推行6S的原因是什么呢? 推行6S我們可以:提升企業(yè)形象:6S是獲得客戶信賴的推銷員。改善產(chǎn)品品質(zhì):6S是產(chǎn)品品質(zhì)提升有力推手。減少過程浪費:6S是降本增效節(jié)約能手。降低設備故障:6S是降低設備故障有力保障。縮短換線時間:6S是提高生產(chǎn)效率必備基礎。預防事故發(fā)生:6S是預防安全事故有力手段。促進管理升級:6S是管理標準化推動者。激發(fā)員工士氣:6S是激發(fā)員工士氣有效策略! 6S是其他管理活動的基礎 6S活動是精益管理的基礎;是TPM的前提是TQM的第一步;是通向ISO9000的捷徑;是JIT和IE落實的先決條件;6S對其它管理活動有著促進作用;可以營造整體氛圍;體現(xiàn)效果,增...
環(huán)的標準化 預期目標:(環(huán)境)環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。 實現(xiàn)路徑:標準化作戰(zhàn)方案:通過洗澡/紅牌/尋寶等運動,全員挖掘問題;重大環(huán)境因素攻克:針對影響環(huán)境因素關(guān)鍵難點問題專案突破;安全警示目視化:創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識,預防安全事故;沉淀標準化制度:《6S管理方案》等機制固化,鞏固實踐成果;建立提案改善機制:激發(fā)全員智慧,群策群力,共同追求進步;設立監(jiān)督檢查機制:成立標準化委員會等檢查機制,持續(xù)改進! 固化機制:《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》(304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 如何評估現(xiàn)場標準化管...
現(xiàn)場標準化立足點之全員創(chuàng)造是指企業(yè)全體員工積極參與、共同創(chuàng)造的過程。在這個過程中,員工們通過發(fā)揮自己的創(chuàng)造力和智慧,為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。全員創(chuàng)造的要素在于激發(fā)員工的創(chuàng)造力和參與度。企業(yè)應該營造一個開放、包容、創(chuàng)新的文化氛圍,鼓勵員工提出新的想法和建議,積極參與企業(yè)的決策和改進。同時,企業(yè)還應該提供必要的資源和支持,幫助員工實現(xiàn)他們的創(chuàng)意和想法。全員創(chuàng)造可以帶來以下好處:1.提高員工的歸屬感和責任感,增強企業(yè)的凝聚力和向心力。2.促進企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,提高企業(yè)的競爭力和市場地位。3.增強員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力,提高員工的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。為了實現(xiàn)全員創(chuàng)造,企業(yè)需要采取以下措施:1.建立開放、...
現(xiàn)場標準化品質(zhì)意識是企業(yè)對產(chǎn)品和服務質(zhì)量的高度關(guān)注和追求,是企業(yè)贏得客戶信任和市場競爭力的重要保障。主要內(nèi)容,包括質(zhì)量意識、預防為主意識、標準化意識、客戶至上意識和持續(xù)改進意識等方面。將質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的基石。2.建立完善的質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求。3.對質(zhì)量問題零容忍,對不合格產(chǎn)品進行及時糾正和整改。預防為主意識1.強調(diào)預防為主的原則,通過加強過程控制和預防措施,降低質(zhì)量問題的發(fā)生概率。2.對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析和評估,制定相應的預防措施。3.定期進行質(zhì)量檢查和評估,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題。標準化意識1.建立標準化的生產(chǎn)和管理流程,確保產(chǎn)...
預期目標:(設備)保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標識、確保安全。 實現(xiàn)路徑:設備跑粉專案:挖掘潛在問題,專案克難攻堅有效改善;設備風險告知:設備潛在風險目視告知,規(guī)避安全事故;設備安全規(guī)程:設備安全操作規(guī)程規(guī)范,指導安全生產(chǎn);設備保養(yǎng)規(guī)范:設備點檢、保養(yǎng)標準化,確保有效保養(yǎng);設備狀態(tài)管理:設備運行狀態(tài)明確標識,確保有效管理;設備全員保全:引導員工參與設備點檢,全員保全。 固化機制:編制37份《標準設備SOP》(含《設備點檢表》、《設備安全操作規(guī)程》、《設備保養(yǎng)手冊》)《設備風險告知牌》《設備安全目視化》《設備跑粉專案》 如何在新的工作環(huán)境中適應并實施現(xiàn)場標準化管理?金華三級巡線現(xiàn)場標...
