在實際場景中，一個機械系統(tǒng)可能包含多個機械設備，我們稱其為子設備。在對機械系統(tǒng)進行狀態(tài)監(jiān)測時，不同子設備間相同旋轉部件可能會連續(xù)出現(xiàn)不同的故障類型，而且由于工況不同，采集的故障信號表征復雜多變。在面對新子設備出現(xiàn)的新故障時，受限于深度學習自身的特點，用新的故障數(shù)據(jù)重新訓練基于深度學習的故障診斷模型將導致模型對舊的故障類型識別性能不佳，這被稱為災難性遺忘（CatastrophicForgetting）；而收集所有歷史故障數(shù)據(jù)與新數(shù)據(jù)重新訓練模型或是為每個子設備都訓練一個診斷模型的成本很高，甚至不可行。故障模擬實驗臺工作原理什么？四川故障模擬實驗臺價格故障模擬實驗臺VALENIAN瓦倫尼安開發(fā)的故...

旋轉機械故障植入輕型綜合試驗平臺，采用度鋁合金，降低了設備重量，外形美觀?？赡M在不同速度條件下，軸、軸承、齒輪、電機及其基座等多種故障狀態(tài)，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行齒輪箱、轉矩傳感器、底板、制動器、防護罩、控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：平行齒輪箱：模擬齒輪裂紋、斷齒、點蝕、磨損等多種故障特征軸系總成：模擬軸角度不對中，質量不平衡，基座松動，軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等多種故障特征故障模擬實驗臺的使用方法詳解！云南風力發(fā)電故障模擬實驗臺故障模擬實驗臺旋轉機械是機械設備蕞為常見的類別之一，旋轉機械在運行過程中，由于環(huán)境的腐蝕和磨損...

齒輪箱故障仿真測試臺是專為模擬工業(yè)齒輪軸承故障而設計的，用于軸承及齒輪傳動系統(tǒng)的深入研究，它由一個帶有滾動軸承、動平衡校正轉子盤，行星齒輪箱和磁粉制動臺和兩級平行軸齒輪箱所組成。預留足夠空間來放置振動數(shù)據(jù)采集臺，來采集振動信號。其結構便于安裝，更換齒輪。2級平行軸齒輪箱可設計為隨時根據(jù)實驗需要切換良好齒輪和故障齒輪。并且可以測試滾動軸承缺陷，例如內圈，外圈和滾珠損壞。在齒輪測試中可以進行可視化負載控制，并且可以進行齒輪間隙調整以進行不同齒輪間隙研究。 可以將不同類型的齒輪故障集成到齒輪箱中，通過各種故障齒輪一次一個地進行測試，或同時放置兩種故障齒輪，用來研究不同齒輪故障之間的相互作用，還有進行...

VALENIAN機械故障綜合模擬實驗臺針對旋轉機械中所涉及的復雜系統(tǒng)設備故障傳遞性分析、設備性能關聯(lián)性分析、設備之間故障影響傳遞 規(guī)律分析等工作，通過數(shù)據(jù)中表現(xiàn)出的現(xiàn)象和規(guī)律來匹配具體的分析手段與方法，及設備耦合在系統(tǒng)狀 態(tài)參數(shù)中識別和解耦的規(guī)律和方法等。機械故障綜合模擬實驗平臺提供該耦合情況下的分析和試驗驗證 環(huán)境，該實驗臺通過故障注入、故障演變實驗等手段，模擬機械部件的故障、退化等特性。試驗臺主要部件包括：基本平臺、ABB 2.2Kw三相異步電機，便攜式驅動電氣箱、雙跨雙轉子軸系、軸承徑向加載系統(tǒng)、齒輪傳動系統(tǒng)、滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器、測量傳感器安裝支架、負載系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、分析軟件和...

