價(jià)值原則：強(qiáng)調(diào)從客戶的角度出發(fā)，識(shí)別和確定產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值，將所有活動(dòng)都聚焦于為客戶創(chuàng)造價(jià)值，去除那些不增加價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程。價(jià)值流原則：對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行***的分析和優(yōu)化，包括從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品交付給客戶的全部過(guò)程，打破部門之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)流程的順暢和高效。流動(dòng)原則：致力于使價(jià)值流中的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠快速、順暢地流動(dòng)，減少中間的停頓、等待和庫(kù)存積壓，通過(guò)優(yōu)化布局、減少批量、同步生產(chǎn)等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)流動(dòng)。拉動(dòng)原則：采用 “由客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)” 的方式，根據(jù)客戶的訂單和實(shí)際需求來(lái)安排生產(chǎn)和供應(yīng)，避免過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與需求的精細(xì)匹配。盡善盡美原則：追求持續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，通...

Coursera 平臺(tái)上的 “精益六西格瑪基礎(chǔ)” 課程這門課程主要講解精益和六西格瑪?shù)幕靖拍?、工具和方法。它通過(guò)視頻講解、案例分析和課后作業(yè)等多種形式，幫助學(xué)員系統(tǒng)地學(xué)習(xí)精益改善的相關(guān)知識(shí)。課程內(nèi)容包括如何識(shí)別流程中的浪費(fèi)、如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量控制等。學(xué)員可以在課程討論區(qū)與來(lái)自世界各地的同行交流學(xué)習(xí)心得，分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。edX 平臺(tái)的 “精益生產(chǎn)原理” 課程該課程深入介紹了精益生產(chǎn)的原理，從豐田生產(chǎn)方式的起源講起，逐步展開(kāi)對(duì)精益工具如 5S 管理、看板管理等的詳細(xì)講解。課程提供了豐富的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的視頻資料，幫助學(xué)員更好地理解精益工具在實(shí)際工作中的應(yīng)用。并且，通過(guò)模擬項(xiàng)目和在線測(cè)驗(yàn)，檢驗(yàn)學(xué)...

溝通與培訓(xùn)：向所有涉及優(yōu)化流程的人員詳細(xì)介紹優(yōu)化方案的內(nèi)容、目的和實(shí)施步驟。對(duì)他們進(jìn)行必要的培訓(xùn)，使他們能夠熟悉新的流程和操作方法。例如，在實(shí)施新的財(cái)務(wù)報(bào)銷流程時(shí)，要對(duì)員工進(jìn)行報(bào)銷軟件使用的培訓(xùn)。小范圍試點(diǎn)：對(duì)于復(fù)雜的優(yōu)化方案，可以先在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)。例如，在企業(yè)的多個(gè)部門中，選擇一個(gè)部門先試行新的績(jī)效考核流程，觀察效果并收集反饋。***實(shí)施：在試點(diǎn)成功的基礎(chǔ)上，逐步在整個(gè)范圍內(nèi)實(shí)施優(yōu)化后的流程。在實(shí)施過(guò)程中，要密切關(guān)注流程的運(yùn)行情況，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加順暢。寧德管理精益改善意義 近年來(lái)，精益改善在不同行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。例如在光伏行業(yè)，精益生產(chǎn)的內(nèi)涵隨著...

本書系統(tǒng)地介紹了流程再造的理論基礎(chǔ)、方法體系和相關(guān)技術(shù)。它涵蓋了從流程建模、流程分析到流程創(chuàng)新等多個(gè)方面的內(nèi)容，為讀者提供了一個(gè)***的流程再造知識(shí)體系。書中還介紹了一些先進(jìn)的流程分析技術(shù)和工具，如流程模擬軟件的使用，幫助讀者在優(yōu)化流程之前能夠?qū)α鞒痰倪\(yùn)行效果進(jìn)行模擬和預(yù)測(cè)。例如，在供應(yīng)鏈流程優(yōu)化中，可以利用流程模擬軟件來(lái)分析不同庫(kù)存策略下的成本和服務(wù)水平。適用場(chǎng)景：適合企業(yè)高層管理者和戰(zhàn)略規(guī)劃者閱讀。當(dāng)企業(yè)面臨重大的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型或需要對(duì)**業(yè)務(wù)流程進(jìn)行大刀闊斧的**時(shí)，這本書能夠提供前瞻性的理念和方法，幫助他們下定決心推動(dòng)流程再造項(xiàng)目。提高企業(yè)應(yīng)變能力：在面對(duì)市場(chǎng)變化、技術(shù)進(jìn)步等外部因素時(shí)。南平...

