⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是特初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。注塑機在日常使用過程中需要注意節(jié)能減排、降低物料浪費等環(huán)保問題。伺服注塑機價格注塑機模具安全要求：1、模具的清理...

注塑機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)步驟：液壓油油質(zhì)：氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的主要因素就是氧化，即氧化會產(chǎn)生木焦油等不可溶物。這些不可溶物會造成液壓系統(tǒng)的污染，并出現(xiàn)液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔等問題，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。而液壓油的氧化速度是受其本身因素影響的，其中溫度是主要因素，所以需要使用合適的液壓油，并定時查看液壓油的氧化程度，因此主動換油是必須的。濾油器清洗：每隔一段時間，濾油器必須清洗一次，用以保持油尕吸油管的通暢，并對濾油網(wǎng)進行檢查。冷卻器清洗：每年，冷卻器清洗一次，或者根據(jù)具體情況決定是否清洗，例如：工作能力有否降低，冷卻器內(nèi)部堵塞，冷卻時所用的水以軟性的（無礦物...

1.潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；2.安全監(jiān)測：注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。不同種類的塑料在注塑機中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求。海雄薄壁注塑機出廠價注塑機在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減小。⑽成型品薄...

注塑機合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員...

注塑機合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員...

①機筒內(nèi)螺桿不許無故進行空運轉(zhuǎn)，如果試車螺桿必須空運轉(zhuǎn)時，空運轉(zhuǎn)時間不許超過3min。②如果停機時間較長或下次生產(chǎn)要更換原料，則必須在停產(chǎn)時立即把機筒和螺桿上的殘料清理干凈。注意不許用鋼質(zhì)工具刮鏟殘料，要用銅質(zhì)刷、鏟清理工作。③易損件中常備有各種規(guī)格的密封油膠圈，由于長時間工作磨損或老化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時應及時更換。④注塑機停產(chǎn)時間較長時，清理干凈的機筒、螺桿、模具和噴嘴要在工作面上涂防護油，各通孔要封嚴，螺桿包好后要吊掛在通風安全處。⑤注意經(jīng)常檢査液壓油工作溫度，應控制在30～50℃之間。如果油溫過高（超過55℃)，會降低液壓油濃度，影響工作，使各控制閥和密封圈的磨損加快。注塑機的模具需要定期...

隨著科技的飛速發(fā)展，注塑機作為塑料制造的主要設備，越來越受到業(yè)界人士的重視。注塑機具有許多明顯優(yōu)點，推動了塑料制造業(yè)的持續(xù)進步。高效率：提升生產(chǎn)效率首先，注塑機被公認具有高效率。這種設備利用高效的成型技術，每小時可以生產(chǎn)出數(shù)以千計的塑料零件。與傳統(tǒng)的手工或機械制造方式相比，注塑機的生產(chǎn)速度大幅度提升，從而明顯提高了生產(chǎn)效率。對于大規(guī)模生產(chǎn)來說，注塑機的高效率無疑降低了生產(chǎn)成本，并提高了企業(yè)的盈利能力。注塑機在使用過程中需要注意維護模具的清潔和防銹處理，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和延長模具壽命。浙江海雄HXM伺服注塑機注塑機注塑機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)步驟：液壓油油質(zhì)：氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學性質(zhì)之一。決定液壓油壽命...

注塑機由機械、液壓、電器、專屬配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。2、注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機可以通過配備自動取料、自動排料等裝置，進一步提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。海雄中速注塑機價格注...

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用***長度，而用相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D**。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向...

注塑成型溫度參數(shù)的設置：注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的內(nèi)容，直接關系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。料溫和油溫塑料原料在注塑前需要對其進行處理。因為原料在儲運過程中，會吸收大氣中的水份。注塑成型時間參數(shù)的設置：注塑成型時間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個重要參數(shù)，它直接影響勞動生產(chǎn)效率和設備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環(huán)時間、熔膠時間、開模時間、吹風時間等。注塑機在使用過程中需要注意防止材料、模具、注...

作出結(jié)論根據(jù)所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經(jīng)簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常，以便在**短時間內(nèi)完成檢查工作。(6)驗證結(jié)論一旦通過以上步驟，找出注塑機產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當?shù)脑囼炑b置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件．這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當?shù)脑囼炑b置來進行檢查，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除...

