表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何誤差的重要技術指標。它是檢驗零件表面質量的主要依據(jù)，產(chǎn)品的選擇直接關系到產(chǎn)品的質量、使用壽命和生產(chǎn)成本。選擇非標零件加工表面粗糙度的方法有算法、測試法和類比法三種。在非標零件的設計中，很常用的方法是類比法。這種方法簡單、快速、有效。類比的應用需要有足夠的參考資料。所有現(xiàn)有的機械設計手冊都提供了的信息。而很常用的表面粗糙度是公差等級。一般來說，機械零件的尺寸公差越小，機械零件的表面粗糙度越小，但它們之間沒有固定的功能關系。非標零件圖中的圖形，只是用來表達零件的形狀。沈陽金屬非標零件加工定制
非標零件加工：工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。南寧自動化非標零件加工哪里正規(guī)非標精密零件加工時優(yōu)先選擇轉速很小的，這是根據(jù)機床的傳動跟切削的特性來決定的。
非標零部件是相對于標準零部件提出來的。非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件
提高非標設備的工作可靠性：零部件的成品件，一般都是經(jīng)過反復實踐和試驗才投入市場的，與只經(jīng)過初次設計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時，或多或少會存在設計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經(jīng)濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。降低非標設備的制造成本：生產(chǎn)單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產(chǎn)率等方面的成本，要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn)，設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件，不一定一次設計就能完全成功，大多需要局部修改，個別甚至要推倒重來，這些情況會使成本更高。非標零件表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
非標零件加工確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的加工方法。選擇圖紙定位基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出非標零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應采用通用機床和所用工夾具。在非標零件加工過程中金屬切削可以說是必不可少的項目之一。沈陽金屬非標零件加工定制
非標準件有很多品種，沒有很規(guī)范的分類。沈陽金屬非標零件加工定制
非標零件加工中精密加工材料的影響。同一材料的非標零件加工，冷作難的程度是不一樣的。如果是硬度小、塑性高的原材料，冷加工的水平就很重要。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。機械零件加工中的切削因素：不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。隨著精密機械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時間短，塑性變形程度小，冷加工硬度降低。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。沈陽金屬非標零件加工定制