價(jià)值流圖析（VSM）：通過(guò)繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖和未來(lái)圖，***分析從原材料到成品的整個(gè)過(guò)程中的物流、信息流和價(jià)值流，識(shí)別出其中的浪費(fèi)和改進(jìn)機(jī)會(huì)，為制定改善方案提供依據(jù)。5S 管理：包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面，通過(guò)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行有序的整理和整頓，保持環(huán)境的清潔，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和素養(yǎng)，提高工作效率和工作質(zhì)量，減少尋找工具、材料等浪費(fèi)的時(shí)間?？窗骞芾恚菏且环N可視化的管理工具，通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置看板，傳遞生產(chǎn)指令、物料需求等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)化和可視化控制，避免生產(chǎn)過(guò)剩和庫(kù)存積壓。有利于企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施：精益改善為企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)提供了有力的支持。泉州精益改善方法隨著亞馬遜業(yè)務(wù)的不斷...

隨著亞馬遜業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，龐大的訂單量給物流配送帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的物流配送流程效率低下，無(wú)法滿足快速增長(zhǎng)的客戶需求，導(dǎo)致配送延遲、客戶滿意度下降等問(wèn)題。優(yōu)化措施：倉(cāng)儲(chǔ)布局優(yōu)化：亞馬遜采用大數(shù)據(jù)分析客戶的購(gòu)買行為和地域分布，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局。例如，將熱門商品存儲(chǔ)在離客戶更近的倉(cāng)庫(kù)，減少運(yùn)輸距離。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部采用先進(jìn)的自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，商品按照預(yù)先設(shè)定的算法進(jìn)行存儲(chǔ)和分揀，提高了倉(cāng)庫(kù)空間利用率和分揀效率。配送路線規(guī)劃：利用復(fù)雜的算法和實(shí)時(shí)交通數(shù)據(jù)來(lái)規(guī)劃比較好配送路線。配送車輛配備了先進(jìn)的GPS系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)獲取路況信息，動(dòng)態(tài)調(diào)整路線，避開(kāi)擁堵路段，確保包裹能夠更快地送達(dá)客戶手中。降...

康緣倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善：背景：藥鏈智啟江蘇康緣倉(cāng)在日常運(yùn)營(yíng)中存在分揀機(jī)貨品擠壓破損風(fēng)險(xiǎn)和散件發(fā)貨效率低等問(wèn)題。改善措施：在分揀機(jī)下貨線體用膠帶增大摩擦力，降低貨品撞擊力度，減少擠壓破損風(fēng)險(xiǎn)；在 WMS 系統(tǒng)中設(shè)置散件電子標(biāo)簽區(qū)快進(jìn)快出貨位，并定期對(duì)散件區(qū)貨品進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)貨頻次較高的 A 類貨品存入快進(jìn)快出貨位。成果：降低了貨品擠壓破損率，提高了散件電子標(biāo)簽發(fā)貨效率，提升了整體運(yùn)營(yíng)效率和服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了降本增效和訂單按期交付。有利于企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施：精益改善為企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)提供了有力的支持。廣州工廠如何精益改善怎么做消除流程瓶頸分析流程中效率比較低的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)線上某個(gè)加工工序速度慢，或者審批流程中...

