實現(xiàn)畢竟全的成本數(shù)據(jù)分析管理，對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對比分析，保存歷史數(shù)據(jù)。安全管理：安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求，并采用不同的設備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個安全管控網(wǎng)絡，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn)，呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量、車間庫存、項目看板管理等。制造行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)收費明細...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動供應向主動供應轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)...

在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到品質(zhì)高、準時生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學習精益制造的目標之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責任落實到位。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊。昆山企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)狀況、...

在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到品質(zhì)高、準時生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學習精益制造的目標之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責任落實到位。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關(guān)系。寧波離散型mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設之初就應緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，MES的參與者或推進者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。信息系統(tǒng)都是為業(yè)務服務的，MES各自解決一部分業(yè)務問題，分別反映一部分業(yè)務流程，流程是MES整合的“粘合劑”，位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計劃管理系統(tǒng)的各項生產(chǎn)與管理任務指標分解與下達給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與車間基礎自動化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊。鹽城生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES生產(chǎn)制造...

從企業(yè)實際應用MES來看，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實施的目的是實現(xiàn)智能制造，其中物聯(lián)網(wǎng)建設及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對企業(yè)的智能決策至關(guān)重要，制造執(zhí)行系統(tǒng)不能一蹴而就，要在對企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢、智能制造技術(shù)進行充分而詳實的調(diào)研基礎上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果，要做到有所為而有所不為，制造執(zhí)行系統(tǒng)實施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是較好的。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設備等做集成接口，保證企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)較大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。舟山機械生產(chǎn)制造執(zhí)行...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，追蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、追蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此較大可能縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。遼寧機械制造生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實時正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點強調(diào)對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，并對其進行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地...

實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件選擇順序：功能→服務質(zhì)量→軟件公司商譽→價格。MES的實施，滿足企業(yè)的現(xiàn)狀，而要滿足企業(yè)長期發(fā)展(成長)的需求，為企業(yè)信息化進行大范圍的戰(zhàn)略規(guī)劃，以滿足未來多樣化的需求為目標，而且要質(zhì)量穩(wěn)定、維護(修)容易。否則，損失是慘重的，根本無法彌補，甚至有可能導致企業(yè)倒閉?？傊?，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型除了要充分剖析自己企業(yè)，掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標、自身的特點外，還要完全了解MES供應商，對其MES軟件公司的實力、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務、MES軟件公司的用戶、MES軟件實施的速度、MES軟件的價格進行了解與分析，這也是MES選型的...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)視、質(zhì)量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現(xiàn)制造精細化戰(zhàn)略。正好適合于裝備制造行業(yè)應用的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品，企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進能力。采取多期實施的策略從一個總裝車間作為試點，挖掘比較不同車間生產(chǎn)模式下需要抽象的業(yè)務流程和需要細化的功能特點，實施推廣到部裝車間；推廣到國內(nèi)外其他工廠。每期推廣都涵蓋對前期實施問題的優(yōu)化，使業(yè)務部門有在逐步實踐中，優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式，有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關(guān)鍵用戶，更利于建立持續(xù)改進的IT發(fā)展模式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導的決策輔助引擎和規(guī)則引擎，對生產(chǎn)線上的綜合信息進行實時的智能分析。溧陽生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造...

設備狀態(tài)監(jiān)控：在設備管理基礎上，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。生產(chǎn)調(diào)度和應急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)來自物料追蹤系統(tǒng)提供的實時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。應急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理**組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，追蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、追蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此較大可能縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略，輔助管理者快速做出準確決策。河南制造業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的改善功能主要通過減少的數(shù)量來實現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動解決了問題，還使生產(chǎn)線的得到了加強。很多企業(yè)針對生產(chǎn)的突出問題，研究開發(fā)了很多的單項功能的系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，高級優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等，卻不注意系統(tǒng)的集成，形成了很多的信息孤島，影響了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和...

建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設所處的階段，制定適合自身特點、合理的目標來逐步改進，步步為營逼近管理智能化的目標，不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段，有很多非常現(xiàn)實、低層次的問題需要解決，比如車間的執(zhí)行過程還未實現(xiàn)信息實時采集、透明反饋，還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎信息系統(tǒng)，同時企業(yè)普遍缺乏信息化建設的總體規(guī)劃，而智能制造的目標則更加遙遠。 MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。宿遷生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能實現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與...