根據(jù)教學要求，專門研發(fā)的一款，用于模擬工業(yè)生產的齒輪箱。由電機，平行軸齒輪箱，行星齒輪，低速軸承和磁性制動臺組成。所有功能可用于研究齒輪箱動力學和聲學特性，可靠性監(jiān)測，基于振動診斷技術，潤滑狀態(tài)或磨損顆粒分析。在正齒輪或斜齒輪中可以看到諸如表面磨損，斷齒和點蝕等缺陷的影響。也可包括內圈，外圈和滾動體損壞等滾動體軸承缺陷。間隙調整可以進行間隙研究，除噪聲增加和旋轉間隙之外，增加間隙量不會產生其他主要影響，但是如果齒隙減小，則可能會卡住并導致工作溫度升高?？梢詫⒉煌愋偷娜毕葜鹨惶砑拥烬X輪箱中，或同時加入以研究缺陷相互作用。可以通過調速臺來控制轉速，以研究速度改變對損傷齒輪箱的影響及振動頻譜的變化...

機械故障仿真試驗臺控制軟件包: 參數(shù)設置、功能控制、數(shù)據(jù)管理、報告輸出等常用分析軟件包: FFT分析、傳遞函數(shù)FRF分析、相關分析、概率密度與分布、倒頻譜、長數(shù)據(jù)連續(xù)記錄及回放分析，電機模擬套件電機波形運行控制系統(tǒng)電機機械故障模擬電機電氣故障模擬軸承模擬套件深溝球軸承故障模擬油膜軸承仿真油脂軸承研究分體式軸承座三種尺寸軸承可選齒輪模擬套件兩級定軸齒輪箱波形控制磁粉制動器軸徑向加裝裝置及力傳感器齒輪箱內部齒輪及軸承故障模擬實驗轉子動力學套件不對中、不平衡油膜渦動、共振碰摩套件、風扇套件水泵套件、空氣壓縮機套件等….通過機械故障綜合模擬實驗臺，可以開展以下研究○動平衡○軸不對中○軸對中系統(tǒng)評估○聯(lián)...

旋轉試驗臺振動故障模擬綜合試驗臺，通過設定柔性轉子軸系不同的轉動條件、結構形式以及部件缺陷來模擬旋轉機械各種運行工況和多種故障類型，研究轉子轉動模態(tài)、故障響應特征、動平衡實驗、轉子臨界轉速的響應特性、軸振與瓦振關系的特性等等。 01軸承故障模擬提供內圈、外圈、滾動體及混合故障軸承各一個，進行軸承故障診斷實驗。搭配使用電機控制、負載控制軟件，實現(xiàn)近似實際工況的軸承故障診斷環(huán)境。02軸承壽命預測通過施加額定徑向負載，可使得軸承在短時間內連續(xù)運轉后，達到失效狀態(tài)，采集多個軸承失效全過程數(shù)據(jù)，即可建立樣本數(shù)據(jù)庫及軸承壽命預測模型，并通過后續(xù)實驗進行驗證及修正。安全可靠，模塊化設計，方便拆卸，高可靠性，...

PT400機械故障仿真實驗臺，是為了學習各種振動特征的詳細知識，有必要在與實際機器相同的裝置中進行模擬實驗，用來提高非常復雜振動頻譜的分析能力，同時對各種缺陷，進行精密振動分析和詳細故障診斷。PT400機械故障仿真實驗臺的每個部分，都可以精確加工，具有高公差，可以在低振動下運行，可根據(jù)您想要分析的具體故障特征，在安全可控的環(huán)境中單獨或與各種缺陷組合搭配實驗。軸承故障預測模擬實驗臺軸承故障預測模擬實驗臺（BTS100）可實現(xiàn)滾動軸承全壽命周期實驗、滾動軸承及油脂潤滑軸承的故障診斷實驗。該實驗臺通過對測試軸承進行極限徑向加載及軸向加載，使得軸承可以在短時間內進行加速壽命退化實驗、故障裂...

動力傳動故障模擬實驗臺（PT500）由一個2級行星齒輪箱、一個2級平行軸齒輪箱、一個軸承徑向負載裝 置和一個可編程控制的磁粉制動器組成。該實驗臺包含了齒輪傳動全部所需配置，適用于基于診斷技術、 潤滑條件、磨損顆粒分析的齒輪箱動力學和噪聲特性、健康監(jiān)測和振動特性的研究。漢吉龍全系列--旋轉機械故障模擬試驗臺全部模塊化 設計，性能穩(wěn)定，可承受猛烈的載荷沖擊，便于齒輪的更換、安裝以及監(jiān)測裝置的安裝。01二級行星齒輪箱可實現(xiàn)行星齒輪箱內部軸承、齒輪的故障模擬實驗，可設置為一級傳動，模塊化設計，易拆裝，數(shù)據(jù)一致性高；預留傳感器安裝孔。02二級平行軸齒輪箱可實現(xiàn)平行軸齒輪箱內部軸承、齒輪的故障模擬實驗，可...

