傳送機構和瓦軸組均浸入在清洗槽的液體中對瓦軸清洗，之后可以通過夾持機構對清洗的軸瓦進行夾持移動，也可以啟動傳送機構，傳送機構運動到與清洗槽開口平齊的位置對軸瓦進行輸送，其中清洗槽可以設置有多個，從而強化清洗的效果；對于夾持機構，驅動組件驅動兩個滑臂在滑桿上反向運動，滑臂帶動夾臂運動，夾臂移動對排列整齊的軸瓦進行夾持，驅動設備也可以使兩個夾板反向運動，兩個夾板擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂對軸瓦組進行夾持。附圖說明圖1為本發(fā)明中軸瓦的加工生產線的結構示意圖；圖2為本發(fā)明中震蕩清洗部的結構示意圖；圖3為本發(fā)明中夾持機構的結構示意圖；圖4為本發(fā)明中夾持機構的局部...

牽引裝置將固相的鋅及鋅合金桿從冷卻腔104中牽引而出。另外，石墨導管2的進料口連通鋅及鋅合金液體注入裝置，該注入裝置將熔化爐加熱后產生的鋅及鋅合金液體注入到石墨導管2中進行結晶。石墨導管部分裸露于下支架3的外部，還需要說明的是，在結晶器的結晶腔110內安裝了石墨導管2，利用石墨的化學惰性，隔絕液相鋅及鋅合金與銅合金本體1的接觸，避免了鋅及鋅合金對本體1的腐蝕，**提高了結晶器的壽命。但是由于石墨較軟，容易受到固相鋅及鋅合金的摩擦力而產生磨損，故本實施例在結晶腔110的腔壁上設置了浸油槽106對石墨導管2進行浸油，油液從石墨的晶體縫隙間進入到其內部，在石墨導管2的管壁和固相鋅及鋅合金之間...

獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當累積拉拔變形量超過300%時，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實施例7將成分為、純鎂錠和鎂釓中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進行16道次轉模等通道轉角擠壓加工，獲得組織超細均勻的鋅合金；隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工，單道次變形量...

滑臂13表面還固定設置有固定塊14，驅動組件19驅動兩個滑臂13在滑桿12上反向運動。夾板171與條形槽接觸的側壁均開設有滑槽174，滑槽174滑動連接兩個滑動機構173一端，滑動機構173另一端滑動連接條形槽。驅動設置172可以由電機、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅動設備172也可以使兩個夾板171反向運動，兩個夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對軸瓦組進行夾持?；瑒訖C構173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設有兩個平行設置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

然而，當mg元素含量高于>，合金的塑性和成型性能急劇下降，難以進行后續(xù)加工制備各種型材及絲材。發(fā)明人經研究發(fā)現(xiàn)，對于mg含量為～，當其凝固冷卻速度較快為600～800℃/s時，合金中可形成特殊的α-zn+mg2zn11+mgzn2三相共晶組織。其中mgzn2相呈納米晶形態(tài)，分布在共晶組織相mg2zn11中，大量mgzn2納米晶的形成使得變形鋅合金的強韌性***提高。在本發(fā)明中，限定合金中mg元素含量為～，并在zn-mg二元基礎上進一步添加～、gd、nd、sr或zr元素（必選其一）。這些第三組元元素均為密排六方結構，原子半徑大于mg和zn原子，且在鋅基體中具有隨溫度升高而逐漸增大的固溶度...

在180℃退火15min，獲得鋅合金絲材。實施例11將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為500℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例12將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例13將成分為（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為300℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例14將成分為（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠。從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在150℃進行16道次...

然而，當mg元素含量高于>，合金的塑性和成型性能急劇下降，難以進行后續(xù)加工制備各種型材及絲材。發(fā)明人經研究發(fā)現(xiàn)，對于mg含量為～，當其凝固冷卻速度較快為600～800℃/s時，合金中可形成特殊的α-zn+mg2zn11+mgzn2三相共晶組織。其中mgzn2相呈納米晶形態(tài)，分布在共晶組織相mg2zn11中，大量mgzn2納米晶的形成使得變形鋅合金的強韌性***提高。在本發(fā)明中，限定合金中mg元素含量為～，并在zn-mg二元基礎上進一步添加～、gd、nd、sr或zr元素（必選其一）。這些第三組元元素均為密排六方結構，原子半徑大于mg和zn原子，且在鋅基體中具有隨溫度升高而逐漸增大的固溶度...