文化建設(shè)：精益改善需要企業(yè)建立一種持續(xù)改進(jìn)的文化，這對(duì)于一些傳統(tǒng)企業(yè)來(lái)說(shuō)可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。企業(yè)可以通過(guò)培訓(xùn)、宣傳等方式，提高員工對(duì)精益改善的認(rèn)識(shí)和理解，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。同時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)該以身作則，積極參與精益改善活動(dòng)，為員工樹立榜樣。員工參與：精益改善需要員工的積極參與，但有些員工可能對(duì)變革存在抵觸情緒。企業(yè)可以通過(guò)建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議和參與改進(jìn)活動(dòng)。同時(shí)，企業(yè)也應(yīng)該為員工提供培訓(xùn)和支持，幫助他們掌握精益改善的工具和方法。谷歌公司通過(guò)鼓勵(lì)員工提出改善創(chuàng)意，營(yíng)造了積極的創(chuàng)新氛圍。佛山工廠精益改善流程隨著亞馬遜業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，龐大的訂單量給物流配送帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的物流...

借助精益工具進(jìn)行改善企業(yè)內(nèi)部大力推行精益管理模式，將績(jī)效指標(biāo)管理模式導(dǎo)入，培育全員參與持續(xù)改善的精益文化。以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為**，構(gòu)建體系化的績(jī)效指標(biāo)體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的周期、質(zhì)量、成本、人才等**要素的***管控；以業(yè)務(wù)改善為目標(biāo)，建立以指標(biāo)為牽引驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)改善的改善機(jī)制，深入推進(jìn)全員精益改善。通過(guò)展示***項(xiàng)目的成果，推廣先進(jìn)的改善經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步延伸精益管理的范圍，擴(kuò)大精益改善的影響 運(yùn)用精益工具對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)改善F公司面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和勞動(dòng)力成本的逐年攀升，利潤(rùn)空間不斷壓縮。公司管理層確定了推行精益持續(xù)改善的戰(zhàn)略，通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，運(yùn)用5S、VSM、IE、標(biāo)準(zhǔn)化等精益工...

優(yōu)化流程為技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造條件精益改善通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，為技術(shù)創(chuàng)新提供了更高效的生產(chǎn)環(huán)境。例如，在人造板機(jī)械制造行業(yè)，采用精益六西格瑪管理的 DMAIC 流程，對(duì)熱壓板生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改善，縮短了交貨周期，滿足了客戶需求，驗(yàn)證了精益六西格瑪在非標(biāo)、單件小批量行業(yè)的可適用性2。激發(fā)員工創(chuàng)新意識(shí)精益改善強(qiáng)調(diào)全員參與，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議。這種參與式的管理方式可以激發(fā)員工的創(chuàng)新意識(shí)，為技術(shù)創(chuàng)新提供源源不斷的動(dòng)力。例如，沈鼓集團(tuán)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新 “雙輪” 驅(qū)動(dòng)，探索全價(jià)值鏈精益管理模式，提升了企業(yè)管理水平和運(yùn)營(yíng)效率提升企業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：精益改善需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，同時(shí)也促使企業(yè)完善數(shù)據(jù)收集和管理系統(tǒng)...

電子生產(chǎn)型企業(yè)的防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)：背景：某電子生產(chǎn)型企業(yè)在組裝設(shè)備時(shí)，由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。改善措施：專門設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵，可根據(jù)需要自動(dòng)抓取相應(yīng)數(shù)量的螺絲，操作工只需查看機(jī)械手上有無(wú)剩余螺絲即可。成果：**減少了因螺絲漏裝導(dǎo)致的品質(zhì)不良問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，交貨準(zhǔn)時(shí)率大幅提升，企業(yè)信譽(yù)得到恢復(fù)和提升，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)線平衡率，減少工序之間的等待時(shí)間。漳州車間精益改善怎么做本書系統(tǒng)地介紹了流程再造的理論基礎(chǔ)、方法體系和相關(guān)技術(shù)。它涵蓋了從流程...

