陜西機(jī)械全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)值得推薦

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭型號多，點(diǎn)膠針頭根據(jù)大小而分型號的，一般在14G-34G之間的規(guī)格大小進(jìn)行選擇，這是國標(biāo)統(tǒng)一規(guī)格，其中針頭型號區(qū)別和其它行業(yè)的基準(zhǔn)判斷相反，數(shù)字型號越高表示針頭精細(xì)且控制精度高，反之?dāng)?shù)字型號越小帶表針頭較大且出膠多，所以點(diǎn)膠針頭型號區(qū)別在于需求精度越高就要選擇大規(guī)格的，密封全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人一般用的是22G的點(diǎn)膠針頭，使其更適合裝置在點(diǎn)膠針筒或單液點(diǎn)膠閥控制使用，這是簡單的關(guān)于針頭型號區(qū)別的相關(guān)信息，操作人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧私馐蛊鋺?yīng)用在內(nèi)衣點(diǎn)膠或服裝滴膠環(huán)節(jié)的精度控制將更為有效全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控能力，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)。陜西機(jī)械全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)值得推薦

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有：提高生產(chǎn)效率：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以24小時(shí)不間斷地工作，避免了人為因素對生產(chǎn)造成的影響，實(shí)現(xiàn)了快速點(diǎn)膠，提高了生產(chǎn)效率。提升點(diǎn)膠質(zhì)量：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用程序自動(dòng)化控制，傳感器實(shí)現(xiàn)各種指令，產(chǎn)品點(diǎn)膠穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)多種高難度點(diǎn)膠工藝，相較于手動(dòng)點(diǎn)膠，全自動(dòng)點(diǎn)膠的精度更高、效果更好。降低生產(chǎn)成本：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以代替多個(gè)人工操作，降低了員工的勞動(dòng)壓力，減少了人工費(fèi)用，總體上降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。優(yōu)化生產(chǎn)流程：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫對接，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。陜西機(jī)械全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)值得推薦全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)靈活適應(yīng)多種材料，確保點(diǎn)膠效果穩(wěn)定可靠。

點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)的常見問題，1、流速太慢流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。2、流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。3、膠水堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton并同徹底清洗過。使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中點(diǎn)膠閥應(yīng)用多，點(diǎn)膠閥的常見問題及解決1.膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.95[%]的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動(dòng)造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象.過小的針頭也會影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少,液體流動(dòng)順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,要預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.出膠大小不一致，當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.再檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定.流速太慢，流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”.管路若無需要應(yīng)愈短愈好4.流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。點(diǎn)膠機(jī)可以用作三防涂敷機(jī)使用嗎？

點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常會遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因?yàn)槭褂玫尼橆^使用時(shí)間過長或者針頭運(yùn)行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動(dòng)，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點(diǎn)膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時(shí)排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動(dòng)，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)壓力低10至20psi，同時(shí)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。檢查出膠時(shí)間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時(shí)間較長則出膠會穩(wěn)定點(diǎn)，但過長會導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時(shí)間長短視膠量多少確定。點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)膠水拉絲，有什么解決辦法？山東制造全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)技術(shù)指導(dǎo)

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