蘇州類金剛石涂層處理

DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因為它本身的熱穩(wěn)定性很好，所以DLC涂層才會在機械行業(yè)當中有了一席之地，并且DLC涂層的力學性能好，硬度大，彈性好，所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出，得到了廣大消費者的普遍使用?！⊥繉拥慕Y(jié)構(gòu)與材料，以及涂層覆蓋過程當中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是由于這個可以實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍廣闊，也就導致了DLC涂層在很多方面都大有用武之地。由于DLC還具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘屬性。DLC是英文Diamond Like Carbon的簡稱，即類金剛石涂層。蘇州類金剛石涂層處理

dlc涂層是英文DIAMOND-LIKE CARBON的縮寫，又叫類金剛石鍍膜，由碳元素構(gòu)成，和鉆石差不多。應(yīng)用范圍比較廣。下面，我們就具體來了解一下dlc涂層的應(yīng)用。一、鉆頭和銑刀。DLC薄膜可應(yīng)用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC薄膜，不只硬度高，而且摩擦系數(shù)低，耐有色金屬結(jié)合。其結(jié)果是延長了刀具的壽命，并使工件材料的表面在切削后變得光滑。特別是在干切削和深孔加工中，膜性能非常好。二、CD模具及其輔助模具。光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具。為了減少與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表面堅硬，摩擦系數(shù)小。目前國外大多采用DLC膜，很大程度地提高了模具的使用壽命和圓盤的質(zhì)量。我們制備的DLC薄膜也在這個領(lǐng)域得到了應(yīng)用，并取得了成功。同時在其輔助模具上鍍DLC膜，使用壽命也符合配套使用的要求。涂裝后具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點。三、芯軸。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。東莞加硬耐磨涂層咨詢PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。

不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產(chǎn)技術(shù)。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結(jié)構(gòu)），由石墨和金剛石相的混合物組成。

DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結(jié)構(gòu)），由石墨和金剛石相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術(shù)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、石墨和金剛石比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和金剛石含量可以根據(jù)具體應(yīng)用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%金剛石的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%金剛石，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%金剛石。常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復合PVD技術(shù)。

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（Chemical VaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVapor Deposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應(yīng)過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質(zhì)合金也會產(chǎn)生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故刃口可刃磨至十分鋒利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系數(shù)，減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形，減小了切削熱的產(chǎn)生量；不使用切削液，對環(huán)境影響較小，符合綠色制造發(fā)展方向。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。深圳TIN涂層供應(yīng)商

CVD工藝涂層材料的類別較少，應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。蘇州類金剛石涂層處理

　PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后，高性能涂層設(shè)備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。蘇州類金剛石涂層處理

中山市利晟納米科技有限公司位于火炬開發(fā)區(qū)民園路5號之一5層，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責任公司（自然）企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層等多項業(yè)務(wù)。中山利晟納米科技自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。