在180℃退火15min，獲得鋅合金絲材。實施例11將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為500℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例12將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例13將成分為（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為300℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實施例14將成分為（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠。從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在150℃進行16道次...

清洗槽內部固定設置有超聲波產生設備和伸縮設備，伸縮設備驅動傳送機構上下運動，清洗臺上還安裝有支架，支架上設置有活動組件，活動組件驅動夾持機構沿左右方向做直線運動，驅動夾持機構沿上下方向做直線運動，夾持機構在清洗槽正上方設置；其中，夾持機構包括框體、驅動組件和滑桿，框體固定連接至少兩個平行設置有滑桿，滑桿表面滑動連接兩個滑臂，滑臂表面均固定設置有夾臂，滑臂表面還固定設置有固定塊，驅動組件驅動兩個滑臂在滑桿上反向運動。具體的，本發(fā)明所加工的軸瓦包括鋼背層、合金層和潤滑耐磨涂層，鋼背層內表面上設有合金層，合金層內表面涂覆有涂層，本加工工藝在每一個可能影響瓦軸清潔度的步驟之后都對瓦軸進行清洗處...

牽引裝置將固相的鋅及鋅合金桿從冷卻腔104中牽引而出。另外，石墨導管2的進料口連通鋅及鋅合金液體注入裝置，該注入裝置將熔化爐加熱后產生的鋅及鋅合金液體注入到石墨導管2中進行結晶。石墨導管部分裸露于下支架3的外部，還需要說明的是，在結晶器的結晶腔110內安裝了石墨導管2，利用石墨的化學惰性，隔絕液相鋅及鋅合金與銅合金本體1的接觸，避免了鋅及鋅合金對本體1的腐蝕，**提高了結晶器的壽命。但是由于石墨較軟，容易受到固相鋅及鋅合金的摩擦力而產生磨損，故本實施例在結晶腔110的腔壁上設置了浸油槽106對石墨導管2進行浸油，油液從石墨的晶體縫隙間進入到其內部，在石墨導管2的管壁和固相鋅及鋅合金之間...

本發(fā)明提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產線，相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的加工工藝所生產的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產線的自動化的程度高，節(jié)約了大量的時間，提高了企業(yè)的經濟效益。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產線，相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的加工工藝所生產的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產線的自動化的程度高，節(jié)約了大量的時間，提高了企業(yè)的經濟效益。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：s100：對待加工軸瓦表面通過水進行初步清潔，對初步清潔后的軸瓦進行打磨；...

s400：對噴砂后的軸瓦進行超聲震蕩清洗；s500：對超聲震蕩清洗后的軸瓦進行預熱處理；s600：對預熱處理后的軸瓦內壁噴涂涂層；s700：將噴涂涂層的軸瓦進行固化加熱處理；s800：將固化加熱后的軸瓦進行分段冷卻，完成軸瓦涂層的加工；步驟s200中，除油去脂處理具體采用溶劑對軸瓦進行超聲波震蕩清洗的步驟；在步驟s300中，噴砂處理具體步驟為：s301：將清洗后的軸瓦進行干燥處理；s302：用氧化鋁對步驟s301中干燥后的瓦軸進行噴砂，噴砂后軸瓦基體的表面粗糙度在μm。其中，在步驟s400中通過震蕩清洗部5對軸瓦進行超聲震蕩清洗，如圖2所示，震蕩清洗部5包括清洗臺51，清洗臺51至少開...

