自動化料倉生產(chǎn)廠商

石灰料倉工作原理： 電控柜設(shè)置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內(nèi)干化學(xué)品的料位“高位”和“低位”不只要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警，而且把報警信號輸出至中控室 PLC.筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的中位時，通知運(yùn)輸車送料，聯(lián)結(jié)進(jìn)料管，啟動運(yùn)輸車的氣泵，將干粉化學(xué)品泵入料倉，同時啟動除塵器上的清潔裝置。筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;此時，關(guān)閉運(yùn)輸車的氣泵，脫開進(jìn)料管，將運(yùn)輸車開走；同時延時 5 分鐘關(guān)閉倉頂除塵器上的清潔裝置（可調(diào)整時間設(shè)置）。筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;如延時30 分鐘任未補(bǔ)充干粉到筒倉中，則 PLC 將關(guān)閉整套系統(tǒng)（可調(diào)整時間設(shè)置）。筒倉內(nèi)儲存的干化學(xué)品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)送至配藥罐中，同時進(jìn)水電閥和配藥罐攪拌機(jī)打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加到藥點(diǎn)。料倉內(nèi)部滿鋪鋼軌，一般鋼軌間距為200mm。自動化料倉生產(chǎn)廠商

料倉的空氣的炮破拱法： 空氣的炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產(chǎn)生的氣流對物料形成沖擊與振動，使物料疏松下落。工作過程：打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣，充氣至氣源壓力后，停止充氣，破拱器瞬間放氣，經(jīng)接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復(fù)以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產(chǎn)生爆破切割，其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力，正常工作氣壓為。其優(yōu)點(diǎn)是清堵效果好，自動化程度高，維修工作量少，不只降低了工人的勞動強(qiáng)度，確保了生產(chǎn)安全，還給企、肥帶來了無形的經(jīng)濟(jì)效益。但對于一些嚴(yán)重的堵倉事故，該法的效果并不明顯?？諝獾呐谠诎惭b初期的效果尚可，但隨著倉內(nèi)堆積層的形成，氣動破拱的效果越來越差，較后的結(jié)果常常是失去破拱效力。采用雷的管爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產(chǎn)的連續(xù)性?？諝獾呐谄乒把b置是南京煤礦設(shè)計研究院設(shè)計開發(fā)的技術(shù)，現(xiàn)已普遍應(yīng)用于各行業(yè)的儲料倉、料斗、管道中，該破拱結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低且安裝方便，系統(tǒng)組成。浙江不銹鋼料倉批發(fā)料倉的塔庫布置的優(yōu)點(diǎn)是緊湊、占地面積小，輸送費(fèi)用較低，減少操作維修費(fèi)。

料倉的振動破拱技術(shù)： 1.偏心轉(zhuǎn)動振動破拱 電動控制偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用裝在電動機(jī)雙出軸上的偏心塊隨電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調(diào)，破拱效果較好，但產(chǎn)生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用鋼球在環(huán)形軌道內(nèi)的高速運(yùn)動來產(chǎn)生振擊力。該類振動器主要缺點(diǎn)就是振動力對倉料結(jié)構(gòu)有一定的影響，有可能將倉壁振裂;對于堅韌度大的倉料，效果不明顯;振動板磨損及銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，更換起來比較麻煩。該法可應(yīng)用于小容量錐形漏斗淺倉。 2.放炮振動法 對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規(guī)程要求，進(jìn)行瓦斯檢查。該方法的缺點(diǎn)是安全性差，準(zhǔn)備工作時間長，而且時有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉體現(xiàn)象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉的內(nèi)部設(shè)置一帶有螺旋葉片的軸，由電機(jī)減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉(zhuǎn)，將物料落到出料口。

料倉不只是儲放物料的容器，更重要的是要具備相關(guān)的工藝功能。因此，料倉設(shè)計時應(yīng)滿足以下三方面的要求：能儲存規(guī)定數(shù)量的倉料;有足夠的強(qiáng)度來承受料倉內(nèi)物料所產(chǎn)生的壓力以及外屆自然環(huán)境可能施加在料倉上的力;在從料倉卸料時，物料能夠順暢而均衡地從料倉出口流出，且出料速度均勻可控。 物料在料倉中的流動性，是料倉性能的一個重要指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中有的料倉不能很好地排料，從而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，引起嚴(yán)重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料倉中大部分料不能排除，較大降低料倉的儲料功能，這種的現(xiàn)象出現(xiàn)從很大程度上講是因?yàn)榱蟼}內(nèi)物料的流動性差所致。據(jù)目前歸類總結(jié)，我們可以把料倉內(nèi)物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。排庫布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。

料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量，然后進(jìn)入混合機(jī)。當(dāng)場地受到限制時可采用此種布置。 塔庫布置的優(yōu)點(diǎn)是緊湊、占地面積小，輸送費(fèi)用較低，減少操作維修費(fèi)，粉塵易控制，收塵設(shè)備費(fèi)少，操作方便，有利于混合機(jī)的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數(shù)量受到限制，擴(kuò)建余地小。配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。原料入倉后稱量與混合工序要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。在迎風(fēng)面的墻上設(shè)開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚(yáng)起。 配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項(xiàng)分隔措施。料倉容積和數(shù)量受到限制，擴(kuò)建余地小。自動化料倉生產(chǎn)廠商

料倉錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動、破拱裝置配合使用。自動化料倉生產(chǎn)廠商

氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面;電磁振動器與其類似，兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動;偏心旋轉(zhuǎn)振動器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，它是將高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的慣性力傳遞給倉壁使之產(chǎn)生振動，與其他類型振動器相比，其振幅小、頻率高。直接振動倉內(nèi)物料是指攪動倉料使其有較好的流動性，或給結(jié)拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如：振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱，而且在一定范圍內(nèi)可以通過改變工作參數(shù)來調(diào)節(jié)物料卸出量。需要注意的是，采用機(jī)械振動法破拱出倉時，振動器較好與料倉閘門或給料機(jī)連鎖起來，使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關(guān)閉時工作，料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實(shí)，使出倉更困難。自動化料倉生產(chǎn)廠商

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