本書系統(tǒng)地介紹了流程再造的理論基礎(chǔ)、方法體系和相關(guān)技術(shù)。它涵蓋了從流程建模、流程分析到流程創(chuàng)新等多個(gè)方面的內(nèi)容，為讀者提供了一個(gè)***的流程再造知識(shí)體系。書中還介紹了一些先進(jìn)的流程分析技術(shù)和工具，如流程模擬軟件的使用，幫助讀者在優(yōu)化流程之前能夠?qū)α鞒痰倪\(yùn)行效果進(jìn)行模擬和預(yù)測(cè)。例如，在供應(yīng)鏈流程優(yōu)化中，可以利用流程模擬軟件來(lái)分析不同庫(kù)存策略下的成本和服務(wù)水平。適用場(chǎng)景：適合企業(yè)高層管理者和戰(zhàn)略規(guī)劃者閱讀。當(dāng)企業(yè)面臨重大的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型或需要對(duì)**業(yè)務(wù)流程進(jìn)行大刀闊斧的**時(shí)，這本書能夠提供前瞻性的理念和方法，幫助他們下定決心推動(dòng)流程再造項(xiàng)目。優(yōu)化設(shè)備布局，減少設(shè)備之間的物料搬運(yùn)時(shí)間。佛山業(yè)務(wù)精益改善工...

提高效率：消除流程中的冗余環(huán)節(jié)和等待時(shí)間，使工作能夠更快地完成。例如，在文件審批流程中，減少不必要的簽字環(huán)節(jié)或優(yōu)化流轉(zhuǎn)路徑，可以明顯縮短審批時(shí)間。降低成本：通過(guò)減少資源的浪費(fèi)，包括人力、物力和財(cái)力等方面。比如，優(yōu)化供應(yīng)鏈流程可以降低庫(kù)存成本和運(yùn)輸費(fèi)用。提升質(zhì)量：更合理的流程可以減少錯(cuò)誤和缺陷的產(chǎn)生。以產(chǎn)品制造流程為例，精確的裝配流程可以提高產(chǎn)品的合格率。增強(qiáng)客戶滿意度：快速、高效、高質(zhì)量的服務(wù)和產(chǎn)品交付能夠讓客戶更加滿意。例如，優(yōu)化電商的購(gòu)物和配送流程，可以使消費(fèi)者更快地收到商品，從而提升購(gòu)物體驗(yàn)。二、流程優(yōu)化的步驟傳承企業(yè)文化：精益改善過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)和理念可以作為企業(yè)文化的一部分傳承下去。...

精益改善是一種持續(xù)追求***的管理理念和方法，旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程和提高效率來(lái)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和運(yùn)營(yíng)績(jī)效。以下將對(duì)精益改善進(jìn)行詳細(xì)闡述。 一、精益改善的起源與發(fā)展精益改善的理念起源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），20世紀(jì)80年代末提出精益理念后，在很多制造企業(yè)得到了深入推廣。精益在其原始形式中是一個(gè)旅程而非目標(biāo)，存在五個(gè)成熟度階段，分別是（a）嘗試并失敗、（b）成功試點(diǎn)、（c）**干預(yù)、（d）增強(qiáng)精益和（e）精益思維 建立學(xué)習(xí)型組織：企業(yè)持續(xù)進(jìn)行精益改善，需要不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和方法。廣東工廠精益改善流程是什么建立創(chuàng)新文化企業(yè)應(yīng)營(yíng)造鼓勵(lì)創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，讓員工敢于嘗試新的...

