珠海類金剛石DLC涂層處理廠家

DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機(jī)零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層在模具上的應(yīng)用①沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上，大幅度地增加模具使用壽命。近年來出現(xiàn)的含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術(shù)。珠海類金剛石DLC涂層處理廠家

類金剛石涂層(Diamond Like Carbon,簡稱DLC)是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。構(gòu)成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式，使其Z終產(chǎn)生不同的物質(zhì)：金剛石(Diamond)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合；類金剛石(DLC)-碳碳鍵以SP2雜化和SP3雜化的形式結(jié)合；石墨(Graphite)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合。DLC涂層是一種高密度非晶態(tài)的聚合材料，其涂層溫度≤200℃.該涂層具有以下特性：1.具有和鉆石類似的諸多物理性能：硬度在Hv2000~2500；摩擦系數(shù)為0.1；2.該涂層具有非常普遍的摩擦學(xué)應(yīng)用：低摩擦系數(shù)，高耐磨性，強(qiáng)耐腐蝕性和高達(dá)350?C耐熱性能；塑膠模具光潔面能達(dá)到A2級；3.涂層產(chǎn)品普遍應(yīng)用于高精密模具、有色金屬及石墨類材料加工刀具、汽車零部件、醫(yī)療器械以及有自潤滑要求的耐磨零件等領(lǐng)域。珠三角低摩擦低溫DLC涂層加工DLC涂層因其內(nèi)應(yīng)力較大，涂層的結(jié)合力是穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

DLC類金剛石涂層是一種硬質(zhì)碳覆膜，具有優(yōu)異的耐磨損性和抗膠著性，是能下降零部件突沖、磨損的外表處理工藝，被普遍運(yùn)用于很多機(jī)械零部件的滑動部位，特別是在汽車零部件傍邊有著較多運(yùn)用。一、發(fā)動機(jī)燃油體系零部件的運(yùn)用。為了滿足近年來日趨收緊的排放法規(guī)及改進(jìn)燃油經(jīng)濟(jì)性的要求，柴油機(jī)噴油器的噴油壓力已超過200MPa。除了燃油本身的光滑性較低外，高壓條件下的滑動還會導(dǎo)致形成所謂“貧油光滑”狀況，因而，現(xiàn)在不僅要求噴油器零件本身有必要具有耐磨損性，還要求其具有按捺突沖副配對資料攻擊性的特性。運(yùn)用具有自光滑性的DLC涂層工藝后，不僅零件本身的磨損大幅削減，還可以經(jīng)過控制DLC類金剛石涂層的硬度，按捺突沖副配對資料的磨損量。二、發(fā)動機(jī)氣門機(jī)構(gòu)零部件的運(yùn)用。氣門挺桿的作用是將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為翻開或封閉燃燒室進(jìn)排氣門的上下筆直運(yùn)動，是坐落凸輪與氣門之間的杯狀零件。因?yàn)橥馆喤c氣門挺桿之間的光滑狀況處于邊界光滑至混合光滑區(qū)域，為削減觸摸部位的實(shí)踐觸摸面積，對凸輪及氣門挺桿頂面實(shí)施鏡面加工，以及涂覆能下降觸摸點(diǎn)突沖的固體光滑劑（DLC涂層）等方法都是較為有用的。

DLC涂層應(yīng)用方向有哪些？1刀片上的應(yīng)用。現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。2關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用。DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達(dá)到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音變小。3其它應(yīng)用。DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。DLC(類金剛石)涂層技術(shù)是一種應(yīng)用于工模具表面改性領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)。

DLC涂層的缺點(diǎn):傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實(shí)際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個瓶頸。但是這一問題隨著涂層加工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了克服，可以說，dlc涂層是一種性能良好的有著廣闊應(yīng)用前景及發(fā)展前景的涂層。類金剛石涂層（diamond like carbon，簡稱dlc）是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。長三角高光潔度低摩擦DLC涂層加工廠家

在各種制備DLC涂層的沉積方法中，脈沖激光沉積使用頻率高，制備效果好，深受重視。珠海類金剛石DLC涂層處理廠家

DLC的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是石墨加工。由于注塑模具行業(yè)的發(fā)展很快，石墨電極的加工需求近些年來飛速增長。由于石墨材質(zhì)的特性，目前市場上的其它常用硬質(zhì)涂層都無法滿足其需求，帶涂層的刀具壽命非但不能顯著提高，有時還比不涂層刀具性能更差。解決石墨切割的高效率低成本是DLC涂層。今泰DLC涂層可使刀具壽命延長3-5倍，從而使加工商很大程度的降低刀具使用成本，提高生產(chǎn)效率。DLC涂層刀具加工亞克力材料也是較佳選擇。亞克力等非金屬材料具有硬度低，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度低、導(dǎo)熱差等特點(diǎn)。不涂層（或涂以其它硬質(zhì)涂層，如TiN，TiAlN等）的刀具在切削過程中由于加工溫度是材料削發(fā)生粘流而導(dǎo)致排削不暢現(xiàn)象，Z終致使刀具失效，被加工材料表面質(zhì)量無法達(dá)到品質(zhì)要求。今泰DLC涂層不但具有高硬度，還具有極低的摩擦系數(shù)，使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了排屑性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，且表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于不涂層或其它涂層刀具。珠海類金剛石DLC涂層處理廠家

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