(1)做必要的標準化首先確認實行標準化的項目,企業(yè)沒有必要對所有的項目都實行標準化。在對某個項目進行標準化前,需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂,則必須進行標準化;反之則不必。(2)做標準的制定選定了要進行標準化的目標,下一個步驟就是做出標準。作業(yè)的標準由以下幾個項目構(gòu)成:①制定履歷:制定時要記入制定日期,修訂時記入修訂原因、修訂內(nèi)容和修訂日期;②制定目的:記入為何要制定該標準;③適用范圍:該標準適用的部門、場所、時間。在現(xiàn)場管理活動中,各種形式的標準化在不同情況下,可以有不同的名稱和形式。但不管什么形式的標準,它們都有一個相同的目的,就是更加規(guī)范的執(zhí)行任務。如何評估員...
法的標準化 預期目標:(標準)標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究。 實現(xiàn)路徑:標準區(qū)域打造邏輯:指導標準區(qū)域打造,提升實踐能力;目視化手冊的輸出:規(guī)范的目視化手冊輸出,固化標準;管理制度張貼公示:各部門關(guān)鍵管理制度進行張貼公告;工藝SOP的標準化:指導工藝SOP更規(guī)范的編制、實施;標準化機制的形成:通過標準化實踐,形成標準化機制;全員標準化能力提升:全員參與提升全員的標準化能力。 固化機制:《標準區(qū)域打造邏輯》《目視化標準手冊》優(yōu)化編制16份《工藝SOP》《標準化區(qū)域打造計劃》《標準化現(xiàn)場打造機制》《標準化現(xiàn)場復制機制》 6S之紅牌作戰(zhàn)是包含什么內(nèi)容?東莞現(xiàn)場標準化是什么...
海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是:什么叫做不簡單?能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易!6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù),很容易掌握(實際也有技術(shù)要求。一個不懂工藝流程,邏輯不清的人,指導生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S,只能是花架子。這一點,我想很多企業(yè)有體會)。但是6S又是一門難以堅持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面,對他們來說,6S只不過是搞搞標識、畫畫線,出出看板、掃掃地而已;6S、TPM負責人退化為清掃隊隊長(很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人,這樣的人當然只能成為清掃隊隊員。這就像...
預期目標:(標準)標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究。 實現(xiàn)路徑:標準區(qū)域打造邏輯:指導標準區(qū)域打造,提升實踐能力;目視化手冊的輸出:規(guī)范的目視化手冊輸出,固化標準;管理制度張貼公示:各部門關(guān)鍵管理制度進行張貼公告;工藝SOP的標準化:指導工藝SOP更規(guī)范的編制、實施;標準化機制的形成:通過標準化實踐,形成標準化機制;全員標準化能力提升:全員參與提升全員的標準化能力。 固化機制:《標準區(qū)域打造邏輯》《目視化標準手冊》優(yōu)化編制19份《工藝SOP》《標準化區(qū)域打造計劃》《標準化現(xiàn)場打造機制》《標準化現(xiàn)場復制機制》 如何評估現(xiàn)場標準化管理的效果?南平現(xiàn)場標準化案例制定標準:首先,...
紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”,不管是誰(通常以小組的形式),加以發(fā)掘,并加以改善的方法,是5S活動運用的工具之一。 紅牌作戰(zhàn)只是一種手段,其目的在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題點,并通過張貼紅牌的方式,暴露問題,以便引起關(guān)注是問題得到解決。 紅牌作戰(zhàn)主要用來標識那些不再需要或者重復的物品。這些物品通常包括:-損壞的設備、工具或機器-已經(jīng)過期或者無效的物料、產(chǎn)品或文件-不再使用或者已被替代的設備、工具或機器-無法正常使用的物料、產(chǎn)品或文件對于這些物品,可以通過貼上紅牌進行標識,表明它們需要被清理和處理。同時,也要明確責任人,確保這些物品得到及時的處理。 如何通過可視化管...