鋼鐵加工行業(yè)在鋼鐵加工行業(yè)中，通過(guò)精益制造方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析。研究發(fā)現(xiàn)，該行業(yè)中主要的生產(chǎn)浪費(fèi)是延遲時(shí)間，有七個(gè)因素導(dǎo)致了這種主要生產(chǎn)浪費(fèi)，即操作、機(jī)械、調(diào)整、電氣、計(jì)算機(jī)、儀器和公用設(shè)施。通過(guò)開(kāi)發(fā)維護(hù)改進(jìn)計(jì)劃來(lái)減少生產(chǎn)浪費(fèi)，使制造周期效率從實(shí)際情況的68.08%提高到未來(lái)?xiàng)l件下的71.3%，提高了3.75%。 在以重型鋼構(gòu)鉚焊加工為主的石油鉆機(jī)行業(yè)，結(jié)合 X 公司鉆機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀，運(yùn)用精益原理及其改善手法制定具體實(shí)施方案，預(yù)期使鉆機(jī)鉚焊加工生產(chǎn)由粗放型向集約型過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工雙贏目標(biāo) 一些企業(yè)通過(guò)去除不必要的中間管理層，使信息傳遞更加快捷。廈門工廠精益改善意義倉(cāng)儲(chǔ)布局優(yōu)化：亞馬...

物流信息系統(tǒng)整合：建立了一套完善的物流信息系統(tǒng)，將訂單處理、倉(cāng)庫(kù)管理和運(yùn)輸配送等環(huán)節(jié)緊密整合?？蛻艨梢酝ㄟ^(guò)網(wǎng)站或手機(jī)應(yīng)用實(shí)時(shí)追蹤包裹的狀態(tài)，從下單、出庫(kù)、運(yùn)輸?shù)胶炇盏娜^(guò)程都一目了然。效果：配送時(shí)間大幅縮短，在一些大城市可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)日達(dá)或次日達(dá)服務(wù)，極大地提高了客戶滿意度。同時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸成本也得到了有效控制，通過(guò)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局和配送路線，減少了不必要的運(yùn)輸里程和倉(cāng)儲(chǔ)空間浪費(fèi)，提高了物流配送的整體效益。減少生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，如通過(guò)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和功率。浙江車間精益改善方法優(yōu)化流程為技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造條件精益改善通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，為技術(shù)創(chuàng)新提供了更高效的生產(chǎn)環(huán)境。例如，在人造板機(jī)械制造行業(yè)，采...

數(shù)字技術(shù)與精益實(shí)踐的結(jié)合數(shù)字技術(shù)如先進(jìn)分析、物聯(lián)網(wǎng)等，為精益實(shí)踐提供了新的可能性。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精確控制和優(yōu)化26。數(shù)字技術(shù)還可以支持精益實(shí)踐中的可視化管理，提高決策的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。創(chuàng)新的設(shè)備和工具應(yīng)用如京都大學(xué)研發(fā)的 “組織性微纖維化” 技術(shù)，通過(guò)控制材料承受應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)生的 “裂紋” 實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)色彩，擺脫了印刷對(duì)墨水顏料的依賴23。這種技術(shù)創(chuàng)新可以在相關(guān)行業(yè)中引發(fā)生產(chǎn)方式的變革，減少浪費(fèi)，提高效率。提高員工的工資待遇，通過(guò)成本控制和效益提升。廣東工廠如何精益改善在當(dāng)今全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新與精益改善對(duì)于企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持...

實(shí)施改善計(jì)劃按照計(jì)劃有序地實(shí)施改善措施。在實(shí)施過(guò)程中，要注意對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們能夠理解和執(zhí)行新的流程和方法。例如，在實(shí)施 5S 管理時(shí)，要對(duì)員工進(jìn)行 5S 的培訓(xùn)，讓他們知道如何進(jìn)行整理、整頓等操作。效果評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)對(duì)實(shí)施改善后的效果進(jìn)行評(píng)估，對(duì)比改善前后的數(shù)據(jù)，如質(zhì)量指標(biāo)是否提高、成本是否降低、效率是否提升等。如果達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，要鞏固成果，并且進(jìn)一步尋找新的改善機(jī)會(huì)；如果沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)，要分析原因，調(diào)整改善計(jì)劃并重新實(shí)施。例如，在實(shí)施了新的生產(chǎn)流程后，通過(guò)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的次品率來(lái)評(píng)估質(zhì)量改善效果，如果次品率沒(méi)有明顯下降，就要檢查是流程設(shè)計(jì)問(wèn)題還是員工執(zhí)行問(wèn)題，然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。加強(qiáng)質(zhì)量...

