高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率提高。該設備可以提高生產數量和質量，在國際市場中自動攻牙機是沒有任何一種機械可以取締的。氣動外表車床系列可采用繃簧夾頭疾速夾緊設備，使用氣缸疾速進給及精細穩(wěn)速器穩(wěn)速作用來完結加工。陜西鉆孔鉆頭
定向鉆進技術按孔身軌跡的不同，可分為平面彎曲定向鉆孔和空間彎曲定向鉆孔。平面彎曲定向鉆孔即孔身軌跡在某一垂直平面或傾斜平面內只有頂角和方位角單獨變化的鉆孔?？臻g彎曲定向鉆孔即孔身軌跡某段在某一曲面內既有頂角變化又有方位角變化的鉆孔。按鉆孔結構形態(tài)分，可分為單孔底定向鉆孔和多孔底定向鉆孔。單孔底是指只有主孔而無分支孔的定向鉆孔，多孔底是指既有主孔又有分支孔的定向鉆孔。地質勘探:普查找礦鉆探;礦產勘探鉆探;水文地質鉆探;工程地質鉆探。江蘇全自動鉆孔設備全自動鉆孔機裝置簡略替換方便，標準高精確鉆孔成型，節(jié)省勞動力和動力，下降不良率下降本錢。
劃查驗方格或查驗圓：劃完線并查驗合格后，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。打樣沖眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。
地面鉆探技術由于不受空問限制，可以采用大型車載鉆機或井架作為提升系統(tǒng)，起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等;泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鉆柱以及泥漿固控設備等組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，用來維持泥漿循環(huán)，對井底進行沖洗，將注人的高壓泥漿能量傳遞給井底;此外，還包括動力和控制系統(tǒng)等。井下鉆探技術由于受到空間限制，多采用分體式的小型鉆機，即將泵站、主機和操作臺分開，以方便在狹窄巷道內搬遷、運輸;隨著巷道掘進的現代化，大斷面巷道可以滿足整體式履帶鉆機的運輸，其驅動扭矩較分體式鉆機有大幅度提高，因此鉆孔深度也成倍增加。在全自動攻鉆一體機的使用和管理中，應制定一系列切實有效的操作規(guī)程，如潤滑、維護、標準化換班制度等。
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高自動攻牙機的壽命。自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數出頭，不然在反車加入絲錐時會孕育發(fā)生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。該電路控制系統(tǒng)采用世界先進的具有自保護功能的固態(tài)繼電器，使機器性能更加穩(wěn)定。上海全自動鉆孔機
無論數控鉆孔機床有多快和高效，它們都不是可靠的。陜西鉆孔鉆頭
數控鉆攻一體機全部采用PLC系統(tǒng)，可對工件進行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強大且容易操作。進給滑臺導軌采用質量灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩(wěn)。動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。工裝采用液壓自動或手動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。數控鉆攻一體機采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。陜西鉆孔鉆頭