1.1裝配驗收在維檢單位通知設備點檢沉沒輥具備驗收條件后的第二個工作日內(nèi),完成對沉沒輥的驗收,檢驗完成后由維檢在支承輥端部(輥卡處)掛“合格牌”。具體驗收標準執(zhí)行附表6.《3#線沉沒輥裝配檢驗報告》和附表7.《4#線沉沒輥裝配檢驗報告》。2.預熱操作工在沉沒輥裝配并驗收完成后,應及時將裝配好的沉沒輥系吊到預熱爐里,并根據(jù)情況選擇加熱或保溫等模式。操作工從調(diào)整架吊裝沉沒輥系時,首先要檢查輥卡、合格牌、檢查報告等是否齊全,然后進一步確認沉沒輥底座緊固螺栓是否拆除以及輥系整體外觀是否有后期損壞,之后方可吊裝入爐。吊裝過程中應用引帶適當牽引,以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰。輥系入爐后及時蓋好保溫蓋,并加蓋臨時保溫棉。做好保溫措施后,根據(jù)現(xiàn)場情況需要選擇加熱模式。正常加熱需要在檢修前24小時開始,要求選擇階梯模式加熱、8小時升溫到400度,并且對加熱過程及結果,需要操作工進行**確認。軸修復是一項重要的機械維修工作,可以延長機器使用壽命。靜安區(qū)金屬表面軸修復廠商
蝸輪與蝸桿1、蝸輪、蝸桿的齒面表面粗糙度值大于Ra3.2μm的應更換2、蝸輪、蝸桿的接觸偏移,其接觸面積少于下列數(shù)值應更換:7級精度長度上65%高度上60%8級精度長度上50%高度上50%3、蝸輪或蝸桿齒面磨損,齒厚減小量減至原齒厚的80%的應更換。4、精密蝸輪副必須按原設計要求更換。(五)離合器1、爪式離合器的爪部有裂紋,或端面磨損大于齒高1/4者,應更換。2、片式離合器摩擦片的平行度誤差超過0.2mm,或者出現(xiàn)不均勻的光亮斑點時,應更換。3、齒面接觸和齒的損傷1)齒面接觸斑點2)齒的損傷齒根龜裂、折斷、齒面刮傷、壓碎、膠合、熔點、麻點、齒根臺階、齒夾飛邊、局部剝落等,應進行修理或更換?;窗卜勰┹S修復粉末軸修復的基本結構級應用。
4、花鍵軸1)花鍵軸的花鍵部分,對兩支承軸頸的同軸度誤差超過0.05mm時,應校直。2)花鍵定心直徑的間隙配合降低到E8時應加修復,降低到E8,E9,應更換。3)花鍵側面對定心直徑中心線的對稱度誤差超過GB1144-87所規(guī)定的數(shù)值50%時,應加修復。4)非鍵側定心的花鍵,其側面有***凸臺而影響平穩(wěn)滑動時,應修復平滑,修理后配合間隙超過0.15mm(對于鍵寬6~10mm)時應換新件.5、光杠1)光杠的直線度誤差超過0.1mm/1000mm時,應該校直(不包括自重而引起的下垂)。2)光杠的外徑在有效長度上應該一致,其圓柱度誤差超過下列數(shù)值應該修復:外徑(mm)圓柱度誤差(mm)Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08(3)光杠的鍵槽寬度尺寸誤差超過0.3mm者應修復。6、絲杠、閘瓦、絲杠螺母1)長絲杠直線度誤差超過0.1mm/1000mm(不包括絲杠自重量)時,應修復。2)絲杠螺紋局部磨損,或表面粗糙度大于Ra1.6μm時,應修復。修復后螺紋牙厚(中徑的名義牙厚)減薄量不得大于下表所規(guī)定的數(shù)值。3)當減小外徑來恢復標準螺紋牙厚時,絲桿外徑減小量不得大于原外徑的1/20,必要時應驗算其強度及剛度。4)閘瓦與瓦胎的軸向竄動量不得超過0.05mm。
噴涂過程控制噴涂前必須進行噴涂前必須進行脫脂、預熱及噴涂表面活化處理,噴涂方式采用超音速噴涂,且涂層性能滿足以下幾點:良好的涂層致密度,孔隙率w1%有效涂層厚度為0.08mm-0.10mm良好的涂層結合強度涂層硬度:》涂層具有優(yōu)良的耐磨性涂層具有優(yōu)良的抗咼溫性能與抗腐蝕性能沉沒輥封閉前粗糙度控制為RaA穩(wěn)定輥和糾正輥封閉前粗糙度控制為?21.封孔12.1封閉目的為了防止熔融鋅液對輥面和基體的侵蝕,沉沒輥、穩(wěn)定輥和校正輥在輥面噴涂后,必須進行圭寸閉處理。圭寸閉處理的目的是使涂層更加致密,同時確保涂層中不存在游離的活性金屬,如Ni、Cr、Co等,進而使涂層具有更強的耐鋅侵蝕和抗粘鋅能力。12.2封閉工藝對于涂層回用的沉沒輥、穩(wěn)定輥,退鋅后必須進行表面清潔處理,再進行封閉處理。封閉處理采用**的封孔劑,在常溫狀態(tài)下,按一定的工藝要求和規(guī)范進行,要求封閉均勻,隨后進行高溫燒制,且嚴格控制熱處理曲線,不允許有過燒、低熱等現(xiàn)象。為避免影響封孔質(zhì)量,要求輥子在自然降至室溫后方可出爐。軸修復需要專業(yè)的技術和設備,以確保修復質(zhì)量和安全性。
材料固化:將機床轉速調(diào)至比較低,保證軸在旋轉狀態(tài)下固化。材料固化時建議使用碘鎢燈加熱,加熱溫度保證在50℃左右,固化時間3小時即可(為了保證機加工的表面光潔度及減小加工難度,盡可能避免長時間固化);⑦材料在加熱狀態(tài)下固化3小時后,滿足機加工條件。機加工時,刀粗車,保證高轉速,大吃刀量,高進給速度,減少刀具的磨損。完成粗車后,再進行精加工,達到要求的尺寸。⑧機加工修復完成后,熱裝軸承。(熱裝軸承之前,建議軸承內(nèi)圈表面涂抹一層涂膜劑,軸承位表面薄薄涂抹一層材料,迅速安裝到位。安裝軸承時保證軸承的加熱溫度,確保一步到位)軸修復過程中,需要注重細節(jié),確保每個步驟都符合質(zhì)量要求。淮安粉末軸修復粉末
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5.電機軸修復過程中的注意事項(1)環(huán)境溫度影響當室外環(huán)境低于15℃時,必須對材料本身及軸承位表面進行升溫,建議溫度控制在25℃至40℃之間;當環(huán)境溫度超過40℃時,應嚴格控制材料的調(diào)和時間、涂抹時間及軸承安裝時間;(2)表面處理及清洗表面保持干燥,露出金屬原色且粗糙;清洗表面時只允許使用99.7%的無水乙醇或者**,嚴禁使用其它類清洗劑清洗表面;(3)材料固化當環(huán)境溫度低于25℃時,工裝安裝完畢,必須對軸承位兩側進行加熱,加熱溫度控制在60℃-80℃之間,同時對工裝表面進行加熱,工裝表面加熱溫度不要超過60℃,這樣材料可以充分固化。(4)注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會改變軸承的安裝位置,因此需要提前確認,采取必要的調(diào)整措施。靜安區(qū)金屬表面軸修復廠商