同時(shí)，在數(shù)控鉆孔機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)多道工序連續(xù)加工;數(shù)控鉆孔機(jī)更換工件時(shí)，不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)須停機(jī)檢驗(yàn)，故輔助時(shí)間**縮短，提高了生產(chǎn)率。與普通機(jī)床相比，數(shù)控鉆孔機(jī)的生產(chǎn)率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動(dòng)換刀、自動(dòng)裝夾工件裝置等)。數(shù)控鉆孔機(jī)加工是自動(dòng)進(jìn)行的，工件加工過(guò)程不需要人為干預(yù)，加工完畢后自動(dòng)停車(chē)，這就使工人的勞動(dòng)條件大為改善。雖然數(shù)控鉆孔機(jī)價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但是使用數(shù)控鉆孔機(jī)可節(jié)省許多其他費(fèi)用。這樣的鉆孔工藝不會(huì)產(chǎn)生切屑，材料利用率高，加工速度快精度高，使用壽命長(zhǎng)等。深圳數(shù)控?zé)崛坫@孔攻絲一體機(jī)
熱熔鉆孔機(jī)也叫熱熔打孔機(jī)，是一種針對(duì)壁薄產(chǎn)品加工的新工藝。這也迎合了正洛自動(dòng)化做數(shù)控鉆床的初衷—致力于改善傳統(tǒng)的鉆孔攻絲加工方式。熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)：河南正洛自動(dòng)化設(shè)備的熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)，依然和普通數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)一樣，可加工鐵板、鋼析等五金材料，自主研發(fā)CNC控制系統(tǒng)、伺服馬達(dá)帶動(dòng)。熱熔鉆頭：熱熔鉆頭也分圓口型和平口型，根據(jù)客戶(hù)用熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)加工要求的不同，選擇的熱粉鉆類(lèi)型也不一樣。圓口型的熱熔鉆會(huì)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán)，適合做螺紋密封或螺母墊圈;而平口型熱熔鉆，在加工的時(shí)候會(huì)直接將表面的凸環(huán)切掉，使工件表面平滑。但我們?cè)诮o客戶(hù)試樣的時(shí)候，會(huì)直接通過(guò)鉆孔深度來(lái)決定是否有凸環(huán)，想要工件孔徑表面平滑，就直接孔徑鉆深。長(zhǎng)期加工的客戶(hù)還是建議買(mǎi)特用熱熔鉆頭。河北數(shù)控?zé)崛坫@床這也迎合了正洛自動(dòng)化做數(shù)控鉆床的初衷—致力于改善傳統(tǒng)的鉆孔攻絲加工方式。
熱熔鉆工藝就是采用塑性變形的原理，靠熱熔鉆頭高速旋轉(zhuǎn)跟工件摩擦產(chǎn)生600度以上的高溫，金屬材料在高溫下軟化，具備塑性變形能力，通過(guò)鉆頭向下的軸向壓力，帶動(dòng)金屬材料流動(dòng)，從而形成襯套和凸臺(tái)。通過(guò)熱熔加工技術(shù)，可以取代傳統(tǒng)落后的焊接螺母、拉鉚螺母工藝，極大節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且全過(guò)程都是無(wú)屑加工，節(jié)省材料并且環(huán)保。熱熔鉆斷裂的因素分析**主要的原因是因?yàn)榇蚩椎臅r(shí)候鉆頭的同軸度太大了，使用特用的熱熔鉆夾頭，可以完全解決此問(wèn)題，但夾頭的成本較高，如果打孔數(shù)量不多需要考慮成本問(wèn)題。
熱熔鉆孔機(jī)產(chǎn)品的規(guī)格分為：標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆孔機(jī)（也叫圓口熱熔鉆孔機(jī)）和平口型熱熔鉆孔機(jī)（也叫平型熱熔鉆孔機(jī)），鉆頭按長(zhǎng)短分為：長(zhǎng)鉆（長(zhǎng)形熱熔鉆孔機(jī)）和短鉆（短形熱熔鉆孔機(jī)）。應(yīng)該根據(jù)不同的加工需求，選擇不同類(lèi)型的熱熔鉆孔機(jī)頭。其原理是根據(jù)基于熱成型的技術(shù)原理，通過(guò)熱熔鉆孔機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，利用軸向力的作用和工件之間的摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，熱量達(dá)到600到800°C使材料發(fā)生軟化并塑性變形，形成套管的**終形狀，并在表面形成一個(gè)凸臺(tái)（根據(jù)熱熔鉆孔機(jī)的的類(lèi)型可以被塑造成“凸臺(tái)”或?qū)⑺谐Ｔ谑褂眠^(guò)程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發(fā)生意外。
熱熔鉆孔機(jī)的工作原理以及優(yōu)勢(shì)熱熔鉆頭是采用碳化鎢合金制作而成的，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)接來(lái)觸金屬面并產(chǎn)生高溫將其軟化來(lái)達(dá)到鉆孔的效果。在其工作的同時(shí)會(huì)擠壓鉆頭下的金屬，會(huì)使軟化部分的金屬沿著圓孔向下延伸形成襯套。這樣的鉆孔工藝不會(huì)產(chǎn)生切屑，材料利用率高，加工速度快精度高，使用壽命長(zhǎng)等。熱熔鉆孔機(jī)是由抗高溫、高硬度的碳化鎢制成的多邊形的錐形工具，工作區(qū)由鉆尖、圓錐體和圓柱體組成，中間是一個(gè)圓柱體的臺(tái)階（或多邊形刃口），**上面部分是配套散熱刀柄的夾持部分。熱熔鉆孔機(jī)配套產(chǎn)品包括：熱熔膏、散熱刀柄夾頭、擠壓絲錐和攻絲油。想要工件孔徑表面平滑，就直接孔徑鉆深。長(zhǎng)期加工的客戶(hù)還是建議買(mǎi)特用熱熔鉆頭。山東數(shù)控?zé)崛鄞蚩自O(shè)備
可變性會(huì)影響零件的初始精度以及創(chuàng)建零件精確副本的能力。深圳數(shù)控?zé)崛坫@孔攻絲一體機(jī)
除了自動(dòng)鉆孔機(jī)本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設(shè)置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開(kāi)發(fā)。精度控制。無(wú)論是鉆孔機(jī)床還是自動(dòng)鉆孔機(jī)，該刀具都直接作用在工件上。加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎(chǔ)，通常從進(jìn)給方式和加工軌跡方面考慮。在數(shù)控鉆攻銑工件的過(guò)程中，有必要根據(jù)工件的技術(shù)要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證切削精度和加工效率。在銑削扁平工件的外部輪廓時(shí)，應(yīng)正確安排刀具的切入和切入路徑。嘗試沿著輪廓曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。同時(shí)，在銑削過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件選擇正向銑削或反向銑削。深圳數(shù)控?zé)崛坫@孔攻絲一體機(jī)