實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件選擇順序：功能→服務質(zhì)量→軟件公司商譽→價格。MES的實施，滿足企業(yè)的現(xiàn)狀，而要滿足企業(yè)長期發(fā)展(成長)的需求，為企業(yè)信息化進行大范圍的戰(zhàn)略規(guī)劃，以滿足未來多樣化的需求為目標，而且要質(zhì)量穩(wěn)定、維護(修)容易。否則，損失是慘重的，根本無法彌補，甚至有可能導致企業(yè)倒閉?？傊a(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型除了要充分剖析自己企業(yè)，掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標、自身的特點外，還要完全了解MES供應商，對其MES軟件公司的實力、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務、MES軟件公司的用戶、MES軟件實施的速度、MES軟件的價格進行了解與分析，這也是MES選型的...

在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，系統(tǒng)間往往無法實現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運營管理方面，一方面缺乏對各環(huán)節(jié)的實時、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實時的變化響應機制，從而無法真正實現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設計、從設計到制造、從制造到交付的順暢通路。在應用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實現(xiàn)性。企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求，又滿足未來多樣化的需求。廣東生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關(guān)系。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè)，但是，市場拓展效果不佳，很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)。蘇州專業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)值得注意的一個現(xiàn)象是，盡管生產(chǎn)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動供應向主動供應轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從時間空間角度以及業(yè)務鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)市場呈現(xiàn)出魚龍混雜、良莠不齊，多而不強的境況。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)行業(yè)將會進行洗牌，它將會交由深耕技術(shù)、對行業(yè)有深刻理解、有實施積累經(jīng)驗和資本實力的接棒。通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小。工業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家收費合理在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當作一次學習取經(jīng)的機會，不能迷信典型用戶的完美演示...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能實現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞，追蹤數(shù)據(jù)流的整個運作過程，實現(xiàn)質(zhì)量、庫存等信息的可追溯。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過去數(shù)年來發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥的方案。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與追蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控與質(zhì)量控制，從而加強計劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行，并實現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應對市場的選擇。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)降低人員學習成本和操作難度，提升產(chǎn)線運營效率。湖南生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)市場的錯綜復雜化，競爭的日趨激烈化，導致...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實時正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點強調(diào)對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，并對其進行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。受影響的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)指的是本地系統(tǒng)，...

縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的中樞，也有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設備數(shù)據(jù)。有人認為MES應該是建立在自動化的基礎上，所以一些國際自動化廠家在市場上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術(shù)語進行描述。整理企業(yè)對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應該對具體的生產(chǎn)過程進行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導智能工廠建設的重要因素，物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對象越來越大，MES將對更多的“人、機、料、法、環(huán)”的信息進行閉環(huán)處理，從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。生產(chǎn)制造執(zhí)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動供應向主動供應轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)...

質(zhì)量管理：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標準管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量指標考核等功能。備件管理：備件管理主要目標是以較低庫存保證設備維修所需，以較短時間為設備現(xiàn)場提供維修配件，以正規(guī)的管理提供備件全生命周期追蹤。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)使用先進的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)。中小企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服...

與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進行集成；要求進行數(shù)據(jù)采集，還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫集成技術(shù)的應用，比較適合完整的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的自行開發(fā)和實施。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的上述差異，導致生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在面向離散制造業(yè)和流程業(yè)的應用有所區(qū)別。實現(xiàn)與底層生產(chǎn)自動化系統(tǒng)集成。保證能夠準確地采集到生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應以及報警、關(guān)斷等信號的管理和記錄。數(shù)據(jù)化的分析是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中晚夠遁過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程數(shù)字化，自動生成各種報表和分析數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略，輔助管理者快速做出準確決策。嘉興公司生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設之初就應緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，MES的參與者或推進者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。信息系統(tǒng)都是為業(yè)務服務的，MES各自解決一部分業(yè)務問題，分別反映一部分業(yè)務流程，流程是MES整合的“粘合劑”，位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計劃管理系統(tǒng)的各項生產(chǎn)與管理任務指標分解與下達給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與車間基礎自動化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風險。河北生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商生產(chǎn)制...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時獲取，而且數(shù)據(jù)可靠，對此有標準化的KPI指標，與現(xiàn)在應用有所不同的是：當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時以KPI指標為基礎的計劃和執(zhí)行系統(tǒng)會對生產(chǎn)進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續(xù)評估生產(chǎn)的KPI指標可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對此必須將實際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動化技術(shù)與IT進行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細地管理生產(chǎn)過程，根據(jù)單個系統(tǒng)組件提供的功能，與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來說，相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢。生產(chǎn)調(diào)度和應急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。工業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務企業(yè)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢追蹤管理；資源優(yōu)化：設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉(zhuǎn)、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。生產(chǎn)...