涂層刀具兼具基體材料強(qiáng)度高、韌性好以及涂層材料高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)、良好熱穩(wěn)定性、良好抗高溫氧化性等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了刀具硬度和韌性這對(duì)矛盾，即硬度高時(shí)，韌性通常較差；韌性好時(shí)，硬度一般不高，改善了刀具切削性能，減少了刀具破損和磨損，提高了刀具耐用度。TiN涂層室溫下硬度可達(dá)2100-2300Hv，摩擦系數(shù)小，有較好的抗粘著磨損特點(diǎn)，研究比較早且應(yīng)用比較為普遍，常用于鉆頭、銑刀等。同未涂層刀具相比，TiN涂層刀具后刀面耐用度提高了2-4倍，有TiN涂層的鉆頭使用壽命提高了5-7倍，有TiN涂層的銑刀的使用壽命提高了3-11倍。淺析DLC涂層在刀具上的應(yīng)用。自潤(rùn)滑表面涂層加工
不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產(chǎn)技術(shù)。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對(duì)速度，甚至是在無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會(huì)立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對(duì)速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒(méi)有占主導(dǎo)地位的晶格結(jié)構(gòu)），由石墨和金剛石相的混合物組成。江西自潤(rùn)滑表面涂層加工廠家PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國(guó)內(nèi)是空白。
類金剛石(Diamond-likecarbon,DLC)涂層具有良好的減摩、耐磨性能,已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn).由于受基體材料的成分,以及DLC涂層材料與基體材料的性質(zhì)不同的影響,制備的涂層內(nèi)應(yīng)力較大,與基體的結(jié)合力差.添加過(guò)渡層,摻雜第三元素和制備多層結(jié)構(gòu)涂層是提高界面結(jié)合力與熱穩(wěn)定性的有效措施.介紹了類金剛石薄膜的性質(zhì)、制備工藝以及在金屬加工、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用,展望了類金剛石涂層的應(yīng)用前景與發(fā)展趨勢(shì).DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能和壽命。
PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產(chǎn)品的脫模能力，使產(chǎn)品的表面變得更加的整潔光滑。對(duì)于五金模具來(lái)說(shuō)的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本。PVD涂層加工專門(mén)針對(duì)于機(jī)械零部件行業(yè)此低溫技術(shù)，并且更具有它PVD真空鍍膜技術(shù)所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可以普遍的使用在汽車(chē)的零部件上，比如發(fā)動(dòng)機(jī)的零件或者是其它的零件上，及其它所嗚嗷耐磨損和防腐蝕的場(chǎng)合，其中，因?yàn)槟p導(dǎo)致的失效商品涂層后可以增加使用2-20倍以上，因?yàn)橐Ш蠈?dǎo)致商品或模具的拉傷疑問(wèn)，涂層后能夠從根本上給予處理。PVD意思為物理的氣相沉積，它本是鍍膜行業(yè)一種常用的鍍膜處理方法。
比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN，是將靶材（金屬固體材料）轉(zhuǎn)換成電離狀態(tài)，在電場(chǎng)作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2～4μm厚的薄膜涂層，具有較高的硬度和耐磨性，抗氧化溫度在550～600℃；而進(jìn)入本世紀(jì)后，使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材， 通過(guò)磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層，其比較高工作溫度可達(dá)1 150℃，更好得滿足這種高速高溫切削的需要。TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下，磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損，表面脆性大，抗拉強(qiáng)度低，涂層當(dāng)中常常存在有殘余應(yīng)力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大，切削溫度的提高，刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護(hù)膜具有潤(rùn)滑作用，減少了切削摩擦及切屑對(duì)于刀具的黏著，使得切削力進(jìn)一步減少。PVD是一種鍍膜方法，而不是鍍層種類。汕頭精密零配件加硬耐磨涂層加工
常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦。自潤(rùn)滑表面涂層加工
DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達(dá)130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上，大幅度地增加模具使用壽命。自潤(rùn)滑表面涂層加工
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