我說的合模與鎖模區(qū)別是,合模=動模板運動,鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具,低壓合模保護設置其實多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對,一是低壓開始位置時模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護來得太遲,受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。二是低壓終止位置結(jié)束得太早,當模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒有閉合,就終止結(jié)束低壓保護了,轉(zhuǎn)到高壓鎖模,這兩個問題一般同時存在,這就成了低壓合模保護位置過短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊,就相當于低壓合模保護無效形同虛設。在無效低壓保護下,模具被壓、撞壞可能會出現(xiàn)下列問題夾帶障礙物以較高...

(1)了解系統(tǒng)當某臺注塑機出現(xiàn)液壓故障時，首先應了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。(2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征；詢問該設備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。海雄塑機sp智能中速機系列生產(chǎn)醫(yī)療產(chǎn)品。HXYD油電復合注塑機維修注塑機作出結(jié)論根據(jù)所列故障原因表，按“先易...

由低壓低速推動模具,由需要安全保護的距離開始至模具完全閉合終止1、低壓合模速度：看實際,速度要慢,過快的速度,就算有設置了低壓,慣性運動仍然有巨大的撞擊破壞力?；煳恢闷啤㈨斸様喑觥瘸霈F(xiàn)意外硬障礙物時,而進入合模動作,在有效的低壓慢度的合模保護參數(shù)條件之下,大大減小撞擊的損傷。其實可以這個速度為幾十,然后不動它,再把壓力開始調(diào)得很低比如5進行測試,以壓力控制速度,再一步步加壓至適合的合模保護速度。2、低壓合模壓力：可以先把速度調(diào)得很高,壓力調(diào)得很低例如5進行合模測試,因為壓力低,就算速度設置很大,失去壓力的支持,合模速度也不會很快的,以壓力控制速度,在5的基礎上,一點點往上加至理想的合模...

注塑機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)步驟：1.液壓油量缺少油量會導致很多問題，比如油溫易升高、空氣溶油等問題，從而對油質(zhì)、液壓系統(tǒng)工作造成影響。那么什么原因?qū)е碌挠土坎蛔悖客ǔＲ驗槁┯突蛐蘩頃r流失所致，針對此種情況，我們在平常的時候，就應該檢查有可能泄露的地方。做到趁早更換磨損密封件，松動接頭擰緊。特別注意修理過后，檢查油箱的油量。2.液壓油溫度液壓系統(tǒng)工作的理想溫度在45℃-50℃之間，依據(jù)選定壓力油粘度而制定，但油溫的變化，會帶動粘度的變化，系統(tǒng)工作的元件也會受到影響，從而控制精度、響應靈敏度同時下降，精密注射機的這種情況更多。溫度過高會加速密封件的老化，令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度...

一、振動泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、油泵電動機安裝不同心。2、連軸器松動。3、油泵內(nèi)部故障。4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。5、從電動機使動軸處吸入空氣。6、油污堵塞濾油網(wǎng)。7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。故障排除方法：1、同心度應調(diào)至。2、修正連軸器。3、修理或更換油泵。4、增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。注塑機在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)塑化不良、射出不良等情況，需要通過調(diào)整操作方法和參數(shù)來解決。鹽城可司曼注塑機注塑...

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應設計...

模具溫度參數(shù)的設置：模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。模具溫度的設置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應力的產(chǎn)生導致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。注塑機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生煙霧、異味等問題，需采取適當?shù)耐L排氣和防護措施。上海中速注塑機注塑機模板與哥林柱裝配是滑動配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要...

注塑機的另一個優(yōu)點是它可以精確控制物料的用量。在制造過程中，注塑機可以根據(jù)預設的程序精確地控制原材料的使用量，避免了浪費。這種精確的控制方式有利于節(jié)約原材料的成本，同時優(yōu)化了資源利用，對于企業(yè)的成本控制和環(huán)保責任都是非常有利的。降低人力成本。注塑機的操作簡單，自動化程度高，降低了企業(yè)的人力管理成本。由于可以預設程序進行自動化生產(chǎn)，注塑機在生產(chǎn)過程中幾乎不需要人工干預，從而減少了人力成本。此外，由于自動化程度的提高，注塑機的生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了更好的保障。注塑機按照注射方式和結(jié)構形式的不同，可以分為垂直注塑機、水平注塑機、雙色注塑機等多種類型。江蘇海雄雙色注塑機注塑機注塑成型溫度...

