目前，我國有近百家的刀片、刃具生產(chǎn)廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設(shè)備，均為燃油、燃氣或電加熱的推桿爐：因為沒有保護性氣氛．也沒有先進的淬火工藝設(shè)備，產(chǎn)品在加熱過程中，不但氧化嚴重，且淬火后產(chǎn)品變形量大．廢品率高達50％以上，因此產(chǎn)品價格居高不下，在...

不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其...

固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到好的狀態(tài)。對...

固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接...

強對流氣氛循環(huán)設(shè)計（導(dǎo)流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風(fēng)機的使用，加快了工藝未端...

固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐...

鋁卷退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。鋁卷退火爐密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采...

鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上，上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機...

室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提...

箱式爐采用金屬殼體外密封方式，雙層爐殼設(shè)計，夾層水冷結(jié)構(gòu)，密封性能好，適合做氣氛保護實驗及真空高溫實驗。爐膛內(nèi)部采用U型硅鉬棒加熱元件，升溫速度快，使用壽命長。真空吸附無機陶瓷纖維爐膛，蓄熱小，耐急冷急熱。1250℃箱式氣氛爐配備有雙頭帶閥進氣口，保護罩，氣體...

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結(jié)、磁性材料燒結(jié)、高合金及硬質(zhì)合金制品燒結(jié)，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設(shè)備，主要用于粉末冶金制品的燒結(jié)。整套設(shè)備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側(cè)，采用爐體左右兩側(cè)貫通抽拉式...

鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成，鋁合金電纜時效退火爐均可按用戶實際需求設(shè)計制造。主要供碳鋼、合金鋼、有色金屬零件及 鐵線、帶材、銅線材...

坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、...

鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風(fēng)機送入冷風(fēng)進行預(yù)熱，...

近年來國家對環(huán)境治理越來越重視，不僅要求企業(yè)要對廢氣，廢水，腐蝕性液體進行合理的處理，也要求廠房密封，隔離，防塵達到標椎，以此來減少物理污染對周圍環(huán)境的影響，很多不符合標椎的工藝。隨著室式爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。室...

室式爐的內(nèi)爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設(shè)備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，雙層爐殼間配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃(參考值)，帶有過熱和斷偶保護，并設(shè)有開門斷電功能，室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼...

經(jīng)細致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證，有針對性地對原設(shè)計的推桿...

室式爐主要用于坯料的鍛前加熱；采用多股射流結(jié)構(gòu)、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術(shù)；燃天然氣單耗＜50m3/t（開鍛42m3/t）；使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料；采用P-HTAC控制技術(shù)，采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，控...

鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復(fù)后消除焊接應(yīng)力退火及其他用途退火，屬于節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執(zhí)行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復(fù)合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構(gòu)來減少臺車爐的熱對流損...

當(dāng)設(shè)計生產(chǎn)室式爐時，加熱面可設(shè)想分為以下三段，焦化段進行頁巖有機物質(zhì)的熱分解；高溫分解段進行揮發(fā)產(chǎn)物的分解；冷卻段用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰。我們推測爐子內(nèi)上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量有決定性的影響。室式爐的結(jié)構(gòu)計算及工藝計算以下列幾項...

室式爐原料通過進料風(fēng)機被送入支螺旋燃燒爐內(nèi)旋浮燃燒，產(chǎn)生的爐氣經(jīng)除塵調(diào)制，并與空氣適當(dāng)混合，進入網(wǎng)帶式干燥機窯散熱器內(nèi)。窯的頂端設(shè)有軸流風(fēng)機，產(chǎn)生的風(fēng)量橫向穿過材堆，加熱木材。調(diào)制室內(nèi)裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器，可網(wǎng)帶式干燥機根據(jù)要求適當(dāng)進行噴蒸和調(diào)溫處理，確保木材...

室式爐為批量生產(chǎn)型，可供碳鋼，合金鋼或高速鋼的正火，退火，淬火及其他熱處理之用。加上滴注裝置，可產(chǎn)生簡易的保護氣氛，如煤氣，天燃氣或滴入有機液體的裂解氣氛，以實現(xiàn)少氧化加熱。室式爐用0.6超輕質(zhì)耐火磚和陶瓷纖維等混合爐襯，縮短起始加熱時間，節(jié)能達20-30％。...

固溶爐的熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循...

室式爐的電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封，電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；室式爐由于爐...

鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調(diào)節(jié)比例大，1:10自動點火和火焰監(jiān)測，每個燒嘴故障報警功能，每臺助燃風(fēng)低壓保護每個燒嘴大小火連鎖控制，燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示，溫度曲線設(shè)計及修改，保存及打印，操作提示，故障提示，助燃風(fēng)機控制（開關(guān)）、爐門...

固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐...

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風(fēng)機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設(shè)攪拌風(fēng)機。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電...

通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得室式爐運行經(jīng)濟技術(shù)性能指標的各項參數(shù)，分析室式爐運行情況，及時調(diào)整室式爐工況，使其達到運行的極好狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。這便是熱工測試的主要目標。但是，熱工測試方法在使用過程中...

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣...

鋁卷退火爐是標準型周期作業(yè)箱式爐，爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機，適用于彈簧、鋼板彈簧、彈墊、銅制品、鏈條、標準件、車輛配件、兵器零配件、金屬器件、五金產(chǎn)品、漆包線、電焊條及滲碳退火零件等批量性工件進行連續(xù)式回火、定型、烘干。鋁卷退火爐外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，...