在螺紋加工過程中,絲錐是主要的工具之一,但通常需要與其他工具和設備配合使用,以完成整個加工過程。例如,在使用絲錐進行螺紋加工之前,通常需要使用刀具對材料進行粗加工,以去除多余的材料并形成所需的形狀。此外,為了確保螺紋的尺寸準確性,還需要使用其他工具進行測量和檢...
锪鉆是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時,都使用锪鉆。平底锪鉆(英文名Counterbore),其圓周和端面上各有1~多個刀齒,在已加工好的孔內插入導柱,其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度...
在數控加工中選擇刀具時,需要考慮以下幾個因素:加工材料:不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導率等特性,需要選擇相應的刀具來適應材料的切削需求。一般而言,刀具材料應比被加工材料硬度高,以保證切削效果和刀具壽命。切削操作:根據具體的切削操作,如粗加工、精加工、開槽...
金剛石刀具的性能特點: ①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發(fā)現(xiàn)的極硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩...
由于順銑的切削效果比較好,通常優(yōu)先順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑...
不銹鋼加工刀片選用的主要參考:為了更好地應對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設備、切削液等)下,還要根據槽型特點,選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點:(1)前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加...
改進加工結果的方法:1.切深逐層遞減(切屑面積不變)能夠實現(xiàn)恒定的切屑面積,這是數控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照樣本中進刀表上的推薦值-更加“平衡”的切屑面積-一次走刀實際約為0.07mm2.切深恒定無論走刀次數的多少,每次走刀深度都相等。-對刀片有更高...
不銹鋼的主要加工特性:與45鋼及其他鋼種相比,不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個影響其切削性能的因素:(1)黏結現(xiàn)象嚴重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴重的積屑瘤,當加工到一定時間后,...
絲錐是一種螺紋加工工具,其規(guī)格和規(guī)格多種多樣,以適應不同直徑和螺距的螺紋加工需求。一般來說,絲錐的規(guī)格包括直徑、長度、螺距、柄徑等參數。不同規(guī)格的絲錐適用于不同的加工需求,如小直徑的絲錐適用于細小的螺紋加工,而大直徑的絲錐則適用于粗大的螺紋加工。此外,不同螺距...
ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應用中逐步替代進口產品,并取得了良好的效果。這主要得益于ZSD淺孔鉆刀具在以下幾個方面的優(yōu)勢:刀具質量可靠:ZSD淺孔鉆刀具采用品質高的材料和制造工藝,保證了刀具的質量可靠性。經過嚴格的質量控制和測試,確保刀具的穩(wěn)定性和耐用性。高精度...
立方氮化硼刀具的種類: 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質,有單晶體和多晶體之分,即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,簡稱PCBN)。 CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一,結...
切削速度考驗刀片耐磨性,切削速度的高低影響刀片使用壽命,且與刀片使用壽命呈線性趨勢,這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣,但影響效果更為明顯。后兩者切削要素,更多的需要依靠生產中調節(jié)不同的取值來影響切屑形態(tài)使達到一個合理的范圍,而幾組不同的切削速度直觀來...
數控刀具的主要應用領域包括:1)汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成...
銑刀常用材料二:硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:1.能耐高溫,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高,耐磨性好。...
擴孔鉆的優(yōu)勢相比傳統(tǒng)的手動或半自動擴孔鉆,擴孔鉆具有以下顯’著的優(yōu)勢: 1.高精度和穩(wěn)定性:擴孔鉆通過計算機控制實現(xiàn)精確的加工操作,能夠保證加工孔的精度和穩(wěn)定性,有效避免了人為因素對加工質量的影響。 2.加工效率高:擴孔鉆通過自動化操作和高速運...
選擇合適的絲錐需要考慮多個因素,其中重要的是材料和應用。首先,不同的材料具有不同的硬度和可切削性,因此需要選擇合適的絲錐進行加工。例如,對于軟材料如銅、鋁等,可以選擇高速鋼絲錐或硬質合金絲錐;對于硬材料如不銹鋼、碳鋼等,需要選擇硬質合金絲錐或含鈷高速鋼絲錐。此...
為了延長絲錐的使用壽命和性能,需要定期進行維護和保養(yǎng)。以下是常見的絲錐維護和保養(yǎng)方法:定期清洗:定期使用刷子絲錐表面的灰塵、油污和金屬屑。使用清潔劑和溶劑清洗絲錐的切削刃和螺紋部分,確保其表面光滑干凈。潤滑:定期在絲錐的切削刃和螺紋部分涂上潤滑劑,以降低摩擦和...
不銹鋼使用范疇:不銹鋼在生產中有較為廣泛的應用,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同,對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣,目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所...
數控刀片的固定方式主要有以下幾種: 1.夾緊固定(Clamping):這是常見的固定方式,通過夾緊裝置將刀片夾在刀柄或刀頭上,通過螺紋、卡槽等結構來實現(xiàn)固定。夾緊固定方式具有簡單、可靠的特點,適用于大多數加工場景。 2.螺固固定(ScrewFa...
螺紋刀片類型及夾持方案:1.多牙型刀片優(yōu)點:-減少進刀次數-非常高的生產率缺點-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間2.全牙型刀片優(yōu)點:-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點-一種刀片只能切削一種螺距3.V牙型刀片-靈活性,同一種刀片可用于加工幾種螺距...
銑刀切削部分材料的基本要求: 1.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。 2.好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀...
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高...
面銑刀的組成:面銑刀按照刀片數量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結構主要有刀柄、刀盤和刀片組成。刀柄的結構形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。...
不銹鋼使用范疇:不銹鋼在生產中有較為廣泛的應用,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同,對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣,目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所...
使用絲錐可以輕松制作精確的孔洞。絲錐是一種專門用于在材料上鉆孔的工具,它具有高精度的鉆孔能力和很好的耐用性。使用絲錐鉆孔需要掌握一定的技巧。首先,選擇適合材料的絲錐非常重要。不同的材料需要使用不同類型的絲錐,例如硬質合金絲錐、高速鋼絲錐等。其次,正確的操作方法...
通過維護和保養(yǎng)可以提高絲錐的使用壽命。以下是一些建議:儲存:絲錐需要存放在干燥、通風、無腐蝕的環(huán)境中,避免陽光直射和高溫。保持工具清潔:使用干凈的布和清潔劑定期清理絲錐,避免切屑和灰塵的殘留。涂潤滑劑:在安裝絲錐前,可以在絲錐表面涂上潤滑劑,以減少摩擦和熱量,...
數控刀片的形狀有很多種,常見的包括以下幾種: 1.平面刀片(SquareInsert):刀片的形狀是正方形或長方形,適合進行一般的車削、銑削等加工操作。 2.圓弧刀片(RoundInsert):刀片的形狀呈圓弧狀,適合進行圓柱面、球面等曲面加工...
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~...
切削速度對刀具磨損的影響存在一定范圍,加工中需盡量避免這些區(qū)域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不會產生積屑瘤,刀片磨損的很大原因應是磨粒磨損,由上面的試驗數據對比中可以看出,在不更換其他材質刀片的情況下,操作者將選擇切削速度低的參數組來進行穩(wěn)定的加工;...
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~...