在鋅合金壓鑄過程，易產生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來，鋅合金壓鑄件在受氣壓或液壓作用時會產生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補救的方法是可以采用浸滲技術處理。1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鋅合金壓鑄件的微細孔洞中，經過固化、封堵微孔，達到密封目的。2)作用：微孔缺陷在mm以下的鋅合金壓鑄件，一次浸滲合格率達95%以上，耐溫可達500-800°C。3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。4)浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹脂類。有機浸滲劑和無機浸滲劑。5)工藝過程：鋅合金壓鑄件清理干凈（脫脂、清洗、烘干）→放入浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加...

之后可以通過夾持機構對清洗的軸瓦進行夾持移動，也可以啟動傳送機構，傳送機構運動到與清洗槽開口平齊的位置對軸瓦進行輸送，其中清洗槽可以設置有多個，從而強化清洗的效果；對于夾持機構，驅動組件驅動兩個滑臂在滑桿上反向運動，滑臂帶動夾臂運動，夾臂移動對排列整齊的軸瓦進行夾持。推薦地，步驟s200中，除油去脂處理具體采用溶劑對軸瓦進行超聲波震蕩清洗的步驟；在步驟s300中，噴砂處理具體步驟為：s301：將清洗后的軸瓦進行干燥處理，s302：用氧化鋁對步驟s301中干燥后的瓦軸進行噴砂，噴砂后軸瓦基體的表面粗糙度在μm。推薦地，為了進一步的提高夾持機構56夾持的效果，夾臂表面開設有條形槽，限位組件...

其所需的等通道轉角擠壓加工的溫度提升，同時室溫拉拔性能變差，在本發(fā)明限定的拉拔速度和累積拉拔變形量下，無法順利制備出鋅合金絲材。只有在更慢的拉拔速度下，且需要增加退火工藝次數，才可以獲得直徑，且進一步拉拔時穩(wěn)定性惡化，難以獲得更細的絲材。此外，實施例14得到的絲材的強度和延伸率均***低于實施例5-9，表明本發(fā)明在更低合金元素含量的條件下獲得了優(yōu)異的力學性能。此外，對上述鋅合金絲材在模擬體液中進行了浸泡試驗（該浸泡試驗方法參照參考文獻【(2016)581–602.】中第），結果如表1所示?？梢?，各合金絲材的腐蝕速率均低于，能夠滿足可降解金屬植入材料對腐蝕速率的要求。另外，從表中可以看出...

在鋅合金壓鑄過程，易產生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來，鋅合金壓鑄件在受氣壓或液壓作用時會產生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補救的方法是可以采用浸滲技術處理。1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鋅合金壓鑄件的微細孔洞中，經過固化、封堵微孔，達到密封目的。2)作用：微孔缺陷在mm以下的鋅合金壓鑄件，一次浸滲合格率達95%以上，耐溫可達500-800°C。3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。4)浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹脂類。有機浸滲劑和無機浸滲劑。5)工藝過程：鋅合金壓鑄件清理干凈（脫脂、清洗、烘干）→放入浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加...

黃銅具有很好的機械性能以及良好的耐蝕性、導電和導熱性能，而且具有比較低的價格和漂亮的外觀，所以在電子電訊、家電、飲用水工程、航空航天、五金裝飾、機械、儀表等領域應用比較1]。銅鋅合金水處理的機理水是人類生存不可或缺的資源，目前水的凈化問題在國內外有著很高的關注度，不僅是生活用水的凈化，還有工業(yè)用水的凈化問題也亟待解決。近些年油田水處理的問題也慢慢開始成為關注的焦點。銅鋅合金在水處理方面的應用和發(fā)展前景值得我們學習研究。在銅鋅合金中加入其它的微量元素能夠起到除垢和防垢的作用。銅鋅合金在水處理中具有以下作用:(1)銅鋅合金通過氧化-還原反應可以降低水里的余氯、溶解氧、可溶性重金屬離子的濃度...

