連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C。快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為46分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時(shí)考慮放置樣品的體積。若太高，液體易漏出；若太低，液體將不能淹沒(méi)電加熱器，電加熱器將會(huì)燒壞。在開(kāi)電源之前應(yīng)注意，由于酸液在長(zhǎng)期使用中會(huì)減少，因此，在開(kāi)電源之前，必須檢查液面的高低，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分，否則，應(yīng)添加腐蝕液插上電源，打開(kāi)控制器背面的電源開(kāi)關(guān)；按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定加熱溫度。按標(biāo)準(zhǔn)一般設(shè)定為70。C;再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定在設(shè)定加熱溫度下的保溫時(shí)間。一般設(shè)定為20分鐘；再按選擇按鈕一次，即完成設(shè)定；按加熱按鈕，加熱燈亮，表示開(kāi)始加熱；當(dāng)液體溫...

低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括：由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；由叉車(chē)把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，進(jìn)行冷卻作業(yè)；通過(guò)自動(dòng)行車(chē)將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；將加工后的試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，進(jìn)行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點(diǎn)，自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機(jī)、叉車(chē)、行車(chē)、對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)以及對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本發(fā)明需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。低倍組織酸...

低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)熱電偶(6)實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)液位檢測(cè)電極(8)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開(kāi)...

低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)熱電偶(6)實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)液位檢測(cè)電極(8)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開(kāi)...

隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)變得越來(lái)越重要。尤其對(duì)普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對(duì)于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來(lái)判定其質(zhì)量。低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測(cè)，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測(cè)成本高。而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個(gè)鋼...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7）熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。低倍加熱腐蝕裝置含三層樣品臺(tái)！內(nèi)蒙古耐高溫低倍腐蝕代理...

低倍組織熱酸蝕，以檢査鋼材原材料缺陷和/或鍛造熱流線酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法。目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)-1.溫度無(wú)法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無(wú)法精確，自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.加熱管易破碎；8.加熱器一般設(shè)置在酸蝕器兩側(cè)，受熱難以均勻。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目...

所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)其中，液體貯存箱采用PP材料制作，從而具有良好的耐腐蝕性。液體貯存箱包括:冷蝕試劑貯存箱3個(gè)，單個(gè)體積約；另有廢酸貯存箱I個(gè)，體積約。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報(bào)警裝置，同時(shí)，酸液貯存箱設(shè)有過(guò)濾抽屜，可同時(shí)酸液中的鐵屑雜物。其中，風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的排風(fēng)罩采用PVC材料制作，具有耐酸性，而且強(qiáng)度高。風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)采用滾子鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其移動(dòng)速度和開(kāi)閉位置。其中，液位計(jì)采用UHZ-57/76-UB插入式液位計(jì)(電流型)，自帶表盤(pán)顯示，可實(shí)現(xiàn)液位的遠(yuǎn)距離檢測(cè)、控制和報(bào)警。其中，電氣控制柜使用PLC自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)低倍組織酸蝕過(guò)程，也可調(diào)到手動(dòng)檔分別單獨(dú)的調(diào)...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測(cè)是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整。低倍組織的評(píng)定一般依據(jù)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣等。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm，然后用酸蝕液刷洗表面，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果，對(duì)于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 低倍電解腐蝕裝置電壓380伏！安徽流線低倍腐蝕...

賦耘檢測(cè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置，具有專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)腐蝕這塊有很多應(yīng)用。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無(wú)須加熱，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱，打開(kāi)電源，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因而效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開(kāi)放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V、交流50...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測(cè)是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整。低倍組織的評(píng)定一般依據(jù)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣等。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm，然后用酸蝕液刷洗表面，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果，對(duì)于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 低倍腐蝕裝置怎么選？北京賦耘低倍腐蝕廠家直銷(xiāo) ...

