DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強地抗與金屬材料粘結的性能。因此，這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。實際上，DLC涂層是指一個涂層種類，如表1所示，其包含有許多不同的涂層組分和生產(chǎn)工藝。DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層和PVD涂層在我們的日常生活中的...

刀具需要涂層嗎？鍍層種類這么多該如何選擇？刀具鍍層也是能提高刀具壽命的議題之一，而根據(jù)不同的切削方法或環(huán)境，又能分為許多不同成分，在技術也能分為化學與物理，你目前使用的涂層是正確的嗎？本篇將介紹涂層技術與選用，讓你更了解并選出適合的。硬質合金刀具涂層方法近半個世紀以來，為提升刀具性能刀具表面涂層技術已成為主流，鍍層就像刀具的盔甲一樣，具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性，能夠提高刀具表面硬度與熱穩(wěn)定係數(shù)，并降低摩擦係數(shù)以提升切削速度，從而提高加工效率也提升刀具壽命。刀具涂層技術可分為CVD（化學）與PVD（物理）兩大類：CVDCVD為化學氣相沉積（chemicalvapordepositi...

dlc涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向將來邁進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。DLC涂層刀具可以減少切削液污染,降低生產(chǎn)成本。汕頭ALCRNDLC涂層...

dlc涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向將來邁進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。DLC涂層具有諸多優(yōu)點，在機械工件、G端裝飾應用領域的突出特點是：低摩擦...

應用于活塞環(huán)上的DLC主要采用磁控濺射技術和離子束技術多層復合沉積而成。等離子體源在相應的電源和反應氣體的共同作用下，將原材料變成大量微觀帶電的等離子體。這些提供涂層主要成分的等離子體隨著鍍膜設備內(nèi)產(chǎn)生的電磁場的分布，有規(guī)律地做定向運動，Z終在需要沉積的工件位置，逐漸形成宏觀可見的、具有一定厚度的涂層。其中，磁控濺射技術沉積速率高，穩(wěn)定性高，均勻性好，結合力強，需要沉積的材料只要制作成相應的塊狀靶材即可安裝在靶座上；在涂層沉積過程中，該技術負責沉積與基材接觸的底層以及介于底層和Z外層的功能層之間的過渡層。離子束技術主要用來沉積功能層，含碳的反應氣體在離子束源產(chǎn)生的強電場作用下被電離成等離子體并...

利晟納米DLC涂層在模具上的應用：① 沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。② 注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。 ③ 半導體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④ 其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機中，DLC涂層的活塞環(huán)可在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑作用。湛江DLC鍍膜DLC涂層是什么不同的沉積...

dlc涂層的力學性能。a.硬度及彈性模量。不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜[10]，廣州有色金屬研究院用陰極電弧法制備的DLC膜比較高硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa[11]。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石(110GPa)，但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。b.內(nèi)應力和結合強度。薄膜的內(nèi)應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結合強度低...

DLC涂層的應用方向有哪些？(1)鉆頭、銑刀DLC膜可以應用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結。(2)光盤模具及其輔助模具光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤（鎳盤）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小，目前，國外大多采用DLC膜層，提高了模具的壽命和盤片的質量。鍍膜之后有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環(huán)保等特點。(3)芯軸DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。利晟納米：非鐵金屬深壁加工用DLC涂層硬質合金銑刀。五金件低溫DLC涂層應用淺析制備工藝哪些參...

DLC涂層加工的主要作用有以下三點:(1)保護作用。鋁合金型材在使用過程中，長期暴露于空氣中，會受到氧、水分、酸物、鹽霧及各種腐蝕性氣體、紫外光線等的侵蝕和破壞。在需要受到保護的工件表面通過一定的涂裝工藝方法形成具有一定厚度的涂層(即保護層)，從而起到保護作用。(2)裝飾作用。涂料可以配制出多種多樣的顏色，加上涂層平整光亮，甚至可以做出各種立體質感的效果，如錘紋、橘紋、晶紋、絨面等，使產(chǎn)品形成美麗的造型和外觀以及所需要的特種性能，起到美化人類生活環(huán)境的作用。(3)其他作用。涂層除了具有保護和裝飾作用外，還具有許多特殊的功能，如電絕緣、導靜電、防污、耐熱、耐磨、保溫、反光、防噪聲、減震、防滑、防...

DLC涂層在刀片上的應用?，F(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。DLC涂層在關鍵零部件上的應用DLC膜在許多關鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機的活塞上的應用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機器運行過程中產(chǎn)生的噪音變小。了解DLC涂層在汽車領域的用途。中山低摩擦加硬DLC涂層廠家dlc涂...