清洗槽內部固定設置有超聲波產生設備和伸縮設備，伸縮設備驅動傳送機構上下運動，清洗臺上還安裝有支架，支架上設置有活動組件，活動組件驅動夾持機構沿左右方向做直線運動，驅動夾持機構沿上下方向做直線運動，夾持機構在清洗槽正上方設置；其中，夾持機構包括框體、驅動組件和滑桿，框體固定連接至少兩個平行設置有滑桿，滑桿表面滑動連接兩個滑臂，滑臂表面均固定設置有夾臂，滑臂表面還固定設置有固定塊，驅動組件驅動兩個滑臂在滑桿上反向運動。具體的，本發(fā)明所加工的軸瓦包括鋼背層、合金層和潤滑耐磨涂層，鋼背層內表面上設有合金層，合金層內表面涂覆有涂層，本加工工藝在每一個可能影響瓦軸清潔度的步驟之后都對瓦軸進行清洗處...

石墨結晶器裝置預先安裝在引坯機構上，向石墨結晶器裝置內插入引坯桿，使引坯桿達到結晶器裝置的石墨導管2底端，將控制引坯機構下降，使結晶器的端部50～80mm部分插入合金液，所述的結晶器的端部不含石墨導管2裸露部分，啟動自動控制裝置，確保整個牽引過程結晶器端部50～80mm部分插入合金液，并調速引坯速度至，此時引坯桿會攜帶凝固成固體的合金線坯一起被引出結晶器。隨著鋅合金液體進入石墨導管2中開始結晶被引出，需要不斷添加合金料以保持液位高度。為使牽引過程穩(wěn)定和延長石墨結晶器的壽命，需要不斷向浸油槽106添加適量的潤滑油，實現(xiàn)***鋅合金桿坯的連續(xù)生產，本方法所生產的桿坯無內在缺陷，且結晶器使用...

伸縮設備191可以使固定塊14與一個滑臂13之間的間距改變，從而一個小連桿通過大連桿帶動另一個小連桿轉動，另一個小連桿帶動驅動另一個滑臂13運動。本發(fā)明還提供一條生產線來執(zhí)行步驟s100至s800。如圖1所示，一種軸瓦涂層的加工生產線，生產線從生產開始到生產結束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8；其中，輸送部1輸送瓦軸至初步清潔部2，初步清潔部2通過乙醇或蒸餾水對瓦軸進行清洗后通過輸送帶輸送至打磨部3進行噴砂，打磨完成后通過輸送帶輸送至噴砂部4進行噴砂處理，噴砂完成后輸送至震蕩清洗部5清洗，通過搬運部6通過條狀電磁鐵對瓦軸吸附，將震蕩清...

成分品質特點1.相對比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用*****的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動性和機械性能。應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動性和好的機械性能。應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、...

單道次變形量為20%，當累積拉拔變形量超過300%時，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實施例9將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進行16道次轉模等通道轉角擠壓加工，獲得組織超細均勻的鋅合金；隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當累積拉拔變形量超過300%時，在200℃退火10...

柱體表面固定套設有兩個平行設置的***滑板和第二滑板，滑板和第二滑板均活動連接滑槽，柱體一端活動連接條形槽，滑動機構的設置可以保證夾板和夾臂在橫向和縱向上均可以滑動。推薦地，驅動組件包括伸縮設備和連桿組件，連接組件包括大連桿和小連桿，大連桿左右兩端轉動連接小連桿，小連桿各自轉動連接一個滑臂，滑臂與小連桿接觸位置處以大連桿的中心位置處為中心對稱設置，大連桿的中心位置處轉動連接固定塊一個側壁的中間位置處；伸縮設備一端固定連接滑臂或固定塊，伸縮設備另一端固定連接固定座或滑臂；伸縮設備可以使固定塊與一個滑臂之間的間距改變，從而一個小連桿通過大連桿帶動另一個小連桿轉動，另一個小連桿帶動驅動另一個...

傳送機構和瓦軸組均浸入在清洗槽的液體中對瓦軸清洗，之后可以通過夾持機構對清洗的軸瓦進行夾持移動，也可以啟動傳送機構，傳送機構運動到與清洗槽開口平齊的位置對軸瓦進行輸送，其中清洗槽可以設置有多個，從而強化清洗的效果；對于夾持機構，驅動組件驅動兩個滑臂在滑桿上反向運動，滑臂帶動夾臂運動，夾臂移動對排列整齊的軸瓦進行夾持，驅動設備也可以使兩個夾板反向運動，兩個夾板擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂對軸瓦組進行夾持。附圖說明圖1為本發(fā)明中軸瓦的加工生產線的結構示意圖；圖2為本發(fā)明中震蕩清洗部的結構示意圖；圖3為本發(fā)明中夾持機構的結構示意圖；圖4為本發(fā)明中夾持機構的局部...