現(xiàn)場標準化立足點之文化創(chuàng)建是一個復雜而重要的過程,它涉及到企業(yè)或組織的價值觀、行為準則、工作方式等多個方面。1.明確價值觀:這是企業(yè)文化的基礎。這些價值觀應該反映企業(yè)的使命、愿景和戰(zhàn)略目標,并得到全體員工的認同。2.制定行為準則:基于價值觀,制定行為準則,明確員工在工作中應該如何行動。這些行為準則應該簡單明了,易于理解和執(zhí)行。3.營造積極的工作氛圍:通過營造積極的工作氛圍,讓員工感受到企業(yè)的關(guān)懷和支持,從而提高工作積極性和滿意度。4.建立有效的溝通機制:建立有效的溝通機制,讓員工能夠自由地表達自己的意見和建議,同時管理層也能夠及時了解員工的需求和反饋。5.培養(yǎng)團隊精神:通過團隊建設活動,增強員...
制定標準:首先,需要制定適用于特定領域或行業(yè)的標準。這涉及收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)、研究最佳實踐、借鑒國際標準等。制定標準的過程需要考慮各種因素,如安全性、質(zhì)量、環(huán)境影響等,并確保標準具有可操作性和可測量性。實施標準:一旦標準制定完成,接下來是將其實施到組織或行業(yè)中。這包括向相關(guān)人員傳達標準的內(nèi)容和目標,提供培訓和指導,確保他們理解和遵守標準要求。實施標準還可能涉及制定相應的流程、程序和控制措施,以確保標準的有效執(zhí)行。監(jiān)督和改進:標準化實施的一個步驟是監(jiān)督和改進。這包括定期進行內(nèi)部審核和評估,以確保標準的合規(guī)性和有效性。通過監(jiān)測和測量關(guān)鍵績效指標,可以識別潛在的問題和改進機會,并采取相應的糾正措施。...
現(xiàn)場標準化管理是一種高效、可持續(xù)的管理方法,與其他傳統(tǒng)的管理方法相比,它有許多的區(qū)別。主要區(qū)別在于其標準化、預防性、高效性和可持續(xù)性。通過制定和實施標準化的工作流程和操作規(guī)程,現(xiàn)場標準化管理能夠確保工作的規(guī)范性和統(tǒng)一性;通過預防性的維護和保養(yǎng),企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率;通過優(yōu)化資源配置和提高設備利用率,現(xiàn)場標準化管理實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)流程;現(xiàn)場標準化管理注重持續(xù)改進、創(chuàng)新和對環(huán)境因素的關(guān)注,使企業(yè)能夠適應市場變化和社會責任要求,實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中,現(xiàn)場標準化管理的優(yōu)勢日益凸顯,越來越多的企業(yè)開始采用這一先進的管理方法,以提高工作效率、降低成本、增強競爭力并履...
預期目標:(物料)定容定量、標識規(guī)范、防護有效、流動有序。 實現(xiàn)路徑:物流有序運行:物流路線規(guī)范布局,確保物料流動有序;物料區(qū)域規(guī)范:區(qū)域功能明確劃分,物料規(guī)范定位擺放;物料標識規(guī)范:物料規(guī)范標識,便于交接,及賬務登記;物料有效防護:物料有效防護,避免變質(zhì)、不良、丟失;物料擺放安全:物料擺放嚴格遵守消防、工業(yè)安全要求;移轉(zhuǎn)設備定位:機動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。 固化機制:《物流診斷優(yōu)化》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料防護指導》《工具定置定位》《物料尋寶運動》 如何實現(xiàn)生產(chǎn)設備的預防性維護?惠州現(xiàn)場標準化內(nèi)容明確操作流程:首先,需要明確每個步驟的操作流程,包括所需的工具、材料、步...
