浙江鋼鐵廠6S管理方案

6S管理認知很重要。要認清“偽6S管理”與“真6S管理”的區(qū)別：中國許多企業(yè)已經(jīng)抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”數(shù)十年了，結(jié)果仍然是現(xiàn)場管理水平低下。如果把現(xiàn)場管理理解為“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”的話，再抓數(shù)十年都無法真正提升現(xiàn)場管理水平、提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。其次，目前更多問題是許多企業(yè)在推行“偽6S管理”。要深刻認識現(xiàn)場管理的理念：中國許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、6S現(xiàn)場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數(shù)十年過去了，許多企業(yè)還在把抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”、“抓責任心”、“抓質(zhì)量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準時交貨率、縮短生產(chǎn)周期、改善品質(zhì)、控制營運成本、降低在制品數(shù)量、增大有效產(chǎn)出等方面基本上沒有多少變化。企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。浙江鋼鐵廠6S管理方案

    如何推行6S管理一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。3、改變觀念：員工：擺設，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。三、重點：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。四、要點：1、設吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）相對不能吸煙。2、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。7、設備跑冒滴漏要管控。8、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。11、建立健全安全管理機構(gòu)，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現(xiàn)場督導。 江蘇精加工行業(yè)6S報價方案6s管理是一項基礎(chǔ)性很強的管理工作。

    6S管理推行的三個階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習慣和素養(yǎng)，更終達到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標。推行6S管理要經(jīng)歷3個階段:形式階段、制度階段和習慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認知程度，進行意識革新，形成準確認知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項制度要求實施，扎實穩(wěn)步推進，并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進、可管可控的局面。3)習慣階段經(jīng)過制定并遵循相應的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達成外化于形、內(nèi)化于心的局面。

    提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。 管理人員對6S運用的好，就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，從而提高生產(chǎn)效率。

    6S管理中人員責任1、員工責任1）自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間3）通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通4）物品、工具等要放置于規(guī)定場所5）滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔6）物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層7）保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理8）紙屑、紙箱等要即時清理9）不斷清掃，保持清潔10）注意上級的指示，并加以配合2、主管責任1）全力支持與推行6S2）參加有關(guān)6S教育訓練，吸收6S技巧3）研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集范圍廣資料4）部門內(nèi)6S之宣導5）規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作6）依6S規(guī)定，大范圍做好賣場管理作業(yè)7）協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點8）熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋9）進行考核評分工作10）6S評分缺點之改善和申述11）督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢12）上班后之點名與服裝儀容清查.。 通過組織機構(gòu)，根據(jù)標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。廣東電子行業(yè)6S哪家專業(yè)

開展“6S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。浙江鋼鐵廠6S管理方案

    設備管理在6S管理中的重要性企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工的工作。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉(zhuǎn)時間，更終實現(xiàn)設備效率比較大化目標。 浙江鋼鐵廠6S管理方案

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