工作人員可以依據不同的需求進行位置的調節(jié)，活動板均可拆卸連接支撐板，活動板表面設置有若干通孔，夾持磁柱底部開設有螺紋孔，螺釘穿過活動板表面通孔螺紋連接夾持磁柱底部螺紋孔。推薦地，搬運部包括轉動機械臂組件和固定連接轉動機械臂組件的吸附設備，吸附設備為條形電磁鐵，吸附設備吸附瓦軸，需要對噴涂好的軸瓦進行搬運時，啟動動力組件，使得兩組瓦軸不接觸，之后吸附設備吸附瓦軸，夾持磁柱斷電不對軸瓦進行吸附。本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦的加工生產線，與現(xiàn)有技術相比：本發(fā)明的加工工藝所生產的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產線的自動化的程度高，節(jié)約了大量的時間，提高了企業(yè)的經濟效益，本加工工...

柱體表面固定套設有兩個平行設置的***滑板和第二滑板，滑板和第二滑板均活動連接滑槽，柱體一端活動連接條形槽，滑動機構的設置可以保證夾板和夾臂在橫向和縱向上均可以滑動。推薦地，驅動組件包括伸縮設備和連桿組件，連接組件包括大連桿和小連桿，大連桿左右兩端轉動連接小連桿，小連桿各自轉動連接一個滑臂，滑臂與小連桿接觸位置處以大連桿的中心位置處為中心對稱設置，大連桿的中心位置處轉動連接固定塊一個側壁的中間位置處；伸縮設備一端固定連接滑臂或固定塊，伸縮設備另一端固定連接固定座或滑臂；伸縮設備可以使固定塊與一個滑臂之間的間距改變，從而一個小連桿通過大連桿帶動另一個小連桿轉動，另一個小連桿帶動驅動另一個...

它們的溶解度隨溫度的降落而降低。但因為壓鑄件的凝固速度極快，因而到室溫時，固溶體的溶解度是**地飽以及了。經由必間以后，這類過飽以及現(xiàn)象會逐步消除，而使鑄件的形狀以及尺寸略起變化。三、鋅合金壓鑄件不宜在高溫以及低溫（0℃下列）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械機能。但在高溫下抗拉強度以及低溫下沖擊機能都***降落。四、鋅合金壓鑄件因為鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度過高等問題會呈現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這類現(xiàn)象叫做產品披鋒，常常是企業(yè)必需要面對于的后處理工序.主要是依據產品性質運用手工打磨，氫氧和昭凌冷凍拋丸機去解決.鋅合金表面處理特色一、壓鑄件表面是1層致密的表層，...

隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當累積拉拔變形量超過300%時，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進行16道次轉模等通道轉角擠壓加工，獲得組織超細均勻的鋅合金；隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...

預熱設備和固化加熱設備均設置有加熱管，進行預熱或固化加熱時，加熱管伸入到如圖15所排列的瓦軸中對內壁進行加熱，而噴涂設備的噴涂管也伸入到如圖15所排列的瓦軸中對內壁進行噴涂，在個工位完成預加熱和噴涂過后，夾持工位73隨著轉臺74的轉動，運動到第二個工位，進行固化加熱，從而完成不同工序的處理。實施例2實施例2提供一種生產線，如圖9所示，生產線從生產開始到生產結束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8，其中，噴涂部7包括底座71、加工工位72和轉臺74，底座1通過電機轉動連接轉臺74，轉臺74上設置有三個夾持工位73，底座1上設置一個加工工位7...

隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當累積拉拔變形量超過300%時，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護下進行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進行16道次轉模等通道轉角擠壓加工，獲得組織超細均勻的鋅合金；隨后在150℃經一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...