大掃除的開展主要包括以下步驟:1.**明確清掃區(qū)域和目標**:首先需要確定需要清掃的區(qū)域,這包括整個工作場所,如生產(chǎn)線、倉庫、辦公室等所有區(qū)域。目標就是要將所有區(qū)域清掃得干凈整潔,符合5S的標準。2.**準備清掃工具和材料**:根據(jù)需要清掃的區(qū)域和目標,準備必要的清掃工具和材料,如掃把、拖把、清潔劑、垃圾桶等。3.**實施清掃**:按照一定的順序和步驟,對每個區(qū)域進行仔細清掃,包括地面、墻面、設備、窗戶等。確保所有地方都得到清潔,無污漬、無灰塵。4.**檢查和反饋**:在清掃結(jié)束后,進行一次檢查,查看是否有遺漏或未清潔的地方。如果有問題,及時反饋并重新清掃。5.**定期維護**:大掃除不是一次...
標準區(qū)域標準化打造,主要指導思想是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五元素展開,顧問老師管理哲學引導、工具方法傳授,公司全員參與,共同打造安全、有序、干凈、整潔、文明、素養(yǎng)的工作環(huán)境。 標準化早會:統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一方向、統(tǒng)一行動;8S理論培訓:增強8S理論知識、提升全員的思想意識;訓練:嚴明組織紀律、提升團隊意識、激發(fā)士氣;全員參與項目:提升理論水平、實踐能力、及全員素養(yǎng);人才培養(yǎng)實施:標準化專項人才培養(yǎng)、考核,儲備力量;優(yōu)秀人才評比:優(yōu)秀人才評比,形成良性競爭良好氛圍。 如何檢查現(xiàn)場標準化管理的執(zhí)行情況?金華大掃除現(xiàn)場標準化現(xiàn)場標準化立足點之持續(xù)改進是指企業(yè)不斷追求自我完善...
紅牌作戰(zhàn)責任區(qū)域劃分 依照責任區(qū)域劃分表為準(詳見附件)。部門領導負責分配本區(qū)域內(nèi)部細化劃分及安全工作。 紅牌回收要求 要求紅牌問題100%得到解決,解決不了可以尋求更多資源幫助。紅牌發(fā)放越多,說明問題發(fā)現(xiàn)越多,工作越細,鼓勵多發(fā)紅牌。紅牌問題解決率就是你的分數(shù),例如:紅牌解決回收率在95%,得分95分。紅牌解決回收率在70%,得分70分。檢查、評分由項目組成員共同評定,有爭議的民主表決通過。 檢查評比:由項目組負責檢查評比工作 現(xiàn)場標準化管理在企業(yè)中的適用范圍是什么?金華現(xiàn)場標準化內(nèi)容 紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”,不管是誰(通常以小組的形式),加...
現(xiàn)場標準化的收益: 看得到的收益: 廠區(qū)人流/物流/車流更有序。企業(yè)的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善?,F(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。設備保養(yǎng)更有效故障率降低。安全目視更規(guī)范事故率降低。 現(xiàn)場標準化留得下的收益: 《6S管理制度》《目視標準化手冊》《設備SOP》《工藝SOP》《標準化現(xiàn)場打造+實踐技術(shù)》《標準化早會管理手冊》《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》《尋寶運動活動方案》《6S管理培訓教材》《6S管理培訓教材》《標準化人才培養(yǎng)機制》《精益軟件ILEAN》 現(xiàn)場標準化感受得到收益: 干部的組織能力提升。干部的規(guī)劃能力提升。干部的實踐能力...
5S之油漆作戰(zhàn)是指在5S生產(chǎn)管理活動中,通過涂漆來維護和翻新設施的方法。以下是油漆作戰(zhàn)在5S中的具體應用:1.**清掃階段**:在5S的清掃階段,除了進行徹底的清掃,還要解決一些設施的破損、設備銹跡斑斑、地面墻面油漆脫落等問題。這些問題光通過清掃是無法解決的,需要通過涂漆等措施來進行翻新和維護。2.**整頓階段**:在整頓階段,可以選定需要進行涂漆的區(qū)域和設備,并進行記錄。同時,要制定涂漆的標準,如顏色、厚度和干燥時間等。3.**清潔階段**:在清潔階段,可以根據(jù)制定的涂漆標準,對設施進行涂漆。在這一過程中,要注意確保工作區(qū)域的安全,并佩戴適當?shù)姆雷o裝備。4.**標準化階段**:在標準化階段,...