消除浪費(fèi)：精益改善的**目標(biāo)之一是消除浪費(fèi)。浪費(fèi)包括生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運(yùn)輸、不必要的加工、庫(kù)存、動(dòng)作和缺陷等七種形式。通過(guò)識(shí)別和消除這些浪費(fèi)，企業(yè)可以提高資源利用率，降低成本。例如，在人造板機(jī)械制造行業(yè)，采用精益六西格瑪管理的 DMAIC 流程，對(duì)熱壓板生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，縮短了交貨周期，驗(yàn)證了精益改善在該行業(yè)的可適用性。 持續(xù)改進(jìn)：精益改善是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，要求企業(yè)不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。這種持續(xù)改進(jìn)的文化可以激勵(lì)員工積極參與，提出創(chuàng)新的想法和解決方案。企業(yè)內(nèi)部大力推行精益管理模式，將績(jī)效指標(biāo)管理模式導(dǎo)入，培育了全員參與持續(xù)改善的精益文化。精益管理以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為**，構(gòu)建體...

汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，該企業(yè)面臨著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，以提高競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)化措施：價(jià)值流分析與浪費(fèi)消除：通過(guò)價(jià)值流分析，企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上存在大量的庫(kù)存積壓和等待時(shí)間。于是，引入了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）模式，根據(jù)客戶訂單需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，減少了中間庫(kù)存。例如，與零部件供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，要求供應(yīng)商按照生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)供貨，而不是提前大量囤貨。生產(chǎn)線布局調(diào)整：重新調(diào)整了生產(chǎn)線布局，將一些關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的工序設(shè)置在相鄰位置，減少了零部件在車間內(nèi)的搬運(yùn)距離。例如，將發(fā)動(dòng)機(jī)組裝和汽車底盤組裝工序安排在相鄰區(qū)域，方便零部件的傳遞和組裝。減少返工和報(bào)廢成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。福州精益改善有什么...

背景：越南某傳統(tǒng)服裝企業(yè)存在過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、等待時(shí)間長(zhǎng)等浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。改善措施：每日召開(kāi)早會(huì)，總結(jié)昨天工作、制定***目標(biāo)、調(diào)整人員和工序，并對(duì)表現(xiàn)***的員工給予表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)；借助時(shí)段產(chǎn)量工具，每隔兩小時(shí)對(duì)各班組產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和直觀展示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)量異常問(wèn)題；通過(guò)產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議，明確生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)，確保各部門之間的信息傳遞順暢和資源準(zhǔn)備就緒等。成果：人均每小時(shí)產(chǎn)量從改善前的0.84提升到0.97，部分組效率提升達(dá)30%以上，有效消除了生產(chǎn)中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了降本增效和訂單按期交付?？刂萍影喑杀?，通過(guò)提高生產(chǎn)效率減少加班。福州工廠如何精益改善工具實(shí)施改善計(jì)劃按照計(jì)劃有序地實(shí)施...

價(jià)值流分析：價(jià)值流分析是一種用于識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具。通過(guò)繪制價(jià)值流圖，企業(yè)可以清晰地了解產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到**終交付給客戶的整個(gè)流程，找出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，并制定改進(jìn)措施。5S 管理：5S 管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)方面。通過(guò)實(shí)施 5S 管理，企業(yè)可以提高工作場(chǎng)所的整潔度和效率，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。例如，在 AMD 公司鍍膜車間的改善設(shè)計(jì)中，實(shí)施了 6S 管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)8。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種基于需求拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，旨在消除庫(kù)存浪費(fèi)。企業(yè)根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，只有在需要的時(shí)候才生產(chǎn)所需...