賦耘檢測(cè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置，具有專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)腐蝕這塊有很多應(yīng)用。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無(wú)須加熱，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱，打開(kāi)電源，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因而效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開(kāi)放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V、交流50...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右，且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化；二是安全性差，電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi)，易受到腐蝕而破裂漏電，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故；三是成本較高，一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差，且不耐用，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將所述鋼樣從所述試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床的工作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)所述鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)，所述酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱、移動(dòng)排風(fēng)罩、液位計(jì)和電氣控制柜；對(duì)所述鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑， 需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。低倍電...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟試樣切害，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；試樣冷卻，由叉車(chē)把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；銑磨加工，通過(guò)自動(dòng)行車(chē)采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右，且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化；二是安全性差，電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi)，易受到腐蝕而破裂漏電，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故；三是成本較高，一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差，且不耐用，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時(shí)考慮放置樣品的體積。若太高，液體易漏出；若太低，液體將不能淹沒(méi)電加熱器，電加熱器將會(huì)燒壞。在開(kāi)電源之前應(yīng)注意，由于酸液在長(zhǎng)期使用中會(huì)減少，因此，在開(kāi)電源之前，必須檢查液面的高低，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分，否則，應(yīng)添加腐蝕液插上電源，打開(kāi)控制器背面的電源開(kāi)關(guān)；按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定加熱溫度。按標(biāo)準(zhǔn)一般設(shè)定為70。C;再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定在設(shè)定加熱溫度下的保溫時(shí)間。一般設(shè)定為20分鐘；再按選擇按鈕一次，即完成設(shè)定；按加熱按鈕，加熱燈亮，表示開(kāi)始加熱；當(dāng)液體溫...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，加熱溫度控制更精細(xì)，鹽酸的揮發(fā)降低到限度，從而改善工作環(huán)境；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，有效防止干燒；分離的沉淀物過(guò)濾板，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換；采用觸摸屏，操作更方便、顯示更直觀；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸、耐高溫；備有三層樣品托盤(pán)，可同時(shí)放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境；電源及控制部分與酸蝕槽分開(kāi)，可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性；...

低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱(chēng)設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外，凹槽的底部均連有排送管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，消除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性；溫度得到嚴(yán)格控制，鹽酸的揮發(fā)降低，從而改善工作環(huán)境；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，有效防止干燒；分離的沉淀物過(guò)濾板，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸、耐高溫；備有三層樣品托盤(pán)，可同時(shí)放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境；...

采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液優(yōu)點(diǎn)1、電磁感應(yīng)裝置的加熱盤(pán)放在酸蝕槽內(nèi)，感應(yīng)盤(pán)及其它帶電元件、線路均位于酸蝕槽外，不會(huì)受到酸液、酸霧的腐蝕損壞，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴(yán)重缺陷，使用非常安全可靠。2、采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液，熱效率可達(dá)95%以上，極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本，并且無(wú)熱輻射，改善了工作環(huán)境。3、控制裝置由CPU主板、熱電阻、溫控計(jì)時(shí)儀等元件組成，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)酸蝕溫度、酸蝕時(shí)間的自動(dòng)精確控制，確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度；另一方面，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，既可使操作方便快捷，又可減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的辛苦。4、酸蝕槽體采用密封...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO，安裝固定板ll，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電加熱器8上方，樣品框4置于保護(hù)板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上，所述的控制器1和酸蝕器2分開(kāi)放置，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱、移動(dòng)排風(fēng)罩、液位計(jì)和電氣控制柜。其中，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù)。從而，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過(guò)渡箱。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過(guò)渡箱中，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量。酸液過(guò)渡箱采用PP(聚丙烯樹(shù)脂)材料，具有良好的耐腐蝕性。其中，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣。另外，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器，可選擇用熱水...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇對(duì)經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫。行車(chē)為雙梁式智能行車(chē)，便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn)，提高了檢測(cè)鋼樣質(zhì)量的效率。其中，雙梁式智能行車(chē)采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在激光測(cè)距儀的定位下控制沿X、Y軸方向移動(dòng)，確保鋼樣能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式，做到在移動(dòng)過(guò)程中避免工件的晃動(dòng)，行車(chē)包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤(pán)?？梢员Ｕ箱摌釉诘跗鸬倪^(guò)程中不脫落。行車(chē)還包括，設(shè)置于升降軸底部的自動(dòng)定位緩沖裝置。龍門(mén)銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床，即先進(jìn)行銑削加工，再進(jìn)行磨加工，采用PLC(Progra...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測(cè)是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整。低倍組織的評(píng)定一般依據(jù)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣等。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm，然后用酸蝕液刷洗表面，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果，對(duì)于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 低倍加熱腐蝕裝置槽子材質(zhì)PP！遼寧耐高溫低倍腐...

按照GB/T226中推薦的冷蝕液，酸蝕的效果并不理想，且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕，對(duì)酸蝕過(guò)程操作要求嚴(yán)格，如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象，如刷洗不充分，微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示，造成低判或漏判。對(duì)于硫印檢驗(yàn)，此法存在污染小，周期短，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來(lái)看，不能顯示等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例，且局限于ωs>，當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí)，硫印片模糊不清，甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度，在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，消除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性；溫度得到嚴(yán)格控制，鹽酸的揮發(fā)降低，從而改善工作環(huán)境；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，有效防止干燒；分離的沉淀物過(guò)濾板，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸、耐高溫；備有三層樣品托盤(pán)，可同時(shí)放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境；...