6S之尋寶活動是一種富有趣味性和挑戰(zhàn)性的活動,旨在通過尋找無用物品來提高員工對整理活動的參與度和積極性?;顒幽康模和ㄟ^尋寶活動,提高員工對整理活動的重視程度,激發(fā)員工的積極性和參與度,促進企業(yè)整體環(huán)境的改善和管理水平的提升。活動地點:公司內(nèi)部各個場所,包括辦公室、倉庫、生產(chǎn)線等。活動方案:制定明確的尋寶活動規(guī)則,包括尋找的對象、時間限制、獎勵制度等,讓員工清楚了解并遵守。培訓宣導:在活動前對員工進行6S知識的培訓和宣導,讓員工了解整理活動的重要性和方法,為尋寶活動做好準備。物品分類與標識:對需要整理的物品進行分類和標識,方便員工在尋寶活動中快速找到無用物品。記錄與統(tǒng)計:設立記錄表,讓員工記錄自...
三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實施的管理活動。巡線后由上級領導進行檢查改善的結(jié)果,然后根據(jù)“舉一反三”和“標準化”的原則總結(jié)出可以推廣改善點,杜絕問題的重復發(fā)生。 一級主管級巡線:每天一次分散處理 步驟1:采用巡線記錄本,一周一頁,每天改善一個問題,并記錄于巡線表; 步驟2:放在現(xiàn)場固定的地方,直接上級領導每周不定期檢查; 步驟3:在6個問題點中總結(jié)出一個亮點,...
制定標準:首先,需要制定適用于特定領域或行業(yè)的標準。這涉及收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)、研究最佳實踐、借鑒國際標準等。制定標準的過程需要考慮各種因素,如安全性、質(zhì)量、環(huán)境影響等,并確保標準具有可操作性和可測量性。實施標準:一旦標準制定完成,接下來是將其實施到組織或行業(yè)中。這包括向相關(guān)人員傳達標準的內(nèi)容和目標,提供培訓和指導,確保他們理解和遵守標準要求。實施標準還可能涉及制定相應的流程、程序和控制措施,以確保標準的有效執(zhí)行。監(jiān)督和改進:標準化實施的一個步驟是監(jiān)督和改進。這包括定期進行內(nèi)部審核和評估,以確保標準的合規(guī)性和有效性。通過監(jiān)測和測量關(guān)鍵績效指標,可以識別潛在的問題和改進機會,并采取相應的糾正措施。...
現(xiàn)場標準化品質(zhì)意識是企業(yè)對產(chǎn)品和服務質(zhì)量的高度關(guān)注和追求,是企業(yè)贏得客戶信任和市場競爭力的重要保障。主要內(nèi)容,包括質(zhì)量意識、預防為主意識、標準化意識、客戶至上意識和持續(xù)改進意識等方面。將質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的基石。2.建立完善的質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求。3.對質(zhì)量問題零容忍,對不合格產(chǎn)品進行及時糾正和整改。預防為主意識1.強調(diào)預防為主的原則,通過加強過程控制和預防措施,降低質(zhì)量問題的發(fā)生概率。2.對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析和評估,制定相應的預防措施。3.定期進行質(zhì)量檢查和評估,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題。標準化意識1.建立標準化的生產(chǎn)和管理流程,確保產(chǎn)...
現(xiàn)場標準化責任意識:是一種重要的品質(zhì),它涉及到自我管理、他人、工作、社會和自然等多個方面。以下是對責任意識的五個方面的詳細闡述: 1.自我管理責任:是指對自己的行為和決策負責。這意味著我們應該認識到自己的行為對自己和他人的影響,并承擔起相應的責任。 2.他人責任:是指對他人的行為和決策負責。我們應該尊重他人的權(quán)利和尊嚴,不侵犯他人的利益,并盡力幫助他人。我們應該建立積極的人際關(guān)系,并盡力維護良好的人際關(guān)系。 3.工作責任:是指對工作負責。我們應該對自己的工作盡職盡責,遵守工作規(guī)定和流程,并盡力提高工作效率和質(zhì)量。我們還應該與同事和上級保持良好的溝通和合作關(guān)系,共同完成工作...
