r(shí)，必須先確認(rèn)后模板的四個(gè)調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油脂。 注塑機(jī)可以通過...

由低壓低速推動(dòng)模具,由需要安全保護(hù)的距離開始至模具完全閉合終止1、低壓合模速度：看實(shí)際,速度要慢,過快的速度,就算有設(shè)置了低壓,慣性運(yùn)動(dòng)仍然有巨大的撞擊破壞力?；煳恢闷啤㈨斸様喑觥瘸霈F(xiàn)意外硬障礙物時(shí),而進(jìn)入合模動(dòng)作,在有效的低壓慢度的合模保護(hù)參數(shù)條件之下,大大減小撞擊的損傷。其實(shí)可以這個(gè)速度為幾十,然后不動(dòng)它,再把壓力開始調(diào)得很低比如5進(jìn)行測(cè)試,以壓力控制速度,再一步步加壓至適合的合模保護(hù)速度。2、低壓合模壓力：可以先把速度調(diào)得很高,壓力調(diào)得很低例如5進(jìn)行合模測(cè)試,因?yàn)閴毫Φ?就算速度設(shè)置很大,失去壓力的支持,合模速度也不會(huì)很快的,以壓力控制速度,在5的基礎(chǔ)上,一點(diǎn)點(diǎn)往上加...

(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí)，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)間等。(2)詢問操作者對(duì)操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。 注塑機(jī)可以通過配備自動(dòng)取料、自動(dòng)排料等裝置，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。鎮(zhèn)江海雄臥式注塑機(jī)維修注...

5、比較大開模行程直壓式成型機(jī)的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個(gè)變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機(jī)的比較大開模行程是一個(gè)固定值，根據(jù)成型機(jī)的型號(hào)有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長(zhǎng)度，即從機(jī)板平面到完全頂出時(shí)的長(zhǎng)度，要大于產(chǎn)品順利脫模時(shí)頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機(jī)器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機(jī)器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計(jì)量行程機(jī)器具有一定的計(jì)量行程，確認(rèn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計(jì)算所需的計(jì)量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較...

注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注塑機(jī)的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、制造成本低等，為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。泰州立式注塑機(jī)操作系統(tǒng)注...

已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，螺桿隨著后退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)...

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測(cè)試法、通斷測(cè)試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。 注塑機(jī)作為重要的塑料加工設(shè)備，具有比較廣的應(yīng)用前景和市場(chǎng)潛力。泰州雙色注塑機(jī)操作系統(tǒng)注塑機(jī) (1)了解系統(tǒng)當(dāng)某...

5、比較大開模行程直壓式成型機(jī)的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個(gè)變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機(jī)的比較大開模行程是一個(gè)固定值，根據(jù)成型機(jī)的型號(hào)有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長(zhǎng)度，即從機(jī)板平面到完全頂出時(shí)的長(zhǎng)度，要大于產(chǎn)品順利脫模時(shí)頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機(jī)器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機(jī)器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計(jì)量行程機(jī)器具有一定的計(jì)量行程，確認(rèn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計(jì)算所需的計(jì)量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較...

在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下：1.注射壓力注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。常見的機(jī)型中，一般有一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)...

模板常用固定模板和移動(dòng)模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4根哥林柱組成的剛性框架，形成容模空間。鎖緊模具時(shí)，模板要承受彎曲應(yīng)力和壓縮變形的作用，因此，模板就當(dāng)具有如下特性：1)模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有足夠的韌性和剛度以及耐磨性能。2)模板的外形結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是將固定模板設(shè)計(jì)成平面工作面，截面有支撐筋結(jié)構(gòu)等，以克服工作時(shí)要承受的彎曲應(yīng)力。模板的工作平面要經(jīng)過退火，模板的機(jī)械加工的表面粗糙度不大于μm。機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)分粗加工和精加工兩次進(jìn)行，以減少機(jī)加工后的變形和保證各部位的相互位置的精度要求。 注塑機(jī)可以通過調(diào)整加工參數(shù)...

已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，螺桿隨著后退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)...

背壓壓力參數(shù)的設(shè)置背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計(jì)量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細(xì)密。適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑機(jī)在操作過程中需要注意加注塑料的方式、順序等細(xì)節(jié)，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。蘇州百贊立...

模具溫度參數(shù)的設(shè)置：模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對(duì)精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。模具溫度的設(shè)置，對(duì)熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。注塑機(jī)在操作過程中需要注意加注塑料的方式、順序等細(xì)節(jié)，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。江西海雄HXS雙色注塑機(jī)功率注塑機(jī) 1.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高...

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長(zhǎng)度，一般不用***長(zhǎng)度，而用相對(duì)于直徑的長(zhǎng)度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D**。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺...

⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。⑽成型品薄而流動(dòng)距離長(zhǎng)的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。⑾模具冷卻方面來改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會(huì)發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。⑿燒焦（是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）**容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。直談二手機(jī)，，，創(chuàng)新的二手注塑機(jī)交易互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)小程序. 新到一批海雄HXM系列注塑機(jī)---助力特斯拉汽車！浙江海...

模具溫度參數(shù)的設(shè)置：模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對(duì)精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。模具溫度的設(shè)置，對(duì)熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。海雄塑機(jī)助力特斯拉汽車。無錫雙色注塑機(jī)型號(hào)注塑機(jī)射嘴溫度參數(shù)設(shè)置：射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動(dòng)性能合...

在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下：1.注射壓力注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。常見的機(jī)型中，一般有一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)...

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。從而會(huì)減短機(jī)器的使用壽命。注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時(shí)也降低的工作效率。注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。 海雄注塑機(jī)昆山展廳熱烈歡迎各界朋友前來參觀。宿遷海雄HXH高速注塑機(jī)價(jià)格注塑機(jī) ...

1.潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；2.安全監(jiān)測(cè)：注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。 注塑機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，需要不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用發(fā)展，以滿足市場(chǎng)需求和社會(huì)發(fā)展需求。江蘇臥式注塑機(jī)功率注塑機(jī) 1、模具因...

注塑機(jī)合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開，當(dāng)安全門提前打開時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。2、安全門可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對(duì)機(jī)器和維修人員...