一、塑料行業(yè)在中小型塑料袋制造企業(yè)中，實(shí)施精益改善概念和相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建當(dāng)前狀態(tài)圖和未來(lái)狀態(tài)圖，以消除或減少材料混合和輥?zhàn)有纬蛇^(guò)程的周期時(shí)間浪費(fèi)11。具體措施包括在***次改善事件中使用波卡軛技術(shù)實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程的自動(dòng)化并消除變化，在第二次改善事件中在輥?zhàn)有纬蛇^(guò)程中實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)這些改善事件，總周期時(shí)間縮短，生產(chǎn)率提高到94.7%。中醫(yī)院：中醫(yī)院神經(jīng)外科實(shí)施精益化視角下的醫(yī)療質(zhì)量管理模式，觀察組患者候診時(shí)間、醫(yī)師單人檢查時(shí)間、患者繳費(fèi)時(shí)間均***短于對(duì)照組，患者對(duì)醫(yī)療質(zhì)量的滿意率***高于對(duì)照組。該模式能夠一定程度上提高神經(jīng)外科醫(yī)護(hù)人員的工作效率，同時(shí)可以提高患者對(duì)中醫(yī)院醫(yī)療質(zhì)量的滿意程度給予...

一、塑料行業(yè)在中小型塑料袋制造企業(yè)中，實(shí)施精益改善概念和相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建當(dāng)前狀態(tài)圖和未來(lái)狀態(tài)圖，以消除或減少材料混合和輥?zhàn)有纬蛇^(guò)程的周期時(shí)間浪費(fèi)11。具體措施包括在***次改善事件中使用波卡軛技術(shù)實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程的自動(dòng)化并消除變化，在第二次改善事件中在輥?zhàn)有纬蛇^(guò)程中實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)這些改善事件，總周期時(shí)間縮短，生產(chǎn)率提高到94.7%。中醫(yī)院：中醫(yī)院神經(jīng)外科實(shí)施精益化視角下的醫(yī)療質(zhì)量管理模式，觀察組患者候診時(shí)間、醫(yī)師單人檢查時(shí)間、患者繳費(fèi)時(shí)間均***短于對(duì)照組，患者對(duì)醫(yī)療質(zhì)量的滿意率***高于對(duì)照組。該模式能夠一定程度上提高神經(jīng)外科醫(yī)護(hù)人員的工作效率，同時(shí)可以提高患者對(duì)中醫(yī)院醫(yī)療質(zhì)量的滿意程度控制...

建立評(píng)估指標(biāo)體系：根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)，確定評(píng)估指標(biāo)，如效率指標(biāo)（流程周期縮短率、單位時(shí)間產(chǎn)出增加率）、質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率提升率、客戶投訴減少率）、成本指標(biāo)（成本降低率）等。定期評(píng)估：按照一定的周期（如每月或每季度）對(duì)優(yōu)化后的流程進(jìn)行評(píng)估。通過(guò)對(duì)比優(yōu)化前后的數(shù)據(jù)，分析優(yōu)化效果。例如，通過(guò)比較優(yōu)化前后的生產(chǎn)周期，計(jì)算生產(chǎn)周期縮短的百分比。持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)于未達(dá)到預(yù)期效果的部分，分析原因并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，隨著企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，要不斷尋找新的優(yōu)化機(jī)會(huì)，對(duì)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。例如，當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生變化或新技術(shù)出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)流程以適應(yīng)新的情況。加強(qiáng)供應(yīng)商的質(zhì)量管控，確保原材料質(zhì)量。廣東管...

汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，該企業(yè)面臨著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，以提高競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)化措施：價(jià)值流分析與浪費(fèi)消除：通過(guò)價(jià)值流分析，企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上存在大量的庫(kù)存積壓和等待時(shí)間。于是，引入了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）模式，根據(jù)客戶訂單需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，減少了中間庫(kù)存。例如，與零部件供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，要求供應(yīng)商按照生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)供貨，而不是提前大量囤貨。生產(chǎn)線布局調(diào)整：重新調(diào)整了生產(chǎn)線布局，將一些關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的工序設(shè)置在相鄰位置，減少了零部件在車間內(nèi)的搬運(yùn)距離。例如，將發(fā)動(dòng)機(jī)組裝和汽車底盤組裝工序安排在相鄰區(qū)域，方便零部件的傳遞和組裝。減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障停機(jī)時(shí)間，通過(guò)預(yù)防性維護(hù)等措施。...

汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，該企業(yè)面臨著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，以提高競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)化措施：價(jià)值流分析與浪費(fèi)消除：通過(guò)價(jià)值流分析，企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上存在大量的庫(kù)存積壓和等待時(shí)間。于是，引入了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）模式，根據(jù)客戶訂單需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，減少了中間庫(kù)存。例如，與零部件供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，要求供應(yīng)商按照生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)供貨，而不是提前大量囤貨。生產(chǎn)線布局調(diào)整：重新調(diào)整了生產(chǎn)線布局，將一些關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的工序設(shè)置在相鄰位置，減少了零部件在車間內(nèi)的搬運(yùn)距離。例如，將發(fā)動(dòng)機(jī)組裝和汽車底盤組裝工序安排在相鄰區(qū)域，方便零部件的傳遞和組裝。加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。莆田業(yè)...

Coursera 平臺(tái)上的 “精益六西格瑪基礎(chǔ)” 課程這門課程主要講解精益和六西格瑪?shù)幕靖拍?、工具和方法。它通過(guò)視頻講解、案例分析和課后作業(yè)等多種形式，幫助學(xué)員系統(tǒng)地學(xué)習(xí)精益改善的相關(guān)知識(shí)。課程內(nèi)容包括如何識(shí)別流程中的浪費(fèi)、如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量控制等。學(xué)員可以在課程討論區(qū)與來(lái)自世界各地的同行交流學(xué)習(xí)心得，分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。edX 平臺(tái)的 “精益生產(chǎn)原理” 課程該課程深入介紹了精益生產(chǎn)的原理，從豐田生產(chǎn)方式的起源講起，逐步展開(kāi)對(duì)精益工具如 5S 管理、看板管理等的詳細(xì)講解。課程提供了豐富的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的視頻資料，幫助學(xué)員更好地理解精益工具在實(shí)際工作中的應(yīng)用。并且，通過(guò)模擬項(xiàng)目和在線測(cè)驗(yàn)，檢驗(yàn)學(xué)...

數(shù)字技術(shù)與精益實(shí)踐的結(jié)合數(shù)字技術(shù)如先進(jìn)分析、物聯(lián)網(wǎng)等，為精益實(shí)踐提供了新的可能性。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精確控制和優(yōu)化26。數(shù)字技術(shù)還可以支持精益實(shí)踐中的可視化管理，提高決策的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。創(chuàng)新的設(shè)備和工具應(yīng)用如京都大學(xué)研發(fā)的 “組織性微纖維化” 技術(shù)，通過(guò)控制材料承受應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)生的 “裂紋” 實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)色彩，擺脫了印刷對(duì)墨水顏料的依賴23。這種技術(shù)創(chuàng)新可以在相關(guān)行業(yè)中引發(fā)生產(chǎn)方式的變革，減少浪費(fèi)，提高效率。加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。浙江工廠精益改善有什么成效物流信息系統(tǒng)整合：建立了一套完善的物流信息系統(tǒng)，將訂單處理、倉(cāng)庫(kù)管理和運(yùn)...

提高生產(chǎn)效率：通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程和減少非增值活動(dòng)，使生產(chǎn)過(guò)程更加順暢和高效，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。降低成本：通過(guò)減少庫(kù)存積壓、降低廢品率、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等措施，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本，提高了企業(yè)的盈利能力。提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)格控制，減少了質(zhì)量缺陷和變異，提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性，提升了客戶滿意度。增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：精益改善能夠使企業(yè)在生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得優(yōu)勢(shì)，從而能夠更好地滿足客戶需求，提高市場(chǎng)份額，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。培養(yǎng)員工能力：在精益改善過(guò)程中，員工參與問(wèn)題解決、流程優(yōu)化等活動(dòng)，能夠提高員工的技能和素質(zhì)，培養(yǎng)...