1一段射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持很小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。3、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度只保持一個即可。不同材質(zhì)的塑料在注塑機中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以確保其品質(zhì)和性能。泰州大禹立式注塑機注塑機1、模具長度模具長度小于哥林柱間隔時才能將模具順利放進去，如果...

1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應采取快速射膠以防止熔合...

1.注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。2.注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。3.注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機**主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用*****的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后...

由低壓低速推動模具,由需要安全保護的距離開始至模具完全閉合終止1、低壓合模速度：看實際,速度要慢,過快的速度,就算有設置了低壓,慣性運動仍然有巨大的撞擊破壞力?；煳恢闷?、頂針斷出……等出現(xiàn)意外硬障礙物時,而進入合模動作,在有效的低壓慢度的合模保護參數(shù)條件之下,大大減小撞擊的損傷。其實可以這個速度為幾十,然后不動它,再把壓力開始調(diào)得很低比如5進行測試,以壓力控制速度,再一步步加壓至適合的合模保護速度。2、低壓合模壓力：可以先把速度調(diào)得很高,壓力調(diào)得很低例如5進行合模測試,因為壓力低,就算速度設置很大,失去壓力的支持,合模速度也不會很快的,以壓力控制速度,在5的基礎上,一點點往上加...

射嘴溫度參數(shù)設置：射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。射嘴溫度過低，會發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等不能正常順利進行生產(chǎn)，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)；射嘴溫度過高，會導致熔融膠料的過執(zhí)業(yè)分解，導致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設定一般進行溫度設定，充分保持射嘴溫度恒溫。注塑機在使用過程中需要注意防止材料、模具、注射系統(tǒng)等部位受磨損和損壞。常州注塑機配件注塑機1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分...

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應設計...

模板與哥林柱裝配是滑動配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求較高，所以模板上的4個裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型，以保證4個孔的中心線對稱的精度要求，以保證模板工作面與移動模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。4)活動模板與滑板軌道之間采用滑腳結(jié)構，在滑腳與軌道之間，通過潤滑油形成油模效應，產(chǎn)生油膜，形成良好的滑動配合，而活動模板與滑腳的調(diào)節(jié)裝置，可以進行適時的調(diào)節(jié)有些機型還增加導軌鋼帶以防止機架之間的過度磨損，常見的滑腳有以下4種形式。具體如下：①調(diào)節(jié)裝置在動模板底部，通過上部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道滑板與滑腳的間隙；②調(diào)節(jié)裝置也在動模板底部，通過上、下部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道的滑...

模具溫度參數(shù)的設置：模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。模具溫度的設置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應力的產(chǎn)生導致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。注塑機的維修方法是什么。海雄薄壁注塑機出廠價注塑機1、模具因結(jié)構較簡單,合模壓力也不是很大,壓不壞。2、模具被壓,致使模具型精密度下降,使注塑成形條件發(fā)生變...

低壓合模終止位置（即高壓鎖模開始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動模板前進已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設置為0,關門手動合模測試得出一個低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個數(shù)值會受到機器精度和模具表面細小雜物的影響等原因影響,每次合模可能會有小小變動,所以要將終止位置設置稍大一點點比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護模具,如果不把低壓合模測試獲得的位置數(shù)值設置大一點點的話,直接就用。不過更多人是設置模具還有數(shù)厘米距離或更長距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經(jīng)常見到一些模具被意外帶已經(jīng)頂出...

5、比較大開模行程直壓式成型機的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機的比較大開模行程是一個固定值，根據(jù)成型機的型號有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出時的長度，要大于產(chǎn)品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計量行程機器具有一定的計量行程，確認時根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計算所需的計量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較...

一、振動泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、油泵電動機安裝不同心。2、連軸器松動。3、油泵內(nèi)部故障。4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。5、從電動機使動軸處吸入空氣。6、油污堵塞濾油網(wǎng)。7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。故障排除方法：1、同心度應調(diào)至。2、修正連軸器。3、修理或更換油泵。4、增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。 注塑機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要設備之一，需要不斷推進技術創(chuàng)新和應用發(fā)展，以滿足市場需求和社會發(fā)展...