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1.首先我們在選擇熱熔機的時候要選擇那種可以調(diào)溫的2.Ppr管的熱熔溫度是200-260℃是比較好的溫度3.熱熔機上有兩個指示燈,紅燈亮**還沒有達到260℃,而綠燈亮的時候就表示溫度已經(jīng)達到了,可以進行熱熔了。4.熱熔機上的模頭部分,如果兩個都是新的話用新的模頭熱熔出來的效果是較好的,而如果是舊模頭的話,要先用干毛巾進行擦拭,清潔干凈,這樣熱熔出來效果才會比較好。固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上，根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角扳緊，一般小在前端大在后端。接通電源后熱熔器有紅綠指示燈，紅燈**加溫，綠燈**恒溫，***次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃-280℃，低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。熱熔鉆斷裂的因素分析**主要的原因是因為打孔的時候鉆頭的同軸度太大了。陜西數(shù)控?zé)崛坫@床

熱熔鉆孔機的工作原理以及優(yōu)勢熱熔鉆頭是采用碳化鎢合金制作而成的，通過高速旋轉(zhuǎn)接來觸金屬面并產(chǎn)生高溫將其軟化來達到鉆孔的效果。在其工作的同時會擠壓鉆頭下的金屬，會使軟化部分的金屬沿著圓孔向下延伸形成襯套。這樣的鉆孔工藝不會產(chǎn)生切屑，材料利用率高，加工速度快精度高，使用壽命長等。熱熔鉆孔機是由抗高溫、高硬度的碳化鎢制成的多邊形的錐形工具，工作區(qū)由鉆尖、圓錐體和圓柱體組成，中間是一個圓柱體的臺階（或多邊形刃口），**上面部分是配套散熱刀柄的夾持部分。熱熔鉆孔機配套產(chǎn)品包括：熱熔膏、散熱刀柄夾頭、擠壓絲錐和攻絲油。安徽自動化熱熔鉆孔攻絲機一旦控制了產(chǎn)品的可變性，就可以節(jié)省加工零件的精密測量時間。

1，粘合速度快，便于連續(xù)化，自動化高速做業(yè)，成本且ed低2，無溶劑公害，不燃燒3，不需要干燥工藝，粘合工藝簡單4，產(chǎn)品本身是固體便于包裝，運輸，儲存，占地面積小，存儲方便5，有較好的粘接強度，有柔韌性6，可粘接對象***，即粘接又密封7，光澤和光澤保持度良好，屏蔽性好缺點1，性能上有局限，耐熱性不夠，粘接強度不高，耐藥品de性差2，需配備專門的熱熔設(shè)備來施工，如熱熔膠機，熱熔膠的***，3，在粘接上會受氣候季節(jié)的影響，

熱熔鉆的形狀取決于摩擦壓力，摩擦速度，鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量，這是決定加工無碎屑的高溫摩擦孔技術(shù)的重要原因。因此，鉆頭適用于圓錐形設(shè)計。至于速度n和縱向力F，通常，***次接觸的面積越大，速度越快，鉆頭與工件之間的摩擦壓力越低，鉆頭與工件之間的摩擦接觸阻力越低，克服的材料塑性變形的阻力就越大。所以F的加大會降低鉆孔加工質(zhì)量;圓錐摩擦角越小，初始接觸面積和速度越小，可以加熱摩擦，鉆頭與工件之間的摩擦壓力越大，鉆頭與摩擦材料之間的摩擦壓力越大，從而壓縮工件，而工件尚未達到熱塑性變形并降低加工質(zhì)量。因此，鉆頭的摩擦角不應(yīng)太大或太小?？勺冃詴绊懥慵某跏季纫约皠?chuàng)建零件精確副本的能力。

熱熔鉆工藝的優(yōu)點：1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力2.無屑加工，無需移除廢料。3.在凸臺上成型精度高。4.適用于多種攻牙機。5.速度高、壽命長、使生產(chǎn)提高。6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。熱熔鉆工藝適用于下列場合：★需加長螺紋★焊接伴，多層熱交換器★軸承支撐座★不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。優(yōu)勢：高效，經(jīng)濟，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較的美觀。在其工作的同時會擠壓鉆頭下的金屬，會使軟化部分的金屬沿著圓孔向下延伸形成襯套。上海自動化熱熔鉆孔攻絲一體機

有了多工位鉆孔攻絲一體機之后培訓(xùn)和技能要求都不再是什么難題，而且它們還可以使您現(xiàn)有的員工生產(chǎn)力更高。陜西數(shù)控?zé)崛坫@床

熱熔鉆孔機產(chǎn)品的規(guī)格分為：標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆孔機（也叫圓口熱熔鉆孔機）和平口型熱熔鉆孔機（也叫平型熱熔鉆孔機），鉆頭按長短分為：長鉆（長形熱熔鉆孔機）和短鉆（短形熱熔鉆孔機）。應(yīng)該根據(jù)不同的加工需求，選擇不同類型的熱熔鉆孔機頭。其原理是根據(jù)基于熱成型的技術(shù)原理，通過熱熔鉆孔機高速旋轉(zhuǎn)，利用軸向力的作用和工件之間的摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，熱量達到600到800°C使材料發(fā)生軟化并塑性變形，形成套管的**終形狀，并在表面形成一個凸臺（根據(jù)熱熔鉆孔機的的類型可以被塑造成“凸臺”或?qū)⑺谐?。陜西?shù)控?zé)崛坫@床