明確操作流程:首先,需要明確每個步驟的操作流程,包括所需的工具、材料、步驟和注意事項。這有助于確保每個操作都按照標準流程進行,并減少出錯的可能性。培訓操作人員:操作人員需要接受相關(guān)的培訓,了解每個步驟的具體操作方法、注意事項和應急處理措施。這有助于確保他們能夠正確、安全地執(zhí)行每個操作。制定檢查表:為了確保每個步驟都得到執(zhí)行,可以制定一個檢查表,列出每個步驟的執(zhí)行情況。操作人員需要在完成每個步驟后,在檢查表上打勾或填寫相關(guān)信息。這樣可以確保每個步驟都得到了檢查和驗證。監(jiān)控和記錄:對于重要的操作,可以通過視頻監(jiān)控或其他方式進行監(jiān)控和記錄。這有助于確保操作的正確性和安全性,并可以在出現(xiàn)問題時提供證據(jù)...
標準:是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定,它以科學技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)合成果為基礎,經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準,以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。 基礎定義:衡量人或事物的依據(jù)或準則。 標準化:是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中,對重復性的事物和概念,通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一,以獲得好的秩序和社會效益。 基礎定義:制定、發(fā)布及實施標準的過程,稱為標準化。 現(xiàn)場標準化:現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范、安全、整潔、有序,現(xiàn)場管理有章可循、有規(guī)可依,為提高效率、降低成本、改善品質(zhì)提供有利的基礎保障。 基礎定義:人員有士氣、設備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、...
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、自檢(SELF-CRITICISM)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。1.整理:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。2.整頓:把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。3.清掃:將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。4.清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。5.素養(yǎng):每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。...
5S之油漆作戰(zhàn)是指在5S生產(chǎn)管理活動中,通過涂漆來維護和翻新設施的方法。以下是油漆作戰(zhàn)在5S中的具體應用:1.**清掃階段**:在5S的清掃階段,除了進行徹底的清掃,還要解決一些設施的破損、設備銹跡斑斑、地面墻面油漆脫落等問題。這些問題光通過清掃是無法解決的,需要通過涂漆等措施來進行翻新和維護。2.**整頓階段**:在整頓階段,可以選定需要進行涂漆的區(qū)域和設備,并進行記錄。同時,要制定涂漆的標準,如顏色、厚度和干燥時間等。3.**清潔階段**:在清潔階段,可以根據(jù)制定的涂漆標準,對設施進行涂漆。在這一過程中,要注意確保工作區(qū)域的安全,并佩戴適當?shù)姆雷o裝備。4.**標準化階段**:在標準化階段,...
標準:是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定,它以科學技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)合成果為基礎,經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準,以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。 基礎定義:衡量人或事物的依據(jù)或準則。 標準化:是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中,對重復性的事物和概念,通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一,以獲得好的秩序和社會效益。 基礎定義:制定、發(fā)布及實施標準的過程,稱為標準化。 現(xiàn)場標準化:現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范、安全、整潔、有序,現(xiàn)場管理有章可循、有規(guī)可依,為提高效率、降低成本、改善品質(zhì)提供有利的基礎保障。 基礎定義:人員有士氣、設備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、...
現(xiàn)場標準化立足點之全員創(chuàng)造是指企業(yè)全體員工積極參與、共同創(chuàng)造的過程。在這個過程中,員工們通過發(fā)揮自己的創(chuàng)造力和智慧,為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。全員創(chuàng)造的要素在于激發(fā)員工的創(chuàng)造力和參與度。企業(yè)應該營造一個開放、包容、創(chuàng)新的文化氛圍,鼓勵員工提出新的想法和建議,積極參與企業(yè)的決策和改進。同時,企業(yè)還應該提供必要的資源和支持,幫助員工實現(xiàn)他們的創(chuàng)意和想法。全員創(chuàng)造可以帶來以下好處:1.提高員工的歸屬感和責任感,增強企業(yè)的凝聚力和向心力。2.促進企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,提高企業(yè)的競爭力和市場地位。3.增強員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力,提高員工的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。為了實現(xiàn)全員創(chuàng)造,企業(yè)需要采取以下措施:1.建立開放、...