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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
7、一般軸類零件與軸套1)軸類零件的間隙配合和過渡配合的軸頸與軸套配合,其精度超過原設(shè)計公差的50%,應(yīng)修復(fù)。2)修復(fù)軸類零件時,在直徑上的尺寸減量一般不得超過原設(shè)計直徑的1/20。對重要零件要進(jìn)行強度驗算。3)軸類零件的鍵槽損壞后,一般可以將鍵槽適當(dāng)加大,比較大可按鍵寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸增加一級,在強度許可并能保證原結(jié)構(gòu)的情況下,可在適當(dāng)位置另銑一鍵。4)長軸類零件的直線度誤差超過0.1mm/1000mm,應(yīng)校直修復(fù)。5)軸套外徑配合精度超過原設(shè)計規(guī)定,或內(nèi)孔尺寸超過本段***條規(guī)定時,應(yīng)更換。軸修復(fù)的原理是什么?上海茜萌告訴您。南京金屬軸修復(fù)粉末
花鍵軸1)花鍵軸的花鍵部分,對兩支承軸頸的同軸度誤差超過0.05mm時,應(yīng)校直。2)花鍵定心直徑的間隙配合降低到E8時應(yīng)加修復(fù),降低到E8,E9,應(yīng)更換。3)花鍵側(cè)面對定心直徑中心線的對稱度誤差超過GB1144-87所規(guī)定的數(shù)值50%時,應(yīng)加修復(fù)。4)非鍵側(cè)定心的花鍵,其側(cè)面有***凸臺而影響平穩(wěn)滑動時,應(yīng)修復(fù)平滑,修理后配合間隙超過0.15mm(對于鍵寬6~10mm)時應(yīng)換新件.5、光杠1)光杠的直線度誤差超過0.1mm/1000mm時,應(yīng)該校直(不包括自重而引起的下垂)。2)光杠的外徑在有效長度上應(yīng)該一致,其圓柱度誤差超過下列數(shù)值應(yīng)該修復(fù):外徑(mm)圓柱度誤差(mm)Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08(3)光杠的鍵槽寬度尺寸誤差超過0.3mm者應(yīng)修復(fù)。6、絲杠、閘瓦、絲杠螺母1)長絲杠直線度誤差超過0.1mm/1000mm(不包括絲杠自重量)時,應(yīng)修復(fù)。連云港表面軸修復(fù)材料上海軸修復(fù)的發(fā)展趨勢。
1.出鍋拆除沉沒輥之前,仔細(xì)清理鋅鍋表面浮渣,尤其是沉沒輥和穩(wěn)定輥輥臂之間的浮渣,用鋅液澆淋去除輥臂粘有的鋅渣,然后將浮渣扒至爐鼻子后面。將沉沒輥吊起之后,用鋅液澆洗干凈輥面、軸套和軸承處的鋅渣,控凈輥內(nèi)鋅液,然后運至檢修間的檢修架上。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰。2.拆卸沉沒輥下線后第二個工作日內(nèi),由五冶維檢將下線沉沒輥拆除,并通知設(shè)備點檢要求廠家盡快拉走修復(fù)。拆卸主要步驟如下:用吊帶將沉沒輥(穩(wěn)定輥、糾正輥)吊起,要求注意起重作業(yè)安全;用切割機將軸承座固定螺栓、方形擋環(huán)等部件切斷,要求注意切割作業(yè)安全;取下舊的沉沒輥軸承,軸承座等部件,要求對接觸面粘鋅進(jìn)行有效清理,要求沒有粘鋅凸起;將沉沒輥(穩(wěn)定輥、糾正輥)吊起放于輥子存放架暫存,要求沉沒輥(穩(wěn)定輥、糾正輥)置中,注意輥面不能與支架鋼結(jié)構(gòu)接觸。維檢人員對下線沉沒輥軸套、軸承、輥面進(jìn)行檢驗,如發(fā)現(xiàn)有軸承嚴(yán)重裂紋、軸套磨損嚴(yán)重、軸套不均勻磨損等情況,及時通知區(qū)域點檢和工程師。
5、安裝好的萬向聯(lián)軸器帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)一個班后,應(yīng)檢查法蘭聯(lián)接螺栓是否松動,并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊,如此重復(fù)幾個班,直到螺栓不再松動。6、應(yīng)避免萬向聯(lián)軸器長期超載使用和操作事故的發(fā)生,否則將降低使用壽命。7、萬向聯(lián)軸器潤滑應(yīng)充分,其軸承部分運轉(zhuǎn)初每周應(yīng)補充潤滑脂一次,待工作正常后,每季補充潤滑一次,而花鍵副則每半年補充潤滑脂一次。補脂時應(yīng)用新脂從丁形油封處擠出,直至新潤滑脂溢出為止。8、運轉(zhuǎn)中的萬向聯(lián)軸器,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常觀察:(1)、是否有異常響聲;(2)、十字包是否有軸向竄動;(3)、徑向跳動是否正常;(4)、聯(lián)接螺栓是否松動。出現(xiàn)上述任一現(xiàn)象,則應(yīng)停機檢查,分析原因進(jìn)行維修。軸修復(fù)的作用是什么?上海茜萌告訴您。
焊后修整第一步:車床加工,澆筑成型后,根據(jù)廠家提供電機轉(zhuǎn)子軸的尺寸數(shù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)加工軸瓦到一定尺寸(留刮削量0.3)。第二步:粗刮用粗刮刀將焊層高于軸瓦的部分大量去掉。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮經(jīng)過前兩步的工作,軸瓦還不能完全恢復(fù)其原始尺寸,因為經(jīng)刮削后的軸瓦還有高點,此時必須進(jìn)行精刮的工作該工序需準(zhǔn)備研磨軸(軸徑略大于軸瓦直徑)、紅丹粉等在修復(fù)表面均勻涂抹層紅丹粉,將研磨軸放入軸瓦內(nèi),上下軸瓦合攏并用螺釘緊固,反復(fù)轉(zhuǎn)動軸瓦使軸和軸瓦充分磨擦,松開螺釘,取出研磨軸,觀察軸瓦修復(fù)部位情況,如出現(xiàn)亮點(即為高點)需用精刮刀繼續(xù)修復(fù),修復(fù)后繼續(xù)上述工序,直至無亮點出現(xiàn);第四步:剖光用金相砂紙將軸瓦合金面整體剖光至鏡面,用干凈棉紗擦拭干凈。你知道軸修復(fù)的特點嗎?南京金屬軸修復(fù)粉末
軸修復(fù)怎樣使用?上海茜萌告訴您。南京金屬軸修復(fù)粉末
修復(fù)步驟:1)首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場測量制作工裝,工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝;2)做好前期準(zhǔn)備工作,即設(shè)備的拆卸,工裝的加工,相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境;3)軸表面的初步清理工作,即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,并去除高點、毛刺、銹層等;4)測量核實軸承位的寬度,因為一旦軸承位出現(xiàn)磨損,軸承內(nèi)圈會在軸上轉(zhuǎn)動,也會造成軸向定位面的磨損。所以測量核實軸承位的寬度非常有必要,必要時需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置;5)將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈,并將兩個半圓工裝緊固好,使用測量工具檢測工裝的加工精度,包括定位尺寸,修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等;6)工裝尺寸測量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝。空試工裝前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,然后安裝至軸的表面,保證工裝安裝后不松動,且兩個半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起;南京金屬軸修復(fù)粉末
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