因?yàn)殚L(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內(nèi)部設(shè)一個(gè)模具生產(chǎn)車間，生產(chǎn)的模具為自己企業(yè)服務(wù)，這就造成了臺(tái)州高精密高精密模具配件專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)高精密模具配件廠，規(guī)模也不大。很多企業(yè)的管理和生產(chǎn)都還需要提高。國(guó)內(nèi)高精密模具配件企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動(dòng)作用，他們擁有完善的信息系統(tǒng)和技術(shù)水平，打開了海外市場(chǎng)，保證著行業(yè)的健康順利向前發(fā)展。然而，在我國(guó)的高精密模具配件行業(yè)，企業(yè)數(shù)量和實(shí)力還有待進(jìn)一步提高。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)全球化浪潮中，國(guó)際分工正在形成。許多外商基于成本的壓力，大量在中國(guó)采購(gòu)鑄造件，甚至還在中國(guó)設(shè)立鑄造生產(chǎn)基地。另一方面，我國(guó)鑄造模的制作水平和能力有了大幅提高，高精...

關(guān)于模具氣頂首先介紹一些基本特點(diǎn)，氣頂又名風(fēng)梢、空氣梢、氣閥、氣動(dòng)頂針，在有深度，密閉的真空狀態(tài)下。 使用模具氣頂相對(duì)頂針頂出更加容易；在產(chǎn)品表面積較大，不容易脫落時(shí)，采用模具氣頂頂出的塑件力量均勻，效果更佳。模具氣頂精度高，安裝簡(jiǎn)單，不占空間，功能作用大，是目前頂出系列裝置改良的比較好產(chǎn)品。其原理為利用空氣閥控制，以空氣擴(kuò)散的原理，使產(chǎn)品在瞬間脫落，達(dá)到自動(dòng)化的效果，模具氣頂材質(zhì)均采用不銹鋼制成，不生銹。模具氣頂?shù)膽?yīng)用消除了模具在頂針設(shè)計(jì)以及制作過(guò)程中的麻煩，同時(shí)可以化解在射出上的故障，是模具制造產(chǎn)業(yè)的新突破。 氣頂?shù)姆N類介紹 氣頂直徑一般小可以做到5mm，直徑比較大可以做到30mm，氣頂...

c.磨蝕磨損在摩擦過(guò)程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。在模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響。②.斷裂失效模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失工作能力時(shí)，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。③.塑性變形失效模具在工作時(shí)承受很大的應(yīng)力，而且不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過(guò)了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復(fù)再工作時(shí)，叫...

2.模具失效形式及原理模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來(lái)大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。①.磨損失效模具在工作時(shí)，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：a.疲勞磨損兩接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。b.氣蝕磨損和沖蝕磨損金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)...

斜銷傾角A大,優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過(guò)大的傾角A,當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí),在抽芯過(guò)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時(shí),斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順,導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),傾角A不應(yīng)大于258.有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)...

4、超聲波拋光將模具配件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。5、流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。雖然模具配件拋光是一個(gè)簡(jiǎn)單普通的加工步驟，但是可根據(jù)工件的差異選擇不同的方式，以求達(dá)到好的使用效果。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，依托標(biāo)準(zhǔn)3D造型...

模具配件拋光的常用方法，1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件。3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，依托標(biāo)準(zhǔn)3D造型直接植入設(shè)...

壓鑄模配件屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法,對(duì)于壓鑄來(lái)說(shuō),壓鑄材料,壓鑄機(jī)和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產(chǎn)過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效率,品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟(jì)效益,并讓壓鑄模配件得到延長(zhǎng)壽命的使用,壓鑄模配件的使用及維護(hù)是非常重要的。壓鑄模配件正確使用及維護(hù)方法:1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。壓鑄過(guò)程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來(lái)回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí),模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對(duì)于模具疲勞...

4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。壓鑄生產(chǎn)時(shí)的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質(zhì)量,也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時(shí),鋁液澆注溫度在630度-720度,對(duì)于不同的零件,我們?cè)谶x擇澆注溫度時(shí),應(yīng)盡量選擇低一些,這樣既節(jié)約了能源,同時(shí)也可以延長(zhǎng)壓鑄模配件的使用壽命。因?yàn)殇X液溫度越高,對(duì)模具的沖蝕越大,模具溫度場(chǎng)變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。因此,適當(dāng)降低鋁液澆注溫度,有益于延長(zhǎng)壓鑄模配件使用壽命。5、加強(qiáng)模具的維護(hù),定期保養(yǎng),定期對(duì)模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，依托標(biāo)準(zhǔn)3D造型直接植入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，以減少模具加工周期，降低采購(gòu)成...

2.模具失效形式及原理模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來(lái)大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。①.磨損失效模具在工作時(shí)，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：a.疲勞磨損兩接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。b.氣蝕磨損和沖蝕磨損金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)...

塑膠模配件已形成巨大的產(chǎn)業(yè)鏈近年來(lái)，我國(guó)塑膠模配件在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑膠模配件發(fā)展一片生機(jī)。目前，塑料制品的應(yīng)用日漸，為塑膠模配件提供了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)，同時(shí)對(duì)模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將受到青睞。與此同時(shí)，建筑、家電、汽車等行業(yè)對(duì)塑料的需求量都很大。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，依托標(biāo)準(zhǔn)3D造型直接植入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，以減少模具加工周期，降低采購(gòu)成本，讓模具后期維護(hù)更便捷，更有保障臺(tái)州方林模具的生產(chǎn)與加工服務(wù)...

c.磨蝕磨損在摩擦過(guò)程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。在模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響。②.斷裂失效模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失工作能力時(shí)，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。③.塑性變形失效模具在工作時(shí)承受很大的應(yīng)力，而且不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過(guò)了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復(fù)再工作時(shí)，叫...

斜銷傾角A大,優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過(guò)大的傾角A,當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí),在抽芯過(guò)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時(shí),斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順,導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),傾角A不應(yīng)大于258.有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)...

3、五金沖壓模具在加工過(guò)程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、很容易發(fā)生制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當(dāng)沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，也會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。五金沖壓模具制造難度大、成本高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員要了解導(dǎo)致沖壓模具及零配件損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，及時(shí)更換需要更換的模具配件，才能延長(zhǎng)模具配件和沖壓模具使用壽命，從而節(jié)省成本。方林模具提供模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，依托標(biāo)準(zhǔn)3D造型直接植入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，以減少...

動(dòng)模板彎曲。模具在注射時(shí),模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用質(zhì)量鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。.頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷...