類金剛石處理

來源: 發(fā)布時間:2023-03-05

DLC類金剛石涂層工藝流程:1、工件基體處理。這一步是比較重要的,將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量,這對成形一些具有光學(xué)性能要求的零件是非常重要的,類似成形光學(xué)鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角,這影響到膜層是否能與基體牢固地結(jié)合。2、充分清洗。將要涂覆的工件進行充分清洗,涂覆的母材、質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設(shè)定的夾具上,夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎(chǔ)上設(shè)計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物,真空室中通入惰性氣體并使其離子化,導(dǎo)致產(chǎn)生輝光放電(等離子體),這是氣體清洗階段使零件做好金屬沉淀準備。3、金屬沉淀。在用于沉淀的固體金屬上(指靶材)加載高電流、低電壓電弧,金屬被蒸發(fā)并且瞬間離子化,屬離子在高能量的作用下通過惰性氣體或活性氣體進入腔體并沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)了的金屬(靶材)保持不變。在ji活的沉淀過程中,改變氣體的體積或種類將會改變膜層的性質(zhì),形成像碳化物、氮化物或氧化物的陶瓷。同樣,通過改變靶材的材質(zhì)也可以產(chǎn)生不同的膜層。DLC涂層通常由sp3 與 sp2鍵的比值和氫含量來分類。類金剛石處理

常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點,已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合,以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今,比較成熟的PVD工藝有:閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理的氣相沉積,離子束增強沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元,層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開發(fā)有梯度結(jié)構(gòu),納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級發(fā)展至亞微米級、納米級。韶關(guān)類金剛石處理廠DLC類金剛石(鍍鈦)涂層(diamond like carbon, 簡稱DLC) 是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。

不同類型的類金剛石涂層,具有不同的生產(chǎn)技術(shù)。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度,甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用,具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性(防磨損),可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力,將摩擦損失降至較低,良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜,具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性,適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的(即沒有占主導(dǎo)地位的晶格結(jié)構(gòu)),由石墨和金剛石相的混合物組成。

DLC涂層設(shè)備目前應(yīng)用的越來越普遍了,這是在塑料玻璃金屬等外表進行蒸騰鍍鋁、鉻、一氧化硅的專門設(shè)備,DLC(類金剛石涂層)涂層設(shè)備普遍應(yīng)用于發(fā)動機零部件,有色金屬切削工具、滑動密封部件、紡織行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。DLC涂層設(shè)備真空鍍膜特點:1、是一個很好的自潤塑料加工應(yīng)用涂層;2、涂層特別致密,不起化學(xué)作用,沉積膜是1-3um,硬質(zhì)2000HV~2500HV;3、具有優(yōu)異的摩擦磨損性能,耐高溫350度,并具有很高的耐粘接劑和磨粒磨損;4、快速、可預(yù)見的脫模很大程度地提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,是PECVD涂層塑料加工的首看淺析DLC類金剛石涂層結(jié)構(gòu)特性是怎樣及其制備方法。

DLC涂層是類金剛石涂層。主要有兩種方式實現(xiàn),一種是CVD,化學(xué)氣相沉積,還有一種是PVD,物L(fēng)I氣相沉積,IP的意思是Ionplating,是離子鍍,是PVD技術(shù)的一種。DLC一般是黑色的,非常的耐磨、防滑,IP涂層就是離子鍍涂層,用來做DLC的也比較多。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態(tài)膜,基本上可分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間,sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂層中以sp3鍵為主,sp3含量一般高于70%。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是含有金剛石結(jié)構(gòu)(sp3鍵)和石墨結(jié)構(gòu)(sp2鍵)的亞穩(wěn)非晶態(tài)物質(zhì),碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。DLC類金剛石涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。廣東高精密模具類金剛石加工廠

DLC類金剛石涂層工藝流程及參數(shù)。類金剛石處理

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700)及較低的干摩擦系數(shù)(0.06-0.1),是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度,比較低可達130度,適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體,DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能,被普遍應(yīng)用于模具,紡織零件,醫(yī)療器械,刀具,汽車發(fā)動機零件,裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷,因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上,大幅度地增加模具使用壽命。類金剛石處理

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