常見的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：1、天然膠(NR)天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優(yōu)點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，...

3．補強填充體系與拉伸強度的關系補強劑的比較好用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到比較大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。4．增塑體系與拉伸強度的關系總地來...

2．硫化體系的影響硫化體系與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關系。一般硫化膠網(wǎng)絡中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動剛度基本不變。3．填充體系的影響填充體系與硫化膠的...

橡膠配方設計與性能的關系 橡膠配方設計與硫化橡膠物理性能的關系（一）拉伸強度拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會發(fā)生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性。研究高...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶...

下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。1．橡膠結構與拉伸強度的關系相對分子質量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大...

橡膠的塑煉及混煉 并非每種生膠都要進行塑煉。這是視橡膠塑煉特性、門尼粘度等等情況而定。一般情況下，門尼粘度(ML100℃1+4)在80以下的除特殊用途的膠料外可不必進行塑煉，在混煉以前薄通幾次就可以進行混煉了。門尼粘度(ML100℃1+4)80以上的...

3、摩擦損傷這種情況一般發(fā)生在固定式的V型及D型護舷中。護舷主要有掉角、開裂、表面擦傷等損壞現(xiàn)象。產(chǎn)生這種損壞的主要原因是橡膠護舷與船舶之間的摩擦力太大。當船舶以較大的切向速度靠岸時，橡膠護舷與船體接觸部分因摩擦力過大而被迫與船舶一起向前移動，造成護舷受剪而被...

我們通常所說的硅膠有兩種物理狀態(tài)，一種是流動液體；一種是固體。非固體的可以像水一樣流動的硅膠我們稱之為液體硅膠；當然，液體硅膠的具有一定的黏性，通常也會比水的密度大一些，因此，流動性不如水那么強。 液體硅膠遇到固化劑或者催化劑后會發(fā)生固化反應，根據(jù)不同液體...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成...

聚四氟乙烯滑板式簡稱四氟滑板式橋梁支座，本產(chǎn)品是于普通板式橡膠支座上粘接一層厚2-3mm的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡膠支座的豎向剛度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應梁端轉動外，因四氟乙烯與梁底不銹鋼板間的低摩擦系數(shù)（μ≤0.03）可使橋梁上部構造的水平...

4）配方設計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配...

1、設備7.開煉機XK-400，X表示橡膠用，K表示開煉機，400表示前輥筒直徑為400毫米?！镉没鞜捘z料的開煉機適宜的速比范圍是１：１.１～１.２（二）、模壓8.橡膠模壓時使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脫模。（三）、硫化9.在加熱條件下，膠料中的生膠與硫...

膠料性能在硫化過程中發(fā)生的變化是分子結構發(fā)生變化的結果,未硫化的生膠是線性結構大分子,分子鏈可自由運動,當受外力作用時,其分子鏈段容易發(fā)生位移,表現(xiàn)出較大的變形與塑性流動,并可溶解于某些溶劑中,具有可溶性。經(jīng)硫化的橡膠大分子,其分子結構中各部位已不同程度地形成...

2.8氫化丁腈膠(HNBR)優(yōu)點：機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。缺點：價格較高。用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。2.9氯磺化聚乙烯(CSM)優(yōu)點：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐...

橡膠燃燒的實質是橡膠在高溫下發(fā)生分解，生成可燃性氣體，進而在氧和熱的作用下發(fā)生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：一是要抑制橡膠高溫分解所產(chǎn)生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產(chǎn)生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣；二...

橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味實際上對很多企業(yè)而言全是一道難點，尤其是輪胎廠、塑料加工廠、橡膠跑道、橡膠手套、通訊電纜和家具廠這些行業(yè)，因為沒有掌握去除橡膠味的關鍵點，在生產(chǎn)產(chǎn)品過程時非常容易產(chǎn)生橡膠產(chǎn)品惡臭、涂料成品惡臭、化工成品惡臭等，所以其中怎么找到合適的...

