過中心點后，實際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面，數(shù)控專業(yè)微信號cncdar,值得關(guān)注引起刀片提前磨損?？朔镀鰡栴}，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來...

淺孔鉆在滿足公差要求的情況下，可以用于鉆螺紋底孔。螺紋底孔是指用于安裝螺紋的孔底部，它需要滿足一定的公差要求，以確保螺紋的質(zhì)量和可靠性。淺孔鉆可以通過適當?shù)脑O計和加工參數(shù)來實現(xiàn)鉆螺紋底孔。以下是一些關(guān)鍵的注意事項：選擇合適的刀具：淺孔鉆需要選擇刀具的尖角和齒數(shù)...

斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，采用簡單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在刀槽中。在某些條件下，值得關(guān)注刀片可能被進一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中心高。大進給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可...

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 ...

銑刀常用材料一： 高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點： 1.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。 2.刃口強度和韌性好，抗振性強，...

1、不同的加工材料對刀片的要求不同。例如，對于硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵等，可以選擇具有良好耐磨性和剛性的刀片材料，如硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金刀片）或陶瓷刀片。而對于鋁合金等軟材料，可以選擇具有較好切削性能和散熱性能的高速鋼刀片。 2、刀片的材料選擇還要考...

絲錐是一種用于切削螺紋的工具，根據(jù)不同的使用場景和加工需求，絲錐可以分為不同的類型和應用。按驅(qū)動不同分：手用絲攻和機用絲錐。手用絲攻主要用于手動攻絲，操作簡單，價格便宜；機用絲錐則主要用于機械攻絲，需要與機床配合使用。按加工方式分：切削絲攻和擠壓絲錐。切削絲攻...

數(shù)控刀片的切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過程中，刀具進行切削操作時所需設置的相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。 切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件表面移動的速度。 進給速度（F...

那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢？方法很簡單，不要老是讓刀片一個地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了，而是一條線，這樣刀具壽命就可以提高了。比如，你要加工12mm深，你上面一層可以加工5mm，第二...

按照ISO標準，工件材料分為6個主要組別，每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。ISOP-鋼是金屬切削領(lǐng)域較大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性，但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。ISOM-...

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將...

首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的...

3種不同類型的進刀方法：進刀方法可對螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。1.改進式側(cè)向進刀大多數(shù)數(shù)控機床都能通過循環(huán)程序使用這種進刀方法：-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚，但與刀片...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐...

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，...

切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”，決定切削技術(shù)的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的表示，具有高硬度、高耐磨性、高精度、可換性高等特點。刀具的的可靠性和耐用性能對切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝，數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形...

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹...

既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點：針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率，且更易產(chǎn)生振動；小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。1：切削刃強度（大刀尖角）更堅...

按照ISO標準，工件材料分為6個主要組別，每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。ISOP-鋼是金屬切削領(lǐng)域較大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性，但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。ISOM-...

淺孔鉆加工后的精度能夠達到IT10~IT12是相對較高的要求，但是否完全沒有問題需要考慮多個因素。首先，淺孔鉆加工的精度受到多個因素的影響，包括機床的精度、刀具的質(zhì)量和磨損情況、冷卻液的使用、工件材料等。如果這些因素得到充分控制和優(yōu)化，那么在理想情況下，淺孔鉆...

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點，選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加...

擴孔鉆的優(yōu)勢相比傳統(tǒng)的手動或半自動擴孔鉆，擴孔鉆具有以下顯’著的優(yōu)勢： 1.高精度和穩(wěn)定性：擴孔鉆通過計算機控制實現(xiàn)精確的加工操作，能夠保證加工孔的精度和穩(wěn)定性，有效避免了人為因素對加工質(zhì)量的影響。 2.加工效率高：擴孔鉆通過自動化操作和高速運...

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點，選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加...

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向...

按照ISO標準，工件材料分為6個主要組別，每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。ISOP-鋼是金屬切削領(lǐng)域較大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性，但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。ISOM-...

一般車削刀片名稱中的字母告訴我們有關(guān)一般車削刀片形狀的信息，車削刀片形狀代碼如C，D，K，R，S，T，V，W。這些代碼中的大多數(shù)肯定表示車削刀片形狀，例如C=C形車削刀片；D=D形車削刀片；K=K形車削刀片；R=圓車削刀片；S=方形車削刀片；T=三角形車削刀片...

隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔，同時隨著市場上眾多國內(nèi)外刀具品牌的快速興起，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗，結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù)，從不...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強度的基體上沉積更高...

切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”，決定切削技術(shù)的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的表示，具有高硬度、高耐磨性、高精度、可換性高等特點。刀具的的可靠性和耐用性能對切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝，數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形...

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具的壽命很大化，如何將刀具的磨損降低很低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的關(guān)鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是...