VALENIAN的故障模擬實驗臺不遵守所有安全規(guī)則和相關事項可能導致嚴重傷害，不在保修范圍內。在組裝和使用實驗臺之前，用戶必須充分了解操作手冊的內容。為了降低受傷、觸電和火災的風險，用戶必須遵守本手冊中描述的警告和安全說明。如果您正在操作實驗臺，您有責任遵守手冊中所寫并標記在設備上的所有警告和說明。必須嚴格遵守安全說明，因此您只能將本設備的使用限制在熟悉本手冊以及設備警告和說明的人員。此實驗臺是用來產生機械故障信號，并對其進行測量和分析，以學習如何進行機械故障的辨別。它不是為進行破壞性試驗而設計的。如果實驗臺用于特定目的，則必須應用以下安全指南：不要在振動過大的狀態(tài)下長時間運轉，不要在磁粉制動...

對于旋轉機械而言，在旋轉部件和固定部件之間不希望出現(xiàn)摩擦。摩擦直接導致接觸部 件的損壞。損壞范圍包含機械從輕微的輕摩擦到徹底報廢整個范圍。 通常摩擦都是由使軸/轉子和定子接觸的一些故障引起的。能引起摩擦的故障的情況有 過度徑向負載、松動、偏心等。摩擦可以分為局部徑向摩擦和整體環(huán)形摩擦。如果實際的摩 擦接觸發(fā)生在一部分振動周期，稱為局部摩擦。如果在整個振動周期，保持持續(xù)接觸，稱為 整體環(huán)形摩擦。 如何確定軸承底座上由摩擦引起的振動特征，對于預防與摩擦相關的機臺故障至關重 要。另外，摩擦材料和機臺轉速對于振動特征的影響是另外兩個關鍵問題。本文用可控的摩 擦方式進行仿真研究以上問題。故障模擬實驗臺...

為了降低電擊的風險，實驗臺配有電源插頭，插頭上有接地插腳。這個插頭保證正確的極性和接地。如果插頭不適合用戶的插座，用戶需要咨詢有資格的人找到合適的插座。不要切斷插頭的接地插腳，也不要以任何方式修改插頭。為實驗臺提供的220伏電源線可能不適合所有用戶。在這種情況下，合格的電氣工程師需要找到合適的插頭端子并安裝在實驗臺上。實驗臺配有220伏交流電線。確認實驗臺所需的適當電源是非常重要的。建議為電源插座或接線準備漏電保護裝置。內置漏電斷路臺的插座連接臺可從市場上購買，可作為附加的安全方法。在執(zhí)行維修、清潔、維護或存儲實驗臺時，請確保拔下實驗臺的插頭。如果要更換電機驅動電路中的接線，必須從電源插座上拔...

VALENIAN瓦倫尼安開發(fā)的故障模擬實驗臺，是一種用來模擬、研究齒輪傳動箱，旋轉機械轉子動力特性的試驗裝置。通過選擇設定不同的運行工況改變旋轉機械的速度、剛度、質量不平衡、軸的摩擦或沖擊條件以及聯(lián)軸節(jié)的型式來模擬機臺的運行狀態(tài)，并由相關振動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來觀察和記錄其振動特性。此智能診斷平臺為高速旋轉動設備，會配有有設備安全急停功能以及人員操作安全防護保障功能。旋轉設備振動故障模擬綜合智能診斷平臺，通過設定柔性轉子軸系不同的轉動條件、結構形式以及部件缺陷來模擬旋轉機械各種運行工況和多種故障類型，研究轉子轉動模態(tài)、故障響應特征、動平衡實驗、轉子臨界轉速的響應特性、軸振與瓦振關系的特性等等。故障模...