DLC類涂層當中z普遍的是通過各種PA-CVD（等離子輔助CVD，通過射頻、微波或其他等離子激i活方式）制備的含氫類DLC。含氫類DLC涂層具有相對高的顯微硬度（一般在2000～3000HV）和極低的摩擦系數(shù)（0.05～0.15，干式）。通過PA-CVD方法制備的含氫DLC涂層表面粗糙度非常低。Z近，它們已經(jīng)成為汽車引擎零部件，如梃桿、活塞桿和各種柴油噴射系統(tǒng)零部件涂層的工業(yè)標準。另一類DLC涂層，ta-C涂層正在越來越引起人們的興趣。因為此類涂層具有非常高的硬度及其帶來的非常好的耐摩擦性能。另外，無氫類ta-C涂層結合某些潤滑劑能夠明顯減少摩擦，例如在尼桑汽車的發(fā)動機氣閥機構上就有此類技術...

DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。厚度為1~1.5μm2、抗氧化溫度為800℃摩擦系數(shù)大約為0.06~0.104、表面硬度達2200~3800HV5、膜層顏色為黑色1）具有很高的硬度，優(yōu)良的耐磨性能。2）摩擦系數(shù)低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。3）具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環(huán)保無毒。4）對金屬、塑料、橡膠等脫模效果較好。該種涂層主要應用在在鋁合金切削在DLC涂層...

不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響， Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。薄膜的內(nèi)應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。D...

dlc涂層即類金剛石涂層，泛指不定性碳的晶體結構材質。在該材質中碳原子以不同的排列方式錯中夾雜的結合在一起，從而使得該涂層具有天然的優(yōu)良性能。DLC涂層具有良好的抗粘結性。dlc膜具有很好的抗粘結性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結性。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表面光潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表面光潔度也是不同的，采用離子源技術沉積的DLC膜表面質量明顯優(yōu)于電弧離子鍍。DLC涂層因其內(nèi)應力較大，涂層的結合力是穩(wěn)定性的關鍵。江門DLC薄膜DLC涂層加工技術DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層...

應用于活塞環(huán)上的DLC主要采用磁控濺射技術和離子束技術多層復合沉積而成。等離子體源在相應的電源和反應氣體的共同作用下，將原材料變成大量微觀帶電的等離子體。這些提供涂層主要成分的等離子體隨著鍍膜設備內(nèi)產(chǎn)生的電磁場的分布，有規(guī)律地做定向運動，Z終在需要沉積的工件位置，逐漸形成宏觀可見的、具有一定厚度的涂層。其中，磁控濺射技術沉積速率高，穩(wěn)定性高，均勻性好，結合力強，需要沉積的材料只要制作成相應的塊狀靶材即可安裝在靶座上；在涂層沉積過程中，該技術負責沉積與基材接觸的底層以及介于底層和Z外層的功能層之間的過渡層。離子束技術主要用來沉積功能層，含碳的反應氣體在離子束源產(chǎn)生的強電場作用下被電離成等離子體并...

DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強地抗與金屬材料粘結的性能。因此，這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。實際上，DLC涂層是指一個涂層種類，如表1所示，其包含有許多不同的涂層組分和生產(chǎn)工藝。DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層對酸堿的防護能力強,具有很大的應...

DLC涂層的熱穩(wěn)定性。由于DLC屬亞穩(wěn)態(tài)的材料，熱穩(wěn)定性差是限制DLC膜應用的一個重要因素，在300℃以上退火時即出現(xiàn)了sp3鍵向sp2鍵轉變，為此，人們進行了大量的工作試圖提高其熱穩(wěn)定性。有研究發(fā)現(xiàn)：Si的加入可以明顯改善DLC膜的熱穩(wěn)定性，含20at%Si的DLC膜在740℃退火時才出現(xiàn)sp3鍵向sp2鍵轉變。同樣，金屬(如Ti、W、Cr)的摻入也可提高DLC膜的熱穩(wěn)定性，我們正在對這方面進行研究。DLC涂層的耐腐蝕性。純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降，這是由于摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續(xù)性所致。DLC是新一...

不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響， Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。薄膜的內(nèi)應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。利...

刀具需要涂層嗎？鍍層種類這么多該如何選擇？刀具鍍層也是能提高刀具壽命的議題之一，而根據(jù)不同的切削方法或環(huán)境，又能分為許多不同成分，在技術也能分為化學與物理，你目前使用的涂層是正確的嗎？本篇將介紹涂層技術與選用，讓你更了解并選出適合的。硬質合金刀具涂層方法近半個世紀以來，為提升刀具性能刀具表面涂層技術已成為主流，鍍層就像刀具的盔甲一樣，具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性，能夠提高刀具表面硬度與熱穩(wěn)定係數(shù)，并降低摩擦係數(shù)以提升切削速度，從而提高加工效率也提升刀具壽命。刀具涂層技術可分為CVD（化學）與PVD（物理）兩大類：CVDCVD為化學氣相沉積（chemicalvapordepositi...

