滲碳壓力，在可控氣氛滲碳時，滲碳一定壓力為1002-1003mbar，而真空滲碳時滲碳一定壓力小于或等于30mbar，它不僅表明爐內(nèi)的真空狀態(tài)，更重要的是它與滲碳溫度、時間和滲碳?xì)怏w流量一起，直接或間接地影響滲碳層深度和工件表面碳濃度。研究表明，低壓真空滲碳壓...

真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用，使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢：無污染；一次裝爐量大；節(jié)能；少無氧化脫碳；控溫精度高；自動控制程度高，操作過程受人為因素影響小等，在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時在生產(chǎn)...

低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn)：滲碳層深度更均勻：工件加熱完成勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對工件表面有凈化作用，有利于碳原子被工件吸附。常規(guī)滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕氣和碳勢...

此外，爐內(nèi)揮發(fā)性碳纖維也會污染加熱元件，嚴(yán)重放電加熱元件，一旦火弧沖擊工件，會造成工件表面局部燒傷，影響質(zhì)量。我們的Cr12MoV當(dāng)時，模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此，在確定爐襯時，應(yīng)注意選擇密度高、質(zhì)量好或經(jīng)過一些...

氦氣高壓氣體淬火是一種新型的淬火技術(shù)，其原理是利用高壓氦氣對工件進(jìn)行淬火。相比傳統(tǒng)的水淬火和油淬火，氦氣高壓氣體淬火具有以下優(yōu)勢：1. 淬火強(qiáng)度更高：氦氣高壓氣體淬火可以獲得更高的淬火強(qiáng)度，這是由于氦氣具有更高的熱傳導(dǎo)性能和更高的淬火速度。2. 適用范圍更廣：...

“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項(xiàng)具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準(zhǔn)國際熱處理先進(jìn)水平，不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生...

高速鋼高壓氣體淬火作為一種先進(jìn)的淬火技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。其中，機(jī)械加工領(lǐng)域是高速鋼高壓氣體淬火的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在機(jī)械加工領(lǐng)域，高速鋼高壓氣體淬火可以應(yīng)用于各種刀具的制造，如銑刀、鉆頭、車刀等。通過高壓氣體的強(qiáng)制冷卻作用，...

滲碳辦法，在低壓(壓力一般≤30mban真空狀態(tài)下，滲碳辦法是經(jīng)過數(shù)個子滲碳程序組成的，包含多個子強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子分散(通入維護(hù)氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w)，所以此工藝辦法又稱為脈)中滲碳工藝辦法。采納這種滲碳辦法可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲，也能夠保...

相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝，真空滲碳具有很多優(yōu)點(diǎn)：如真空滲碳技術(shù)處理過的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好，滲碳速度快，滲碳時間約為普通滲碳的1/2～1/3；在真空中加熱，不存在其他異常滲碳?xì)怏w，因此不會產(chǎn)生氧化問題；滲碳過程在處理部件溫度均勻后，滲碳均勻；節(jié)能環(huán)保，真空滲碳...

低壓滲碳特點(diǎn)：①沒有晶間氧化。②由于真空滲碳設(shè)備和工藝的特點(diǎn)，能夠采取更高的滲碳溫度，縮短處理時間，效率高。③由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進(jìn)行真空滲碳處理。④真空滲碳工藝能夠產(chǎn)生比較均勻的滲碳層，在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑齒根)上產(chǎn)生比較均勻的碳分...

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強(qiáng)度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點(diǎn)，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的...

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當(dāng)溫度，進(jìn)行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準(zhǔn)備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進(jìn)行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金...

齒輪傳動效率是指齒輪傳動過程中能量損失的比例，是衡量齒輪傳動效率的重要指標(biāo)。在齒輪傳動中，摩擦和熱損失是主要的能量損失來源，而高壓氣體淬火可以通過改善齒輪表面的硬度和光潔度，減少齒輪傳動中的摩擦和熱損失，從而提高齒輪傳動的效率。高壓氣體淬火可以使齒輪表面形成高...

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用...

影響真空淬火工件外觀的因素，真空淬火往往對外觀由較高的要求，影響真空淬火工件外觀的因素較多，主要包括：真空度，漏氣率，冷卻介質(zhì)特性，材料等；材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色；高溫時含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙；含鋁鈦...

科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，接下來愛力德熱處理為大家分享當(dāng)下綠色節(jié)能的熱處理技術(shù)供大家使用?？煽貧夥諢崽幚?，可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，...

氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結(jié)合的技術(shù)，離子鍍膜具有粘著力強(qiáng)、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點(diǎn)，因而獲得較普遍的應(yīng)用。近...

真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會按照一定比例設(shè)計(jì)好，了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同...

高壓氣體淬火技術(shù)在工具制造中具有普遍的應(yīng)用。例如，在模具制造中，高壓氣體淬火技術(shù)可以使模具表面形成高硬度、高耐磨的表面層，從而提高模具的使用壽命和效率。在刀具制造中，高壓氣體淬火技術(shù)可以使刀具表面形成高硬度、高耐磨的表面層，從而提高刀具的切削性能和使用壽命。在...

真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會按照一定比例設(shè)計(jì)好，了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同...

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮?dú)饨ㄗh用含量＞99.995%的液氮較好，因?yàn)橛靡旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌?，操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合...

熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新，對加熱和冷卻技術(shù)進(jìn)行革新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等，以及創(chuàng)造新的表面熱處理工藝等。針對新工藝發(fā)展的方向，概括之，主要在“提高工件強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)抗疲勞和耐磨能力，進(jìn)一步減輕加熱中的氧化和脫碳，減少變...

實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真...

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴(kuò)散介質(zhì)采用用高純氮?dú)?。適用范圍普遍：真空滲碳可實(shí)現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通...

H13模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至875~890℃并保持2~4h后，快冷至710~740℃保持3~4h，用高純度氮?dú)饫渲?00℃以下出爐。Cr12MoV模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h...

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火...

真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強(qiáng)低，化學(xué)穩(wěn)定性好，雜質(zhì)與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強(qiáng)下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時間延長，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長，鋼在低氣壓下...

真空熱處理的技術(shù)要點(diǎn)：實(shí)質(zhì)不同，真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真...

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強(qiáng)度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點(diǎn)，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的...

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠...