佛山零配件低摩擦DLC涂層加工廠

刀具需要涂層嗎？鍍層種類這么多該如何選擇？刀具鍍層也是能提高刀具壽命的議題之一，而根據(jù)不同的切削方法或環(huán)境，又能分為許多不同成分，在技術也能分為化學與物理，你目前使用的涂層是正確的嗎？本篇將介紹涂層技術與選用，讓你更了解并選出適合的。硬質合金刀具涂層方法近半個世紀以來，為提升刀具性能刀具表面涂層技術已成為主流，鍍層就像刀具的盔甲一樣，具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性，能夠提高刀具表面硬度與熱穩(wěn)定係數(shù)，并降低摩擦係數(shù)以提升切削速度，從而提高加工效率也提升刀具壽命。刀具涂層技術可分為CVD（化學）與PVD（物理）兩大類：CVDCVD為化學氣相沉積（chemicalvapordeposition），利用生產(chǎn)純度高與效能佳的固態(tài)材料化學技術，被廣泛應用在硬質合金可轉為刀具的表面處理，像是半導體產(chǎn)業(yè)會使用此技術來成長薄膜。CVD是將反應源以氣體形式通入反應腔中，經(jīng)由氧化、還原與基板反應進行化學的反應，進而生成物藉由內擴散作用而沉積至基板表面上。而反應過程中也有可能會產(chǎn)生不同的副產(chǎn)品，但大多會隨著氣流帶走，并不會留在反應腔中。簡述DLC類金剛石涂層性能應用大致情況。佛山零配件低摩擦DLC涂層加工廠

利晟納米DLC涂層具有優(yōu)良的力學性能。（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。（2）內應力和結合強度薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，制備的膜導總體厚度可達5um。東莞PVDDLC涂層加工DLC涂層的特點是表面極硬，明顯比高硬鋼更硬。

在DLC涂層的眾多種類中，有一種較為常見的Me-DLC涂層，長久以來在工業(yè)領域有很很廣的應用。Me-DLC涂層具有有很低的內應力，因此，該種涂層具有很好的涂層結合力。Me-DLC涂層中可以加入多種元素，如如Ti、Nb、Ta和B等，但目前Z常用的方法是加入鎢元素（W），形成W-DLC（也可以是W-C:H或者a-C:H:W）。因為與其他元素相比，W-DLC涂層具有相對較低的摩擦系數(shù)（通常在0.1～0.2，干式），從而具有很好地耐磨損性能，以及良好的耐滾動接觸疲勞性能。豪澤公司生產(chǎn)的此類Endurance涂層典型的沉積溫度低于160℃，可以在不軟化熱敏性鋼（如100Cr6）的前提下完成涂層。目前，Endurance涂層一個典型的應用是涂層高規(guī)格滾柱軸承。

DLC涂層目前可以通過很多種技術獲得，但市面上常用的方法分別是磁控濺射、離子束和電弧技術。實現(xiàn)這三種技術手段依靠的硬件——等離子體源（磁控濺射靶座、離子束源和電弧源），其結構開發(fā)設計和裝配甚至后續(xù)的檢驗和維護保養(yǎng)等，都是由公司自行完成。星弧應用于活塞環(huán)上的DLC主要采用磁控濺射技術和離子束技術多層復合沉積而成。等離子體源在相應的電源和反應氣體的共同作用下，將原材料變成大量微觀帶電的等離子體。這些提供涂層主要成分的等離子體隨著鍍膜設備內產(chǎn)生的電磁場的分布，有規(guī)律地做定向運動，z終在需要沉積的工件位置，逐漸形成宏觀可見的、具有一定厚度的涂層。DLC涂層技術結合了基體G強度、高韌性以及涂層高硬度、高耐磨性的特點.

“DLC”是英文“DIAMOND-LIKECARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層，和無氫類金剛石涂層。含氫DLC涂層的氫含量在20%--50%之間，SP3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂層中以sp3鍵為主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學界的重視。DLC涂層的典型應用：1）切削工具：鉆頭、銑刀、硬質合金刀片（加工非鐵類金屬）2）金屬材料成型模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成型零件3）模具成型：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件4）引擎部件：閥類、活塞銷、頂桿、活塞5）其它零件：軸類、齒輪、軸承、凸輪等本公司引進瑞士專業(yè)DLC涂層設備PL1068，采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC3（ta-c）涂層。DLC2的硬度在2500HV，摩系數(shù)0.2，DLC3涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數(shù)0.1，優(yōu)異的性能吸引了眾多刀具廠和模具廠的青睞。咱們日?？梢姷氖浅啥糄LC涂層,它應用途徑很多。佛山ALCRNDLC涂層加工技術

DLC涂層的基本概念和特點。佛山零配件低摩擦DLC涂層加工廠

DLC涂層在模具上的應用：① 沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。② 注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。 ③ 半導體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④ 其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。佛山零配件低摩擦DLC涂層加工廠

中山市利晟納米科技有限公司位于火炬開發(fā)區(qū)民園路5號之一5層。中山利晟納米科技致力于為客戶提供良好的DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造五金、工具良好品牌。中山利晟納米科技立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，及時響應客戶的需求。