近年研究發(fā)現(xiàn)，以DLC涂層具有很好的生物相容性，它對蛋白質的吸附率高，對血小板的吸附率低，促進材料表面白蛋白和內(nèi)皮細胞的吸附以及減小血小板吸附，從而減少血液凝固的可能性，使生物組織與植入的人工材料和平相處，不發(fā)生排斥反應，可作為人工關節(jié)材料、齒科材料、人工骨、人工心瓣材料、手術針和醫(yī)用導管等的表面涂層。采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。涂層刀具是利用氣相沉積方法在強度高的硬質合金或高速鋼基體表面涂覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲...

涂層刀具是利用氣相沉積方法在強度高的硬質合金或高速鋼基體表面涂覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的。常用的涂層材料包括：金剛石、DLC、TiN、TiC、CrN、TiAIN、Al2O3、TiB2等。汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側壁的凹槽內(nèi)，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內(nèi)壁。隨著活塞在氣缸內(nèi)上下往復運動，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內(nèi)壁，產(chǎn)生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣，影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命；含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦...

DLC涂層表面非常光滑，有著耐磨和固體潤滑功能。其應用非常廣，在不同工業(yè)領域都能找到它的應用例子。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態(tài)。依據(jù)所用涂料的種類而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達1毫米以上的涂層。是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。DLC具有良好的耐磨、減磨特性，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DL...

需要指出的是，傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠遠達不到發(fā)動機的實際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導其內(nèi)應力增大，影響涂層和基材結合力，導致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應用上的一個瓶頸。而TaC作為一種無氫DLC雖然有報導稱能做到20微米，但是現(xiàn)有條件下，其生產(chǎn)成本以及設備的維護保養(yǎng)等方面恐怕很難滿足真正的大規(guī)模量產(chǎn)需要，這時候就急需真正適合活...

dlc涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向將來邁進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。DLC涂層技術主要服務于汽車零部件、醫(yī)療器械、工具模具以及一般機械零部件...

dlc涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向將來邁進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。淺談DLC涂層設備的技術原理。東莞加硬耐磨DLC涂層視頻DLC是一種由碳...

DLC涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到普遍的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向將來邁進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。DLC涂層具備出色的耐磨性能。低摩擦低溫DLC涂層dlc涂層的缺點。傳統(tǒng)...

DLC涂層的應用方向有哪些？(1)鉆頭、銑刀DLC膜可以應用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結。(2)光盤模具及其輔助模具光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤（鎳盤）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小，目前，國外大多采用DLC膜層，很大提高了模具的壽命和盤片的質量。鍍膜之后有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環(huán)保等特點。(3)芯軸DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。(4)刀片上的應用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與皮膚...

DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學界的重視。DLC涂層在縫紉紡織的應用。DLC是一種環(huán)保無任何污染的環(huán)保涂層，具有良好的自潤滑性，實現(xiàn)縫紉機零部件的無油化的有效的手段。涂層后使部件表面亮黑平滑，維氏硬度提升至2200HV，其特性降低部件與織物的摩擦系數(shù)，從而使部件壽命提高3-5倍。該DLC涂層工藝現(xiàn)已被縫紉/紡織行業(yè)大量運用，如無油旋梭，紡織鋼扣，噴氣噴嘴，槽針，各類連桿軸軸銷，滑塊，挑線桿，支架軸等...

DLC涂層耐磨性能高。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數(shù)。簡單說說DLC涂層的應用...

常用的無氫DLC涂層制備方法：1、電弧離子鍍。電弧離子鍍是由Mattox于1964年首先公開了所發(fā)明的技術。它是在蒸發(fā)鍍膜的同時，用來源于等離子體的離子轟擊膜層。在上世紀70年代諸多電弧離子鍍技術相繼實用化，主要用于制備刀具涂層。電弧離子鍍技術屬于冷場致弧光放電，制備過程如下：工件經(jīng)清洗入爐后抽真空。當真空度達到6X10-3Pa后，開啟烘烤加熱電源，對工件進行加熱。達到一定溫度后，通入氨氣，真空度降至（3～5）×10-1Pa。接通工件偏壓電源，電壓調(diào)至100~200V。此時產(chǎn)生輝光放電，從陰極弧源表面發(fā)射出碳原子和石墨原子。在工件負偏壓的作用下，沉積到工件形成DLC底層，以提高類金剛石涂層的附...