遼寧啤酒廠設(shè)備批發(fā)價(jià)格

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些呢？1、發(fā)酵系統(tǒng)：材質(zhì)：不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3毫米，外包2毫米；2、制冷夾套：米勒板降溫夾套；3、控溫方式：單罐單控、自動(dòng)控溫；特點(diǎn)：罐體頂部預(yù)留30%發(fā)酵空間（不含封頭）；合理得徑高比設(shè)計(jì)，更利于啤酒發(fā)酵；外開式壓力人孔方便清洗和維修；內(nèi)膽酸洗鈍化，形成保護(hù)層；配備水封式機(jī)械減壓閥，安全閥；罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花；排污口采用大直徑管口，方便排污和回收酵母；配備進(jìn)口啤酒軟管。啤酒廠設(shè)備的熱交換器能有效回收熱能，節(jié)約生產(chǎn)成本并減少環(huán)境污染。遼寧啤酒廠設(shè)備批發(fā)價(jià)格

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺(tái)干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺(tái)活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián)，其中1臺(tái)再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到－15℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個(gè)用氣電?；厥盏腃O2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。上海啤酒廠設(shè)備廠商啤酒廠設(shè)備的CIP系統(tǒng)自動(dòng)清洗，節(jié)省人力成本。

啤酒廠必備生產(chǎn)設(shè)備清單：發(fā)酵罐：進(jìn)行啤酒的發(fā)酵過程，將麥汁轉(zhuǎn)化為啤酒。啤酒澄清設(shè)備：去除啤酒中的雜質(zhì)，使其更加清澈。清酒罐：儲(chǔ)存澄清后的啤酒，為后續(xù)灌裝做準(zhǔn)備。灌裝設(shè)備：將啤酒灌裝到瓶子或罐子中。殺菌設(shè)備：對灌裝后的啤酒進(jìn)行殺菌處理，延長保質(zhì)期。無菌過濾和無菌包裝設(shè)備：確保啤酒的無菌性，適合生啤酒的生產(chǎn)。此外，生啤酒的生產(chǎn)還需要全方面的無菌控制。特種啤酒的生產(chǎn)還應(yīng)有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，如冰啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有冰晶化處理設(shè)備。

酒精去除法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)去除的酒精量可以隨意控制，可以生產(chǎn)無醇啤酒。(2)糖化發(fā)酵工藝無需變化，只須進(jìn)行發(fā)酵后處理。酒精去除法的缺點(diǎn)是：(1)需要投入大量的資金購置酒精去除設(shè)備。(2)需要額外的處理費(fèi)用和時(shí)間。(3)處理過程中啤酒風(fēng)味物質(zhì)會(huì)被損失。(4)處理不當(dāng)易造成二次污染。限制發(fā)酵法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)無須額外的設(shè)備投資。(2)生產(chǎn)工藝簡單，成本低。(3)風(fēng)味損失少。限制發(fā)酵法的缺點(diǎn)是：(1)糖化或發(fā)酵工藝發(fā)生變化且工藝控制要求高。(2)控制不當(dāng)會(huì)影響啤酒口味和穩(wěn)定性。啤酒廠設(shè)備的泵送系統(tǒng)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移液體，確保釀造過程順暢進(jìn)行。

純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物管理：（1）無菌空氣的制備：無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴(kuò)培，無菌空氣過濾處理不當(dāng)，會(huì)對純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來影響，必須加強(qiáng)無菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜?！A(yù)過濾器→除菌過濾器→重點(diǎn)工位除菌分過濾器→無菌空氣無菌空氣微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。（2）無菌CO2的制備：啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對CO2進(jìn)行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進(jìn)行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進(jìn)行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預(yù)過濾器→除菌過濾器→分氣點(diǎn)除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。配方管理軟件在啤酒廠設(shè)備中助力于控制不同配方的生產(chǎn)，保證一致性。山東現(xiàn)代化啤酒釀造設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的蒸發(fā)器用于蒸餾酒精，提高酒液純度。遼寧啤酒廠設(shè)備批發(fā)價(jià)格

生產(chǎn)純生啤酒，還應(yīng)做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程，要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng)，盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米，盡可能達(dá)到0.5微米。④整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應(yīng)嚴(yán)格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段，確定相應(yīng)的微生物檢測點(diǎn)和檢測制度，使用先進(jìn)的檢測方法和檢測儀器，全程進(jìn)行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產(chǎn)的條件。遼寧啤酒廠設(shè)備批發(fā)價(jià)格