輥距越小，塑煉效果越好。生膠在較小的輥距下通過輥筒。一方面，生膠所受的剪切力大，使橡膠大分子迅速降解;另一方面，膠片越薄散發(fā)熱量也越快。這對塑煉效果是大有好處。我們曾做過對比試驗，輥距0.5㎜和輥距1㎜相比較，輥距越大，塑煉時間越長，大約長10分鐘左右。且沒有...

PN（BW）止水條是由高分子、無機吸水膨脹材料與橡膠及助劑合成的具有自粘性能的一種新型建筑防水材料。遇水能吸水體積膨脹，擠密新老混凝土之間的縫隙，形成不透水的可塑性膠體。該產(chǎn)品于一九八八年六月在北京通過部級鑒定，榮獲一九九一年科技成果獎，并頒發(fā)證書成為國家認可...

四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比，具備彈性好、防滑機能良好、防水性好、容易鋪墊等優(yōu)點。發(fā)展至今在使用上已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，通常情況下會根據(jù)客戶...

橡膠的混煉。一般單位和工廠大都采用開放式煉膠機。它的比較大特點是，靈活機動性大，對于橡膠變種頻繁、硬質膠、海綿膠等的混煉特別適用。用開煉機混煉，加藥順序就顯得特別重要了。通常情況下，生膠沿壓輪一端投入輥縫間，輥距控制在2㎜左右(以14寸煉膠機為例)滾壓5分鐘。...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成...

橡膠絕緣件的功能是防止電氣和電子事故，防止觸點短路，并使觸點和觸點之間以及觸點和殼體之間絕緣。為防止發(fā)生電力設備損壞，觸電等事故，如變壓器護罩，變壓器護罩，變壓器絕緣護罩，變壓器防護橡膠護罩，以確保電力設備的安（全）運行。橡膠絕緣件的主要功能是隔離電子電氣設備...

橡膠硫化后有什么好處？ 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，橡膠硫化通常是使用硫化罐（也叫高壓釜）來完成的。硫化罐可以精確控制硫化過程中的硫化溫度、硫化時間和硫化壓力，通過多段工藝控制來實現(xiàn)制品的批量加工。硫化罐按加熱方式來分類可分為蒸汽硫化罐、電加熱硫化罐、導熱油硫...

塑煉丁腈膠和塑煉天然膠的方法基本一致。通常采用的是低溫薄通法和分段塑煉法。塑煉好的生膠表面光滑發(fā)亮，包輥以后表面沒有**小小的窟窿。在塑煉過程中，影響生膠塑煉效果的因素固然很多。但對于具體操作人員來說，無外乎是煉膠機的溫度、輥距、時間、裝膠容量和操作熟練程度的...

丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。4）丁腈橡膠性能提升技巧耐油性能提升：通過增加丙烯腈含量，可以提高其耐...

橡膠用白炭黑檢測方法行業(yè)標準主要有：HG/T2404-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅在丁苯膠中的鑒定》HG/T3062-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品二氧化硅含量的測定》HG/T3063-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅顏色的比較法》H...

二、耐油橡膠的配合體系為考慮橡膠的耐油性，除本身的膠種選擇外，也需要同時注意體系中的用料選擇。1.硫化體系總的來說，提高交聯(lián)密度可以改善硫化膠的耐油性。在氧化燃油中，用過氧化物或半有效硫化體系硫化的丁腈橡膠，比硫磺硫化的耐油性好。過氧化物硫化體系硫化的丁腈橡膠...

橡膠用白炭黑檢測方法行業(yè)標準主要有：HG/T2404-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅在丁苯膠中的鑒定》HG/T3062-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品二氧化硅含量的測定》HG/T3063-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅顏色的比較法》H...

橡膠硫化前后的結構變化 通過這一反應,**改善了橡膠的各項性能,使橡膠制品獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯(lián),即線型的橡膠分子結構轉化為空間網(wǎng)狀結構的過程。使橡膠發(fā)生硫化的物質稱為橡膠的硫化劑(也稱為交聯(lián)劑),工業(yè)上使...